改進精製COG質量方法實踐

2022-06-03 10:18:04 字數 932 閱讀 6363

中圖分類號:摘要:萊鋼精製cog用於製氫、切割、罩式退火和燃氣輪機發電,根據3年多的執行實踐,通過完善系統工藝控制、實施功能性改造、整治隱患缺陷等措施的實施,提公升精製cog品質及系統的安全性,減少精製cog的雜質,達到精製cog綜合利用的目標

關鍵詞:精製cog硫化氫焦油萘tsa

1 前言

萊鋼共有兩套精製cog 淨化系統,產出的精製cog一部分用冷軋板和鍍鋅板的退火保護。另一部分用作製氫和寬厚板切割,還有一部分用於燃氣輪機發電,供燃氣輪機燃燒,兩套系統總的處理能力是67000 nm3/h。均採用濕法脫硫、乾法脫硫和變溫吸附脫萘相組合的綜合煤氣淨化工藝,該工藝流程在國內屬首次應用,通過對該系統進行不斷摸索,經過3年多的執行經驗進行功能性改造,使精製cog品質得到改善。

2.主要工藝流程和裝置配置

2.1流程簡圖:電捕焦油器----鹼式脫硫塔---煤氣加壓站---精脫硫塔---脫萘塔;來自外部管網的焦爐煤氣經電捕焦油器除去煤氣裡面的焦油後,進入鹼式脫硫塔(一用一備)對煤氣中的硫化氫、氰化氫進行初脫,經煤氣加壓機加壓後,然後進入精脫硫塔(2臺串聯操作)進行精脫硫、再然後進入tsa工序脫除煤氣中的焦油、萘,從tsa工序出來的淨化後煤氣。

5萬m3焦爐煤氣櫃併聯於淨煤氣管網,使管網煤氣壓力相對穩定。

2.2裝置配置:

2.2.1電捕焦油器2臺,當一台電捕焦油器出現故障時,依靠電捕焦油器及管道上的閥門切換到另一台執行,處理煤氣量:

q=25000~30000 nm3/h;壓力:6~12kpa;進口指標:焦油≤300mg/nm3;出口指標:

焦油≤20mg/nm3;允許壓降≤500pa。

2.2.2溼脫硫塔兩台ф=4000mm,h=36266mm;吸附層填料:

輕瓷波柵環xa-9/9 ,比表面積:128m2/m3;填料單塔填裝量:188.

4m3;捕霧層填料:聚丙烯花環,比表面積:127 m2/m3;填料單塔填裝量:

12.56 m3。

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