重慶自然博物館新館工程
地下室擋土牆專項施工方案
編制人審核人
編制單位
編制時間
目錄1 編制依據
2 工程概況
3 施工準備
4 測量放線
5 擋土牆施工方案
5.1施工工藝
5.2施工方法
5.3質量保證措施
5.4安全保證措施
6 擋牆驗收資料
7 施工進度計畫附圖
8 施工方案附圖
1.編制依據
1.1 原施工圖、擋牆設計變更圖；
1.2擋土牆圖集04js008、擋土牆施工驗收規範等。
2.工程概況
本工程按照施工圖可知地下室周邊擋牆由毛石砼擋牆（橫重式擋牆和路肩直立式擋牆）和鋼筋砼牆兩部分組成。其中衡重式擋牆作為基坑護坡工程的重要組成部分，a區沿地下室周邊（ab\ae\a18軸線）三個面布置，裝置用房及遊客服務中心周邊橫重式擋牆，約3200m3。施工毛石砼體量約5000m3，牆身採用c15 毛石砼；鋼筋砼牆在a、b區交界處設定，砼要求抗滲。
根據現場施工實際情況，ae軸線側毛石砼擋牆基礎座落在基岩上，ab\a18軸線側擋牆基礎座落在原土石方施工的換填基礎上。
1）衡重式
根據現場施工實際情況，ab\a18軸線側擋牆基礎座落在原土石方施工的換填基礎上，該區域擋牆應採用擴充套件基礎。地基承載力應滿足擋土牆設計規範要求及地基承載力不應小於285kpa。擋土牆基礎埋深不小於700mm。
若地基承載力不能滿足設計規範要求及不小於285kpa時，將基礎部位原土挖除，採用m30砂岩塊石置換基礎，置換高度不小於1.5m，基礎採用壓路機壓實，至無明顯碾壓沉降痕跡為準。（詳見擋土牆圖集04js008）
2）直立式
根據現場施工實際情況以及施工圖、變更單，ae軸線側擋土牆採用直立式路肩牆。ae軸線側毛石砼擋牆基礎座落在基岩上，地基承載力應滿足擋牆設計規範要求及不應小於100kpa，擋土牆基礎埋深不應小於1410mm。
3）鋼筋混凝土牆
根據施工現場實際情況以及施工圖b11軸線擋牆採用鋼筋混凝土牆。基礎承載力符合設計及規範要求。該鋼筋砼牆採用強度等級為c40砼，全部採用商品砼，抗滲等級 0.
8mpa。抗滲混凝土中可加防水劑或微纖維，要求限制膨脹率。洩水孔及濾水層按設計要求。
見結構施工圖g-b03。
3.施工準備
3.1擋土牆施工應具備下列資料
1）擋土牆場地的工程地質資料及業主、監理提供的場地交接記錄。
2）擋土牆施工圖以及設計變更通知單。
3）主要施工機械及其配套裝置的技術效能資料。
4）擋牆工程的施工組織設計或施工方案。
5）砼及鋼筋的質檢資料。
6）組織合理施工人員進場施工（架子工、模板工、焊工等），要做到持證上崗。
3.2施工組織設計應結合工程特點、有針對性地制定相應質量管理措施，主要包括下列內容：
1）施工平面圖、施工順序、水電線路和臨時設施的位置；
2）確定施工機械、配套裝置以及合理施工工藝的有關資料；
3）施工作業計畫和勞動力組織計畫；
4）機械裝置、配件、工具（包括質量檢查工具）、材料**計畫；
5）擋牆施工時，對安全、勞動保護、防火、防雨、防颱風、爆破作業、文物和環境保護等方面應按有關規定執行；
6）保證工程質量、安全生產和季節性（冬、雨季）施工的技術措施。
4.測量放線
本工程a區地下室擋土牆測量定位全部採用以擋牆邊線兩端延長線上各1點，作為放樣基準點。在擋牆基礎開挖之前，測量員通過引測的基準點放出基礎開挖邊線。當基礎開挖完成之後，採用該基準點進行複測，確認無誤後，進行擋牆基礎及上身部分施工。
在施工過程中，要做到經常複測，做到事前控制，保證擋土牆順利施工。
5.重力式擋土牆施工方案
5.1施工工藝流程
測量定位→基坑開挖→基槽(坑)驗收→基礎墊層施工→測量放基礎邊線→基礎模板安裝→基礎砼澆築→養護→基礎模板拆除→基礎驗收→基礎回填→腳手架搭設→牆身模板安裝→擋牆瀉水孔預埋→牆身砼澆築→養護→牆身模板拆除→擋牆伸縮沉降縫填塞施工→主體結構驗收→擋牆後土工布施工→擋牆濾水體塊石施工→土工格柵施工→擋牆回填。
5.2施工方法
(1)基坑開挖、處理
根據施工圖、設計變更單以及測量定位情況,合理組織、安排基槽（坑）的開挖。擋土牆基坑開挖採用以機械開挖為主、以人工開挖、清底為輔。
基礎開挖前檢查複測基礎平面位置和現有地面標高，並通知監理工程師檢查。為便於開挖過程中的檢查校核，將基礎軸線控制樁延長至基坑外加以固定。開挖深度按設計圖紙進行，若開挖後發現實際地基與設計不符合，要及時通知監理工程師，根據實際情況進行調整，改變起止點位置或基底標高。
擋牆基礎應置於清除強風化層後的弱風化基岩內，地基容許承載力不小於設計承載力，基底應設逆坡，坡度按施工圖，若基底岩層傾斜，視情況鑿平或做成台階。基坑挖至標高，經監理工程師檢驗合格後，加以濕潤，用2-3cm厚水泥砂漿封底。若經檢驗地基承載力達不到設計要求，須做超挖處理，並簽好變更令等。
擋牆的基礎應及時回填夯實，並做成向外傾斜的5%的斜坡，以免積水下滲。
(2)模板工程
1)模板採用高強度覆膜竹膠合板，每次支設高度為2m，50mm×100mm木方和φ48mm鋼管、扣件與上段已施工擋牆中預埋的「u」形地錨連線固定，每隔600mm設定對接螺桿，按梅花狀布置，以確保有足夠的剛度和穩定性，以防漲模。模板安裝應緊密、牢固，縫隙要填塞嚴密，採用雙面塑料膠帶封閉，防止縫隙處漏漿。安裝好後，清除內部所有汙物、碎屑、水及其他雜物，模板內必須做到光滑、清潔無汙物，並塗刷脫模劑。
確保拆模後，砼表面達到清水砼效果。施工班組自檢合格並經專案部驗收後，報請監理工程師檢查合格後轉入下道工序。
2)模板在施工時，應注意以下幾點：
a重複使用的模板應保持表面平整，不漏漿，有足夠的強度等。
b模板下部應留清掃孔，以便清除模板內雜物。模板應刷上脫模劑。
c模板與鋼筋安裝工作和洩水孔配合進行，妨礙綁紮鋼筋及洩水孔的模板應待鋼筋、洩水孔安裝完畢後安設。模板不應與腳手架發生連線，以免在腳手架上操作時，引起模板變形。
d安裝模板時設拉桿固定，澆築在砼中的拉桿應按拔出或不拔出的要求，採取相應的措施。模板安裝完畢後，應保持位置正確。澆築時，發現模板有變形時，應及時糾正。
模板安裝後，應對其平面位置，頂部標高，節點聯絡及穩定性進行檢查，經驗收合格後方可進行砼的澆築。
3)為使砼表面獲得理想的效果(清水砼)，擋牆模板採用高強度覆膜竹膠合板，下部支撐擬在上段砼中適當部位預埋圓鋼，作為下段砼施工模板拉固用。
4)拆模
砼強度達75%時可以拆模。拆模後涉及的砼表面的裂縫、突變不平整和漸變不平整，及時修整。模板腳手架體系圖具體詳見附圖。
(3)砼施工
a砼的攪拌和運輸
所有擋牆混凝土採用商品砼，混凝土在運輸時，從攪拌站運至施工現場採用砼罐車，汽車幫浦輸送砼，保證混凝土不發生離析。
b砼澆築方法
擋土牆沿地下室周圍設定，採用橫重式擋牆、路肩直立式擋牆及鋼筋砼牆，總計澆築砼體量約5000m3。施工中採用分層澆灌砼,毛石摻量設計及規範要求不超過總量的30%，保證擋牆施工質量內實外美。
施工留槎，根據擋牆施工要求，沒次砼澆築完成後
砼澆築要按一定厚度、順序、方向分層澆築，連續進行。分層厚度不超過30cm，間斷時間不超過90分鐘，並經監理工程師許可。砼由高處下落時，高度不能超過2m，否則採用溜槽或串筒。
澆築時設專人檢查支架、模板，發現有鬆動、變形、移位時及時處理。夜間澆築砼保證照明設施滿足施工需要。
砼振搗：
砼澆築匯入模板後，立即用插入式振搗器全面搗實，設專人負責，不得漏振和過振。振搗器要插入前一層砼5～10cm，保證前後兩層結合良好。振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的2.
5倍，並不能與模板接觸。搗實標準以砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為準。
砼澆築間斷時間超過90分鐘時，必須設施工縫。水平施工縫應保持水平，外露面保持順直。在澆築新砼前，老砼應有2.
5mpa的強度，施工縫表面要打毛，除去浮漿，並在潮濕狀態下抹一層1～2cm厚1∶2水泥砂漿。
砼澆築時經常檢查配合比和塌落度，並按檢查頻率做好試件。試塊製作按每200m3或每一工作台班製取2組。
c養護砼澆注完成後，派專人負責對砼進行養護，避免因砼收縮產生裂縫。養護主要採用灑水養護，當氣溫過高，日照太大時要用草袋覆蓋養護。砼的養護時間為14天，養護期間內避免受行人、運輸工具、支架、模板等外力影響及水流的沖刷，如遇下雨，採取覆蓋塑料布或草袋養護。
(4)鋼筋工程
1)施工工藝
鋼筋調直除鏽→鋼筋製作→鋼筋安裝→鋼筋驗收
2)施工方法
a鋼筋連線方法:粗鋼筋直徑大於ф22採用直螺紋機械連線，鋼筋直徑小於ф22鋼筋採用焊接施工。
b鋼筋配料:熟悉施工圖紙及施工規範，根據構件配筋圖計算填寫鋼筋（包括施工所需附加筋）配料單（包括編號、規格、數量、重量、下料長度），經審核後，申**工。
c鋼筋加工:
鋼筋斷料:同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；一般先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗;斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。宜在工作台上標出尺寸刻度線，並設定控制斷料尺寸的擋板。
切斷過程中，如發現鋼筋由劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋硬度有較大出入，應及時向有關人員反映，查明情況。
彎曲成型：對於批量鋼筋配料，必須進行試彎，以確保其準確性;鋼筋彎曲前，對形狀複雜的鋼筋（如箍筋），根據料牌上的尺寸，用粉筆將各彎點位置畫出來;鋼筋在彎曲機上成形時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸心宜加偏心軸承，以便適應不同鋼筋的彎曲需要;將配製的成品鋼筋分類，掛牌堆放，且保證表面潔淨。
d鋼筋加工注意事項:
料場堆放的鋼筋應分清哪些有出廠證明書和試驗報告，無試驗報告的鋼材不得用於工程，不合格的鋼材及時退場。
盤圓鋼筋應進行調直，調直冷拉率為4～6％。
鋼筋配料單和料牌應嚴格較核，必須準確無誤，以免返工浪費。
按配料單將每一編號的鋼筋製作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據。
受力鋼筋順長度方向全長淨尺寸，允許偏差為±10mm；鋼筋彎起點位置允許偏差為±20mm；箍筋部分長度的允許偏差為±5mm。
e鋼筋綁紮安裝:
核對成品鋼筋與料牌是否相符，如有錯漏及時糾正，增補。
準備好20＃綁絲和砂漿墊塊（35mm厚）及常用綁紮工具。
清理鋼筋上的砼漿及施工縫上軟弱砼層，並調整移位鋼筋。
據設計綁紮接頭按40d搭接，錯位，焊接接頭按45d錯位
澆砼時，派鋼筋工值班，隨時糾正，復位鋼筋。
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