模壓橡膠製品常見的問題
一.縮邊現象：
1.硫化溫度太高；
2.膠料過多；
3.硫化速度太快；
4.開溢料槽沒有;
5.模具問題
缺料原因:
1 模具與橡膠之間的空氣無法排出.
2 稱重不夠.
3 壓力不足.
4 膠料流動性太差.
5.模溫過高，膠料焦燒.
6 膠料早期焦燒(死料).
7 料不夠厚, 流動不充分.
解決：1. 加開排氣槽.
2. 多排氣.
3. 提高壓力
4. 改配方，增加膠料流動性.
5. 改配方，延長焦燒時間;
6. 增加料厚度.
二. 噴霜，發白：原因:
1. 硫化不足.
2. 配合劑過量，超過橡膠的溶解度.
解決:1. 延長硫時或採取二次硫化
2. 調整配方，減少低溶解度
3. 配合劑的用量
三. 氣泡.發孔原因:
1. 硫化不足.
2. 壓力不足.
3. 模內或膠料中有雜質或油汙.
4. 硫化模溫過高.
5. 硫化劑加少了，硫化速度太慢.
解決：1. 加壓
2. 加長硫時
3 . 調整配方,加快硫化速度.
4. 多排氣.
5. 模溫不能過高.
6. 增加硫化劑用量.
四. 重皮.開裂原因:
1. 硫化速度太快,膠流動不充分.
2. 模具髒或膠料粘汙跡.
3. 隔離劑或脫模劑太多
4. 膠料厚度不夠.
解決：1. 降低模溫,減慢硫化速度.
2. 保持膠料.模具清潔.
3. 少用隔離劑或脫模劑.
4. 膠料夠厚.
五. 產品脫模破裂原因：
1. 模溫過高或者硫時過長.
2. 硫化劑用量過多.
3. 脫模方法不對.
解決措施:
1. 降低模溫.
2. 縮短硫時.
3. 減少硫化劑用量.
4. 噴脫模劑.
5. 採取正確的脫模方法.
六. 難加工原因:
1. 產品撕裂強度太好,(如高拉力膠).這種難加工表現為毛邊撕不下來.
2. 產品強度太差,表現為毛邊很脆,會連產品一起撕破.
解決措施：
1. 如果是撕不掉, 就得調整配方,多填充配合劑,減小收縮率.
2. 如果是撕破,
a 降低模溫,縮短硫時.
b 減少硫化劑用量.
c 調整配方,增加膠料強度..
注塑製品常見問題的解決方法問題
注塑製品常見問題的解決方法 共24個問題 連續發帖 1 塑料製品出現凹痕的原因及解決方法 一 產生凹痕的原因 1 製品各部分厚度不同 2 模具內在壓力不足 3 模具冷卻不充分 4 由於冷卻時間不足而產生的變形 二 相關聯的知識 1 在生產製品過程中，凹痕是不良現象中發生頻率最高的，注入模具的塑料在冷...
注塑製品常見問題的解決方法
注塑製品常見問題的解決方法.doc 注塑製品常見問題的解決方法 共24個問題 1 塑料製品出現凹痕的原因及解決方法 一 產生凹痕的原因 1 製品各部分厚度不同 2 模具內在壓力不足 3 模具冷卻不充分 4 由於冷卻時間不足而產生的變形 二 相關聯的知識 1 在生產製品過程中，凹痕是不良現象中發生頻率...
膠印常見問題分析報告與解決
第一節膠印常見問題分析及解決 一 膠印故障的形成 膠印故障大致分為機械故障 印刷工藝技術故障 材料引起的故障 操作環境和維護保養造成的故障及電器故障等內容。一 機械故障因素 印刷機械產生的故障最多。即使是新的膠印機，由於設計裝配和安裝除錯中的某些缺陷，在工作中也會出現故障。一台膠印機由上萬個零部件組...