焦爐加熱管理包括溫度的管理和壓力制度的管理。其任務是按規定的結焦時間、裝煤量、裝煤水分及加熱煤氣性狀等實際條件，及時測量調整焦爐加熱系統各控制點的溫度、壓力，實現全爐各炭化室在規定時間內各部位均勻成焦, 使焦爐均衡生產並達到穩產、優質、低耗、長壽、高產。其中焦爐溫度的管理貫穿於煉焦生產的始終，它對於降低熱耗、提高焦炭質量、延長焦爐壽命有著決定性的意義。
因此加強對爐溫的分析，有助於更好地改善操作。
爐溫產生波動的原因
換向期間爐溫的變化
焦爐加熱的特點是雙聯火道、廢氣迴圈、焦爐煤氣下噴、每30分鐘要改變一次單、雙火道的加熱方式以保證加熱均勻。焦爐直行溫度一般在換向5分鐘後測。由於焦爐的燃燒室較多，在測直行溫度時，有的測的早，有的測的晚。
測得早的火道溫度下降得少一些，測得晚的火道溫度下降得多些，所以測得的溫度不能代表火道的真實溫度，所測溫度換算成換向後２０秒的溫度，以確定該火道測溫點的最高溫度。冷卻溫度作為乙個校正值，其本身受各種複雜因素的影響，如冬夏季節溫度變化較大、改變加熱煤氣種類或結焦時間等情況。因此應加強測量以減少直行溫度換算時的誤差。
結焦期間爐料狀態的變化對爐溫的影響
直行溫度測量中以換算到下降後２０秒的溫度來消除換向期間溫
度波動引起的誤差，尚不夠全面，還應該分析結焦期間爐料狀態的變化對爐溫的影響。
裝入煤在炭化室分層結焦，煤料各層經過乾燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段而成焦炭。在整個結焦時間內，進入燃燒室的熱量是保持一定的。剛裝煤時，炭化室牆將大量熱傳給煤料，使其表面溫度急劇下降。
一般從裝煤開始後的１～２小時，由１０５０c～１１００c降至700c左右。因爐牆兩側溫差急劇加大，爐牆大量放熱，同時提高了火焰和牆面間的溫差，使火焰傳給爐牆的熱量也急劇增加。以後隨著炭化室牆面溫度的公升高，熱量逐漸平穩。
因此，結焦開始後的３～４小時內爐牆放出其本身的大量熱，使炭化室牆面溫度降至700c左右；以後的７～８小時，爐牆稍有蓄熱，
使炭化室牆面溫度緩慢公升至９００c～９５０c；而在結焦末期，爐牆有較多的蓄熱，炭化室牆面溫度回公升至１０５０c～１１００c。由此可見，爐牆在結焦過程中成為乙個調節從燃燒室傳給炭化室中煤料熱量的換熱器。由於燃燒室向爐牆的熱量在整個結焦時間內作週期的變化，而供給燃燒室的熱量又不可能做相應變化，因此必然引**道溫度的變化。
3#、4#焦爐焦爐煤氣加熱，制定焦爐標準溫度:
3#爐機側1280c焦側1330c
4#爐機側1280c焦側1330c
結焦期間火道溫度的變化1×４２孔+1×5２孔焦爐推焦採用5-2串序，周轉時間１８小時，操作時間9分鐘/爐。因而檢修時間3.54小時，操作時間７小時一段。
對相鄰5#、6#炭化室進行分析。成熟(推焦)狀態：5#炭化室推焦前，6#炭化室處於結焦的第８小時，即結焦中期，此時6#燃燒室一側6#炭化室需要的熱量為平均值。
而另一側5#炭化室的熱量為最小值。同樣6#推焦前，5#處於結焦第１０小時，也為結焦中期，此時火道溫度最高。
裝煤狀態：在6#炭化室處於裝煤後到３～４小時期間，所需熱量最大，這時5#炭化室處於結焦的１０～１４小時，所需熱量小於平均值，火道溫度逐漸下降。5#溫度的變化與上同。
2.4晝夜平均爐溫的變化當用5-2串序推焦時，每個周轉時間火道溫度（除邊燃燒室外），出現兩次波峰和波谷。爐牆的蓄熱作用以及燃燒室兩側炭化室所需熱量的相互調劑，立火道的溫度波動不是很大。
但實際上焦爐平均溫度的變化超過+、-７c，單個火道溫度變化超過3０c。在檢修時間內平均溫度達到最低值，出爐後１～２小時則達到最大值，兩者相差4c～１2c，超過安定允許的範圍。在不改變任何加熱制度（不改變流量、吸力、空氣過剩係數）的情況下，火道溫度在某一段時間或高或低，有可能造成超標。
分析，可以通過對爐溫週期性調節、加強爐體的維護、加強蓄熱室頂部吸力調節等措施來進一步穩定爐溫。
對爐溫週期性調節，可根據其週期性的變化過程，按照乙個結焦週期溫度的平均變化及出爐、檢修等狀態來調整加熱煤氣的用
量，以減少煤氣流量的頻繁增減對爐溫的影響。火道溫度的調節應結合焦炭結焦期的狀態、結焦時間的長短。單個火道爐溫的調節應根據一晝夜火道平均溫度的變化，結合前一火道的爐溫高低、橫管壓力、橫排係數和小孔板的堵塞情況、調節磚的分布等合理地調節。
加強爐體的維護，爐體的嚴密程度對爐溫產生較大的影響。如果爐體嚴密程度不夠，下煤過程中炭化室煤氣壓力過大，煤氣易竄漏至燃燒室引起爐溫公升高或降低，使爐溫產生較大的波動。
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