1、 工程概況
2、編制依據
3、施工程式
4、施工方法及技術措施
5、施工進度計畫
6、降低成本措施
7、施工質量保證措施
8、安全與環境保護施工技術措施
9、施工平面布置
10、勞動力需用量計畫
11、施工計量機具、施工工具與周轉材料計畫
一、 工程概況
1、 工程概況
jn43-804型焦爐是由鞍山焦耐院設計的65孔大型焦爐。其主要特點：雙聯火道、廢氣迴圈、焦爐煤氣下噴的復熱式焦爐。
其中：蓄熱室高2925㎜
斜道高832㎜
炭化室高4300㎜
爐頂高1178㎜
炭化室：
機側寬425㎜
焦側寬475㎜
平均寬450㎜
中心距1143㎜
點火道中心距480㎜
點火道數量28
2、施工特點：
2．1 焦爐結構複雜，磚號多，特別是特異型磚號多，焦爐屬特大型工業爐，施工中必須搭設上料平台及砌築用內外腳手架；
2．2 焦爐生產工藝要求砌築施工保證工藝，特別是立火道和炭化室主牆面設計要求的實現。
2．3 空氣在蓄熱室迴圈加熱，必須防止各部氣體竄漏，特別異向氣流蓄熱室主牆厚度只有300㎜，同向氣流蓄熱室單牆厚度只有200㎜，施工中必須保證砌築灰漿的氣密性，灰漿的嚴密性、勾縫的密實性；
2．4 焦爐本體砌築為保證護爐鐵件安裝，其外形幾何尺寸應符合設計要求，整體分若干個格室，施工中，要控制好各中心尺寸，減少系統誤差，更不允許系統誤差的累計存在。
二、編制依據
1、 鞍山焦耐院設計的jn43-804型焦爐施工藍圖
2、 《工業爐砌築工程施工及驗收的規範》（gbj211-87）
3、 《工業爐砌築質量檢驗評定標準》（gb50309-92）
三、 施工程式
選磚→預砌築→測量放線→爐底板砌築→鋪設滑動層→測量放線→機焦側第一層平台→線桿立設及調整→水平煙道砌築→蓄熱室腳手架→ 機焦側第二層平台→蓄熱室砌築→機焦側第
三、四層平台→斜道砌築→二次線桿立設、固定→炭化室腳手架→測量放線→燃燒室砌築→機焦側第五層平台→爐頂砌築→爐頂鐵件安裝→大清掃→碼格仔磚→機焦側平台拆除→蓄熱室封牆→烘爐→焦爐大棚拆除→投產
四、施工方法及技術措施
4.1焦爐砌築的一般規定
4.1.1砌體的一般規定
（1）焦爐的砌築一定按著施工圖的要求進行 ，不得自行修改圖紙，要嚴格按每層所需磚號，各處所設膨脹縫的寬度和各部位所規定的標準進行操作，嚴格掌握灰漿配比，不得錯用灰漿品種。
(2) 不得使用長期受潮的耐火材料砌築焦爐的重要部位。髒汙或被油類浸漬的耐火磚不得用於砌爐。
(3) 砌好的爐牆，施工中斷一晝夜後繼續向上砌磚時應將砌體的頂面清掃乾淨，使用毛刷沾水稍加潤濕。潤濕程度應以控制，不得大量灑水。
(4) 為了使基礎受力均勻，整座焦爐應均衡砌磚。
(5) 砌磚順序，先從爐頭砌起，從焦側向機側砌築。
(6) 砌築爐體各部位第一層磚前，應根據施工圖進行幹排磚，以便查磚驗縫。施工程式應為：配磚、砌築、勾縫、清掃和檢查驗收。
(7) 個別被允許的手加工磚，不得在砌體上進行加工。
(8) 每砌下一層磚前應將已砌完的磚面清掃乾淨。砌磚中斷或返工拆磚而必須留槎時，應留成階梯或斜槎。
（9）砌築蓄熱室、斜煙道和炭化室牆時，應經常清掃焦爐煤氣道，並採取木塞，試管刷清刷等方法進行逐層清掃，以防堵塞。
（10）砌築蓄熱室，斜煙道的焦爐煤氣管磚時，使用樣板逐層檢查以控制管磚標高的正確性。
（11）砌築焦爐煤氣道、斜煙道口、燃燒室頂蓋（或水平煙道底和頂蓋）以及看火孔時，隨時用刻有孔道位置或尺寸的標板檢查各孔與焦爐縱中心的距離是否準確，且用鋼捲尺檢查其系統誤差。
(12) 砌磚時掛準線並按準線進行砌磚。準線懸掛在距牆緣1.5～2.0mm處，並要目測使機、中、焦在同一水平面上。
(13) 耐火磚的加工都應用機械加工，個別情況下磚的複雜面(如磚舌磚溝)經同意後可用手進行加工，但應特別仔細地進行，並經檢查合格後方準使用。
(14) 磚的加工面應放在砌磚面，氣流面不宜加工。焦面嚴禁加工。
(15) 跳板及其支架與牆面間應留出60mm以上的縫隙，以便測量牆面平直度。砌炭化室牆時，支架設在立火道隔牆處並襯以墊木，以防牆區域性變形。
(16) 遇有現行技術條件允許的缺邊、掉角的磚時，不要把各塊磚上的缺陷集中砌在一起，要在砌體上分散開來，並應把磚的缺陷面砌在砌磚面。
(17) 砌磚時應使用木槌或橡膠槌進行敲打找正，不得使用鐵鎚敲磚。
(18) 砌體泥漿乾固後，不得用敲打的辦法修正其質量缺陷，而應拆除重砌。
(19) 往爐牆上堆放耐火磚時，必須十分小心謹慎，以防上磚板撞壞爐牆。如撞壞必須換磚重砌。
4.1.2 磚縫的施工規定
(1) 應採用兩面打灰擠漿法砌築，磚縫應保持灰漿飽滿和嚴密，凡是立縫都應兩面打灰，臥縫面可單面鋪灰，但要均勻鋪平，並採用擠漿法進行砌築。
(2) 在砌築過程中所有牆及燃燒室的外表面、立火道、裝煤孔及其它孔洞的內表面的磚縫必須嚴密並勾縫。各部位隱蔽磚縫的填縫及勾縫應逐層進行，應在砌築上一層磚以前勾好。而牆面縫應在砌磚當班勾好，決不許拖延到第二天，勾完的磚縫表面不准凸出和凹進牆表面，應與牆面一平並压光，蓄熱室和炭化室的牆面磚縫應在最終清掃完後進行檢查，對不飽滿的磚縫，應予補勾。
(3) 磚縫的厚度應用塞尺檢查，塞尺寬度15mm，厚度應等於被檢查磚縫的規定厚度。
4.1.3 膨脹縫的施工規定
(1) 膨脹縫必須保持均勻平直和清潔。砌築寬度在6mm以上的膨脹縫，應使用膨脹縫樣板，先將其放在膨脹縫的位置上，再進行砌磚。抽出樣板後，不准再敲打膨脹縫兩旁的砌體。
6mm以下的，應在砌築時按設計夾入厚度相當的填充材料。填充材料應預先按設計尺寸加工好。
(2) 膨脹縫樣板採用刨光的木板，其寬度應較膨脹縫寬度的設計尺寸小1mm，厚度較磚層厚度小10mm左右，高度約比磚層低10—15mm，構成膨脹縫的砌體表面應平正。
(3) 在放膨脹縫填料前，應將膨脹縫內的泥漿雜物用吸塵器或壓縮空氣清掃乾淨，並經檢查合格後方得填充。壓縮空氣的壓力應嚴格控制，不得將磚縫內的泥漿吹出。
(4) 灌膨脹縫用的瀝青軟化點為70℃左右，澆灌時瀝青溫度不要過高。
(5) 瀝青層厚度為10～20mm，澆灌後其上表面應用油工開刀剷平，與本層磚層表面齊平。滴在其它磚面上的瀝青清掃乾淨後，方准繼續砌磚。
(6) 填充膨脹縫的鋸木屑，應採用乾燥無雜物的鋸木屑，填塞時不能搗實。
(7) 兩膨脹縫之間必須按施工圖規定鋪設滑動縫紙，該紙應把整個滑動面及下層的膨脹縫都蓋上，並在事前按規定的寬度將紙加工完畢。
(8) 爐體正面的膨脹縫應用沾有泥漿的石棉繩或耐火纖維塞緊密封，深度達15～20mm。
4.1.4 砌體校正的規定
(1) 砌磚時應使用木槌或橡膠槌找正，不得同時敲打兩層或更多的磚層。當發現砌體下幾層扭曲或其它缺陷超過允許誤差時不得用木槌敲打進行修正，應拆掉重砌。
(2) 拆除重砌時，應按階梯形小心進行拆除，防止將其他砌體弄鬆動。
(3) 當砌體中一層以上需要改進時，應把各磚層全寬上的磚全部拆除，不允許只拆除牆的一面而保留另一面。
(4) 不得為了擴大或縮小磚縫，或為了修整牆面，而敲打砌體中互為毗鄰的磚。
4.1.5 泥漿的規定
(1) 調製泥漿時，必須稱量準確，攪拌均勻，不應在攪拌好的泥漿內任意加水或結合劑，**的泥漿不得重複使用。
(2) 不同牌號的泥漿不得使用同一攪拌機和泥漿槽，必須用同一攪拌機時，要先將攪拌機及泥漿槽清洗乾淨，方能使用。
(3) 砌築耐火磚的泥漿牌號要與耐火磚材質相適應，不得混用。
(4) 砌爐前，應根據砌體類別通過試驗確定泥漿的稠度和加水量，在使用過程中，不能任意加水或其它新增劑。
（5）泥漿經叉車送往焦爐牆上再用小桶分送砌磚個人。
（6）泥漿裝盛用不同顏色或在桶上註明標鑑註明使用部位及泥漿牌號。
（7）泥漿在運輸過程中要防雨、防寒，防兩用雨布臨時蓋好，防寒用草袋等物，但必須乾淨履蓋，以免掉入雜質影響砌築質量。
4.2 預砌築
1、焦爐重要而複雜的部位，必須在施工前進行預砌築。
2、預砌築著重發現和解決以下各問題。
⑴ 檢查耐火磚的外形是否能滿足砌體的質量要求，以便提供耐火磚的加工依據和各種不同公差的耐火磚互通搭配使用的依據。
⑵ 審查設計圖紙及耐火磚的製作是否有問題。
⑶ 使施工操作人員了解爐體結構的特點和質量要求，熟悉操作方法，施工工具和材料的使用情況。
⑷ 檢查各種火泥的施工效能。
⑸ 試驗新技術和新的操作方法。
3、預砌築的部位和數量，要有足夠的代表性，以指導焦爐砌築。選擇焦爐結構相同的磚層，砌築3～4層具有代表性的磚層。由於預砌部分累計高度較大，可分為2～3段砌築因此在乙個新的區域開始前，必須同時砌築下面一區的最上一層砌體，以便檢查各砌磚層的接合情況。
4、焦爐預砌築部位和專案詳見下表：
5、預砌應在帶頂的場地進行，臨時基礎應夯實，鋪磚找平，不得直接在土地或木製基礎上進行。
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