中儲糧（防城港）****新建油脂料倉
倉底鋼漏斗製作安裝施工
方案編制人：
審核人：
審批人：
廣西四建
二o一一年十一月二十日
目錄一、 編制依據
二、 工程概況
三、 施工組織管理機構
四、 施工質量管理
五、 鋼結構施工技術
六、 鋼結構安裝
七、 主要施工機械
八、 工期
九、 安全保障措施
中儲糧（防城港）****新建油脂料倉
倉底鋼漏斗製作安裝
施工方案
一、編制依據：
1、設計施工圖紙及變更圖紙。
2、鋼結構工程施工及驗收規範（gb50205－2001）.
3、建築鋼結構焊接規程（jgj81－91）。
4、圖紙會審變更記錄
二、工程概況：
1、本工程為中儲糧（防城港）****新建油脂料倉倉底鋼漏斗製作安裝。
2、共10個直徑為23.000m筒庫組成的筒庫群倉。
3、鋼漏斗頂標高為7.417m，其中環梁埋件為20mm厚鋼板，漏斗主體為14mm厚鋼板組成，材質採用q235b鋼材，應符合國家現行技術標準的有關規範、規程及規定。
4、鋼漏斗主體與環梁上漏斗埋件連線應按照設計圖紙要求連線後焊接牢固。
5、鋼結構表面用環氧富鋅漆一道，環氧雲鐵中間漆一道，氯化橡膠面漆兩道，表面塗刷防火塗料，鋼結構構件應注意定期維護及保養。
三、施工組織管理機構：
│四、施工質量管理：
1、質量方針：遵守法紀，科技創新，構築精品，以持續提公升的質量水準，優良服務，追求顧客的滿意。
2、工程由專案經理負責實施質量管理工作的決策。認真實施施工和驗收規範。
3、編制施工方案，進行技術交底，為工程質量提供可靠保證。
4、會同業主單位、土建專案部對屋面鋼梁放置位置、中心線尺寸、標高等進行交接，確保安裝位置的正確性。
5、組織技術人員熟悉圖紙，編制樣單，了解工程結構，構件連線，節點形式。安裝構件的形狀，重量，數量，標高。
6、以gb/t19002－iso9002管理模式做好質量管理工作，並形成檔案。
五、鋼結構施工技術：
1、材料：
1）鋼結構鋼材：鋼材採用q235b。
2）焊條：焊條採用e43**。
3）所選用材料均應附質保書，並對鋼材進行複試。
5）鋼材不應隨意更改代用，代用一般須與業主，設計單位共同研究確定。
2、鋼結構製作工程：
1）鋼結構製作主要為焊接h鋼梁。
2）工藝流程：
3）下料按圖紙要求及翻樣單尺寸，在平台上按1：1比例放大樣，核實各部分尺寸無誤後再下料，做樣板，並註明圖號、零件號、數量、坡口位置、孔徑、中心線等，將鋼漏斗主體按照上口周長結合材料規格尺寸進行等分，分為十二份，其中六份為三片鋼板組成，六份為四片鋼板組成，保證水平方向上的對接焊縫錯開，每塊鋼板都製作好樣板及捲板上下口半徑，保證鋼板組隊時弧度與直線度一致，鋼漏斗下口約1公尺段，進行單獨下料捲板及拼裝，在料場將其製作成整體，作為鋼漏斗構件安裝時的下口支撐點和定位點。
4）氣割前將鋼材切割區域內表面的鐵鏽汙物清除乾淨，氣割後應清除熔渣及飛濺物。
5）焊接工藝：
（1）材質：q235b。
（2） 焊接材料：
手工焊：焊條e43**
（3） 焊縫坡口型式：
a、對接焊縫：鋼板厚度： 14--20mm。
（4） 坡口可用火焰切割，砂輪磨光，切割前應將表面清除鏽斑，油汙，切割後清除邊緣的氧化物，焊瘤和飛濺物。
（5）坡口底層焊道採用不大於φ3.2mm的焊條，與焊道的最小尺寸應適宜，以防止產生裂紋。
（6） 對接雙面焊縫可用碳弧氣刨方法清根施焊，碳棒與工件適宜傾角為不同的刨槽深度2.5，3，4，5，6，7--8。傾角25度、30度、35度、40度、45 度、50 度、氣刨速度根據碳棒的直徑不同為0.
5--1.2m/min。
（7） 在焊道上施焊應連續進行。
（8） 手工焊焊條與電流匹配引數（立焊、仰焊、橫焊電流應比平焊小10%左右。
焊條直徑（mm） 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0
電流（a） 40-60 50-80 100-130 160-210 200-270
（9） 參加施焊的焊工應有焊工資質證書，嚴禁無證施焊。
（10） 焊縫檢查：
對接焊縫按國家標準規定質量等級為二級。
檢驗方法採用超聲波探傷，等級採用b級
6）焊接後鋼板對解除會出項角變形、側變形，應在焊接完成後進行水火校正，使之變形程度控制在規範要求之內。
7）鑽孔採用機械鑽孔，孔徑比桿經大2mm，劃線用划針、樣板、靠模，保證孔徑的正確性。
3、鋼結構油漆：
1） 本工程油漆為一道底漆，一道中間漆，兩道面漆，防火塗料。
2） 油漆材質應符合設計圖紙，並具質保書。
3） 尤其塗層應均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好。
4）油漆環境溫度為5--38℃，相對濕度不應大於85%，構件表面有結露時不得塗裝。
5）油漆乾後應為均勻光滑面，無粗糙、砂粒、不均勻及其他表面缺陷。
六、鋼結構安裝裝：
1、鋼結構電動葫蘆吊裝點最高約為10m。
2、鋼絲繩的選擇：查鋼絲繩的效能引數，選用鋼絲繩為6*19+1--20.0--155，鋼絲繩的破斷抗力總和≥234000公斤力，經計算能滿足起重的要求。
3、吊裝吊點的選擇：
根據本工程的特點採用兩點不對稱綁紮起吊安裝。
2、主要吊裝構件：
1）鋼漏斗扇形片狀構件（每個鋼漏斗為12片）
3、鋼結構安裝順序：
1）先複測環梁埋件標高及鋼漏斗安裝位置的正確性，做好安裝裝前的準備工作，安排木工在鋼漏斗下口及周圍搭設腳手架方便拼裝及焊接。
2）經與土建現場相關人員協調準備採用電動葫蘆與手拉葫蘆配合吊裝，鋼漏斗構件入庫採用塔吊就位。
七、主要施工機械：（制安）
1、塔吊1臺
2、交直流焊機 bx-300-50010臺
3、半自動切割機2臺
4、磁力鑽2臺
5、手拉葫蘆3t4只
6、電動葫蘆4只
7、磨光機6臺
8、經緯儀1臺
9、水平儀1臺
10、對講機1對
11、氧割裝置5套
八、工期：
在土建交安時間內保質保量完成。
九、安全保障措施：
1、金屬構件在製作安裝時應清除工作面及原材料本身的水跡。
2、必須嚴格遵守執行操作規程及安全十項措施，嚴格遵守執行施工現場的各項安全規定。
3、施工前，應逐級做好安全技術交底，檢查安全防護措施，並對所有使用的現場腳手材料，機械裝置和電氣設施等進行檢查，確認符合要求後方能使用。
4、禁止非工作人員進入作業現場，作業人員進入現場必須戴好安全帽，高空作業繫好安全帶，安全帶生根處必須安全可靠。
5、指揮人員必須按起重吊裝指揮訊號執行，訊號必須清晰準確，且應佩戴明顯標誌，統一指揮，統一訊號。
6、施工現場安排專職安全員監督，施工人員要服從專職安全員的指揮、監督。
7、遵守現場統一的安全規章制度，搞好與土建工程的協調配合工作。
8、所有作業人員必須服從指揮人員，要有高度責任心，還必須熟悉圖紙及施工方案要求。
9、吊裝前應先檢查機械、吊具、吊索、腳手架是否符合要求並進行試吊，調整起吊吊點高低，確保就位方便。
10、在吊裝過程中，要經常檢查吊索、吊點，發現損壞及時更換，經常檢查電器作業裝置，班後要切斷電源防止漏電傷人。
11、拆卸千斤繩時，下方不應站人。
12、使用撬棒等工具，用力要均勻，要慢，支點要穩固，防止撬滑發生事故。
13、操作人員在吊車起重接近負荷或滿荷時，不得同時進行兩種操作，要嚴格控制迴轉半徑（幅度）。
14、起吊構件時，動作要平穩，起落鉤時應緩慢避免造成快速衝擊。
15、構件在未校正、焊牢和固定之前，不准鬆繩脫鉤。
16、六級以上大風，大霧天氣應暫停露天起重和高空作業。
17、遵守起重吊裝的」十不吊「中的有關規定。
18、未考慮事項在施工中遇到後，應及時請示有關人員，共同研究解決。
廣西四建
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