鋼立柱施工方案

四、立柱樁施工程式：

4.6岸邊段格構柱插入鋼筋籠中3m，工作井格構柱插入鋼筋籠4m，不包括錨入底板鋼筋長度45d，保證格構柱垂直居中後將籠頂主筋與格構柱牢固焊接。

4.7起吊，格構柱與鋼筋籠整體下放距設計位置50cm左右，用橫槓固定；

4.8安裝格構柱校正架，校正架精確定位並固定；

4.9調整格構柱居中到位，固定在校正架上；

4.10下放導管，進行二次清孔，達到灌注要求時，安裝注漿管。

4.11灌注混凝土，混凝土灌注完畢拔出導管；

4．12待混凝土灌注完12小時後拆除格構柱校正架，拔出護口管；

五、立柱樁施工工藝及保證措施：

5.1埋設護筒。

首先進行測量放樣，準確測設樁位，並在中心樁位周圍增設十字護樁，護筒埋設要挖至地面下0.5—1.0公尺，採用人工配合機械埋設，埋設完畢在護筒周圍對稱的、均勻的回填最佳含水量粘土，分層夯實，水下混凝土灌注完24小時內拔除。

5.2鑽機就位及鑽進

5.2.1旋挖鑽就位鑽進及成孔：

5.2.1.

1鑽機採用正迴圈鑽機，鑽機就位嚴格按照測量定位的位置準確就位，鑽機安設要安全穩固，底部鋪設枕木，鑽機滑動鋼管座在枕木上。通過調整鑽機調整鋼索移動滑動鋼管及鑽機位置，準確定位。就位精度必須滿足以下要求：

（1）鑽機四個支點高差<5mm。

（2）轉盤中心與護筒底中心偏差5mm。

（3）鑽架水籠頭、鑽頭、護筒底中心三點一線，鉛錘偏差5mm。

鑽機就位後，啟動泥漿幫浦和鑽機開始鑽進。初鑽時應先啟動泥漿幫浦和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸進鑽桿中一定數量後，方可開始鑽進。

5.2.1.

2開始鑽進時，進尺要適當控制，在護筒刃腳處應低檔慢速鑽進，使刃腳有堅固的泥皮護壁，鑽至刃腳下1.0m後，可按土質情況以正常速度鑽進。如護筒土質鬆軟發現漏漿時，可提起鑽錐，向孔內倒入粘土，再放入鑽錐倒轉，使泥漿擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿，繼續鑽進。

在人工回填土層及粉細砂層鑽進時，要低檔慢速、大幫浦量、稠泥漿鑽進，防止坍孔。其各地層的鑽進引數如下表：

鑽進過程中注意事項：在鑽進過程中應經常注意土層變化，每進尺２m或在土層變化處撈取渣樣，判斷土層，記入鑽孔樁記錄表並與地質柱狀圖核對。針對每段地層調整鑽進速度及泥漿指標。

孔內必須保證1.5～2.0m的水頭高度，並要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔內，損壞鑽機鑽頭，鑽進作業必須保持連續性，公升降鑽機鑽頭時要平穩，不得碰撞護筒或孔壁。

拆除和加接鑽桿時力求迅速。

5.2.1.

3鑽進到位後進行一清，清孔時，鑽具提離孔底20cm左右，採用大密度高粘度低含砂率的優質泥漿清孔。一次清孔必須基本徹底。清孔過程中，及時清除沉澱池中的沉渣，逐漸降低泥漿比重，一清必須保證沉渣厚度基本滿足要求。

一清結束進行成孔驗收，經監理工程師驗收合格後方可進入下一道工序施工。

5.2.2旋挖鑽機定位鑽進成孔

5.2.2.

1旋挖鑽定位時，調整鑽機的水平、垂直儀，使氣泡居中，然後伸縮鑽桿，使鑽頭底部導向尖對準樁位中心，鑽頭自然放鬆，根據護樁到鑽頭外壁的距離進行定位校核，嚴格控制孔位偏差在允許誤差範圍內。

5.2.2.

2鑽進時，緩慢旋轉放下鑽桿，當進尺在護筒頂以下1.5m左右，進行孔內注漿，以防止鑽進過深影響鑽孔質量。在鑽進過程中及時向孔內補充泥漿，泥漿面確保低於原地面約20厘公尺左右，以保持孔壁穩定，同時保證文明施工，不致泥漿外溢。

泥漿指標要求如下：

效能：粘度18—22 s，比重1.05—1.20，含砂率<4%，

因為本工程地質情況複雜，對於不同的地層泥漿指標變化大，泥漿指標不易控制，因此在鑽進過程中要經常檢測各項泥漿指標，及時補充效能指標合格的泥漿，以防止坍孔。

在鑽進至砂層時要變檔換速，利用液壓縮排裝置加壓，要求輕壓慢轉，這樣能維護孔壁穩定減少鑽頭的磨損。

鑽鬥公升降速度的控制：鑽鬥在孔內提公升過程中泥漿在孔壁和鑽鬥之間流動，若公升降速度過大，則泥漿流動將加大對孔壁的沖刷，容易造成孔壁坍塌，因此需要控制鑽鬥在空中的提公升速度。施工過程中，先施工幾根，分析泥漿的護壁情況，最終確定最佳提公升速度以指導整個鑽孔樁的施工。

在鑽進過程中，鑽鬥取出的原狀土直接排放在場內渣土堆放處，待渣土風乾後用自卸車運至場外。

5.2.2.3成孔驗收：

當鑽至離樁底設計標高約2-3公尺時，技術人員及時驗孔，孔深控制以測繩測出的周邊四點平均值為準，鑽進至設計孔深時，鑽鬥底部加裝擋砂板，撈取殘存散落的原狀土及砂。終孔後，檢測泥漿各項指標，及時下放鋼筋籠和導管。

5.2.2.4成孔樁徑樁位質量控制方法

鑽進前調整鑽機水平、垂直儀，使氣泡居中，鑽頭底部導向尖對準樁位中心開始鑽進。每鑽進3-5回次後應調整一次水平、垂直儀器，使氣泡居中，能有效保證成孔的垂直度小於1/100樁長。旋挖鑽機施工過程中必須定期檢查鑽鬥的磨損情況，對於磨損較嚴重的鑽點要及時更換，以確保鑽孔孔徑。

5.3成孔質量要求：

成孔檢測專案及檢測方法

樁位偏差：≤50mm全站儀或經緯儀逐樁檢查

孔深：不小於設計值測量繩每樁測量

孔徑：不小於設計值探孔器每樁每樁測量或由旋挖鑽鑽鬥外徑控制

鑽孔傾斜度：≤1％樁長調整旋挖鑽機的水平、垂直儀氣泡居中控制

沉澱層厚度：10cm～20cm沉澱盒或標準測錘每樁檢查

泥漿指標：粘度18—22 s，

比重1.05—1.20，含砂率<4% 泥漿測定儀檢測

5.4鋼筋籠製作、骨架安裝

鋼筋籠骨架採用單籠直接入孔，接頭採用單面電弧焊，鋼筋骨架保護層為70mm。

鋼筋骨架及鋼立柱用吊車起吊安裝，為保證起吊時骨架不變形，宜採用兩點吊，骨架大於20m宜採用三點吊。三點吊時，第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間，第三點設在鋼筋骨架吊筋吊環上。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊，第三吊點起吊但不拽緊。

待骨架離開地面後，第三吊點拽緊起吊上公升，第

一、第二吊點的吊鉤放鬆下放。直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口後，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。下放到吊點處依次解除第

一、第二吊點的卡子，徐徐下放，直到鋼筋籠骨架下放到位。

5.5、立柱樁加工：

本工程在工作井內用角鋼格構柱。

5.5.1、格構柱施工

5.5.1.

1格構柱採用現場製作，製作場地選用砼硬化地坪，嚴格按設計長度下料，拼裝前角鐵需校正，下料長度內允許偏差為±5公釐，區域性變形允許偏差為±2公釐。綴板拼接嚴格按每道梁中心線為基準安排綴板位置。為保證鋼柱垂直度，在專用靠模中拼接。

綴板與角鋼的焊縫等級為**，焊縫厚度為10mm。角鐵拼接的焊縫等級為二級。焊條使用前應按出廠證明書規定進行烘乾，嚴禁使用藥皮脫、焊芯生鏽的焊條。

柱身彎曲允許偏差h/250，不大於5公釐。格構柱堆放必須整齊，且不能超過兩層，所墊導木須在同一直線上。格構柱在距底板底及底板定250mm位置設定兩道止水鋼板，寬度100mm，由於格構柱施工時止水鋼板位置不易控制，可以在施工底板時一併施工。

5.5.1.2格構柱對接焊接質量要求

格構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50％，相鄰角鋼錯開位置不小於50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內側採用同材料短角鋼進行補強。格構柱加工允許偏差如下表所示：

5.5.1.3焊接質量保證措施：

為保證格構柱施工時的焊接質量，格構柱加工過程中採取以下措施，加強焊接質量控制：

a、施工前，對直接進行焊接作業的工人檢查是否有操作證。沒有操作證的不得上崗。

b、施工過程中專案部指定專門技術人員進行監督旁站，對於焊接質量不合格的堅決返工重焊。

c、焊縫必須飽滿，表面無漏焊夾渣現象，焊縫厚度≥10mm。

d、焊接材料必須有出廠質量保證書，對於無產品合格證或質量保證書的堅決清退出場，不得使用。

e、施工過程中，專案部質檢員嚴格按照規範要求控制施工，加強過程控制。

5.5.1.

4格構柱驗收：格構柱加工成品必須向監理工程師報檢，嚴格按照「三檢制度」驗收，合格後方可進入現場投入使用，對於不符合要求的格構柱必須整改，無法整改的格構柱堅決清退不得使用。

5.5.1.5格構柱安裝：

立柱樁成孔工藝與鑽孔灌注樁相同，但成孔垂直度須控制在1/300，以確保格構柱垂直度。成孔驗收合格後，對於旋挖鑽成孔的樁在鑽孔樁的兩側放置兩塊行車道板，並安放穩定，用水準儀找平，保證行車道板在同一水平面上。對於迴旋鑽成孔的，開鑽前事先在鑽機下面墊兩塊行車道板或鋼板，為以後格構柱校正架的定位提供穩固的操作平台。

格構柱安放前，先進行鋼筋籠的安放，鋼筋籠下放嚴格按照前面敘述的鋼筋籠吊裝方法進行。鋼筋籠吊放入孔時，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，並保證擱置平穩。對於較長的鋼筋籠分兩節製作吊裝下放，鋼筋籠主筋焊接採用單面焊，焊縫長度≥10d，焊縫寬度≥0.

7d，焊縫厚度≥0.3d。鋼筋籠下放到與護筒齊平位置，暫時固定。

鋼筋籠安放後，進行格構柱校正架安裝，根據設計要求，鋼立柱各邊與軸線嚴格垂直或平行，格構柱校正架定位時除四邊中心刻有「十字」線記號，用於對準樁孔中心外，還須將格構柱校正架各邊與軸線垂直或平行。

鋼立柱施工方案

立柱施工方案

立柱施工方案

立柱施工方案

相關推薦