目錄1 適用範圍 2
2 編制依據 2
3 工程概況 2
4 施工方案 2
4）1 方案概述 2
4）2 返修施工工序流程圖 2
4）3 主要工序的工藝規程 3
5 人力資源配置及裝置配置 5
6 缺陷清除及補焊方法 6
7 焊縫返修要求 6
8 質量保證 7
9 hse保證措施 8
本方案適用於管道工程支線線路工程的焊口返修施工。
1）工程線路施工圖紙
2）撫順支線線路工程工程焊接工藝規程 wsjz-wps-06
3）《油氣長輸管道施工及驗收規範》gb50369-2006
4）《石油天然氣建設工程施工質量驗收規範輸油輸氣管道線路工程》sy4208-2008
5）《石油天然氣鋼製管道無損檢測》(sy/t4109-2005)
6）《鋼質管道焊接及驗收》（sy/4013-2006）
本段線路設計屬於支線，線路起自**輸入支線石化輸油站，止於幹線**輸油站，途徑三市，設計壓力 8.0mpa，管徑 d355.6mm。
線路起點樁號為 fa001，終點樁號為 aa001-1，線路實測水平長度 1074708m，其中單出圖水平長度 2671.7m，一般地段水平長度為104799.1m，實長為106292.
1m。線路直管段和冷彎彎管採用 d355.×6.
4 l360直縫高頻電阻焊鋼管，熱煨彎管採用d355.6×7.1 l360直縫高頻電阻焊鋼管。
4.1 方案概述
返修焊接作業施工:首先通過監理下發返修指令，技術人員在返修焊口上作出相應的標記；做好返修施工作業前準備工作並通知相應部門，經監理現場確認人員、裝置、檢測工器具、材料、技術準備等方面符合相關要求後，返修作業方可開始；其次對需返修的焊接作業焊道進行打磨，待打磨完成後方可進行預熱；最後按照返修焊接作業指導書的相應要求對焊口進行返修焊接；返修焊接作業完成後及時與相應部門聯絡溝通。
4.2 返修施工工序流程圖
4.3 主要工序的工藝規程
1）焊接材料
2）焊接接頭
接頭形式：對接坡口形式：v型打磨口
間隙（b）：2.5-4.0mm坡口角度（α）：60-70
餘高(h)：0-2.0mm墊板：無
每層焊縫金屬厚度：2.0-3.0mm
蓋面焊縫寬度(w)：兩側每邊比外表面坡口寬0.5-2.0mm
3）焊縫層數
注：當坡口寬度≥12mm時，填充和蓋面宜採用多道焊
4）焊接裝置
焊接裝置：下降外特性直流焊機
5）焊接準備
管位置：水平固定（5g/6g對口方式：/
預熱溫度：100~150預熱方法：火焰、電加熱或中頻加熱
預熱寬度：坡口兩側各》100mm
6）工藝要求
焊接方法：焊條電弧焊每層焊工數：1名
層間溫度：100-150根焊與填充焊時間間隔：<10min
焊後熱處理：無焊條烘乾：按廠家要求執行
7）焊接工藝引數（以打磨口打透為前提）
注：dc-表示焊條接負，dc+表示焊條接正
8）施焊環境要求
在下列不利的環境中，如無有效防護措施，不得進行焊接作業
環境溫度：<0℃
環境濕度：>90%rh
環境風速：根焊》8m/s，填充、蓋面焊》5m/s
其他：雨雪天氣
5 人力資源配置及裝置配置
成立專門的返修機組並配備相應的裝置，隨時準備進行返修焊口的焊接，盡量不要影響正常的流水施工作業。
每處返修焊口的人力資源及裝置配置見下表：
表1 人力資源配置情況表
表2 裝置、機具配置情況表
6 缺陷清除及補焊方法
1）用鋼絲刷或動力角向砂輪機清除缺陷。其程度及坡口尺寸、形狀取決於缺陷的性質、尺寸及其所在部位。清理缺陷的程度以挖盡為原則；坡口應該越小越好，便於補焊操作。
2）返修長度要求每處返修長度大於50mm。
3）缺陷平均分布在焊縫上時則切割掉焊道掉重新焊接。
4）相鄰兩處缺陷間隙<50mm時，為不使兩坡口中間金屬受補焊應力-應變過程影響，可將諸缺陷鑿成乙個坡口，作為一處連線起來進行返修。
5）缺陷有好幾處，且大小不一，分布不均勻，挖成的補焊坡口形狀不規則，可能區域性很深或很寬，這種情況下補焊次序為：先將深處補妥，使該處同其他部位坡口一樣齊平，或者先在坡口寬的部位補焊，使焊條補焊坡口寬度趨於均勻，然後將整條坡口補焊妥當。
7 焊縫返修要求
所有參加長輸管道焊縫返修的焊工都必須經過嚴格的上崗前的專業技術培訓和特種作業技術培訓，並取得相應的上崗證書，方可參加返修焊口的工作。一般應有2年以上焊接工作經驗的焊工擔任此項工作。
1）焊接時預熱，返修時也應在相應的預熱條件下進行焊接。當返修工作環境低於0℃時，應對返修區域進行保溫覆蓋，以防止快速冷卻。
2）焊補時要嚴格控制層間溫度，注意每道焊縫的起弧與收弧處的焊接質量。同一層焊縫的相接兩焊道間的起弧與收弧處必須相互錯開一定距離。每焊完一層要仔細檢查，確保無缺陷後再焊下層。
3）返修部位的焊縫餘高超過2mm時需修磨表面，打磨後的焊縫應與母材圓滑過渡，但不得傷及母材，並按原焊縫的探傷要求嚴格檢查焊補區。
4）除非業主或者業主代表書面同意返修，否則所有帶裂紋的焊口必須從管在線切割。
5）返修焊道的起點和終點不應與原始焊道的起點與終點相重疊。
6）同一位置焊縫返修只允許進行一次。
8 質量保證
專案質量控制組織機構
1）根據底片，結合材質、坡口形式、透照角度、焊接方法等資訊進行綜合分析，可以得出缺陷的大體位置以及缺陷的性質。這樣才能準確地進行返修工作。
2）焊縫焊接完後立即清除渣皮、飛濺物等，發現有缺陷要立即進行修整處理，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、凹陷、夾渣及未熔合性飛濺等缺陷。
3）焊條從焊材烤箱領出時，必須放置於焊條保溫桶內使用。焊絲在使用前必須除去表面的油汙、鐵鏽，直至露出金屬光澤。4小時用不完的焊條必須退回焊條烘烤處。
4）對管道所有焊縫建立焊接資料庫，嚴格認真進行焊接記錄，對所有焊口進行可追溯性標記。標記採用不易褪色的記號筆。
5）當焊接缺陷出現在焊縫根部時，應先將缺陷清理乾淨，再由有資格的焊工按規定對焊口整體進行預熱、修補。
hse組織機構圖
1）認真貫徹和執行hse管理檔案，以主管領導為安全生產第一責任人，施工現場中設專人分管hse工作。
2）做好安全施工的宣傳，堅持安全活動日制度，針對現場實際，經常進行安全教育，使操做人員重視安全，人人管安全。
3）機械裝置要由專人管理、操作和保養。所有電器裝置、電閘、開關、電線等，非專業操作人員不准亂動。
4）現場施工人員均要穿戴相應的勞保用品。
5）打磨作業前檢查砂輪片、鋼絲刷、電動工貝完好情況。
6）焊接點附近清理乾淨，不准有易燃物。周圍有可燃物現場應專門配備滅火器材。
7）氧氣瓶嘴及配套閥件不准粘有油脂。
8）氧氣瓶、乙炔瓶及火源點之間應保持5m、10m安全距離，瓶內氣體不得用盡。
9）廢焊絲、焊條頭等垃圾及時清理**。
施工方案1
1.工程概況 1.1工程名稱 江蘇省鑌鑫鋼鐵集團 4 雙高線軋鋼工程 1.2建設地點 連雲港市贛榆縣柘汪臨港產業區鑌鑫鋼鐵集團院內 1.3結構型別 鋼筋混凝土結構 1.4工程範圍 加熱爐基礎和平台，粗中軋 預精軋5m平台，主電室，pf線和風冷線裝置基礎。1.5質量標準 合格 1.6安全文明要求 安全...
1 施工方案
南北大街1號 天津灣 b3地塊4 7 樓 爬架施工方案 北京培基建築技術開發有限責任公司 2008 10 附錄一 桁架導軌式爬架驗收表42 附錄二 桁架導軌式爬架公升降前檢查記錄表 43 附錄三 桁架導軌式爬架公升降後加固檢查記錄表 44 附圖一 桁架導軌式爬架使用程式圖 45 附圖二 爬架平面圖 ...
1施工方案
專案管理機構 專案經理 許大鵬 技術負責人 茹百會 土建施工員 夏茂峰於久長 土建技術員 田野王希峰 李明月水暖技術員 嶽靜 電氣技術員 孫福忠 土建質檢員 許大鵬 專職安全員 劉金玉呂智強 材料員 邢福榮 取樣員 夏春麗李明月 建設工程概況表 主要實物量 施工組織設計 一 編制說明及編制依據 1....