轉變觀念求進步，創新管理謀發展
軋鋼廠2023年事蹟
2023年，龍的飛躍精神！軋鋼廠按公司下達的計畫目標任務，與系統各單位精誠合作，以效益為著眼點，對標挖潛為核心，「技術軋鋼、管理軋鋼、效益軋鋼、人文軋鋼」為理念，以人才培養、安全文明生產、裝備管理、節能降本增效為重點開展各項工作。軋鋼廠上下一心齊努力，對標挖潛見實效，圓滿完成了公司每月下達的降本增效目標，同時各項經濟技術指標都取得了長足進步。
截止十一月，軋鋼廠棒材共完成產量819981.68噸，綜合成材率97.21%，噸鋼實現降本5.
97元；高線共完成產量439998.73噸,成材率98.11%，噸鋼實現降本11.
85元；全年(4-11月)參照對標挖潛累計降本1010.85萬元。
表一：軋鋼廠2023年與2023年生產主要指標對比表
表二：軋鋼廠2023年各月對標挖潛降本情況表
一、提公升行政管理，踐行「管理軋鋼」理念。
1、以 「他山之石、鑿軋鋼之玉」，加強同行交流學習與溝通「取長補短」提高水平，全年通過與川鋼、達鋼、昆鋼、玉鋼、紅鋼等單位進行管理經驗、先進經濟技術指標、企業文化、人才隊伍建設等方面的交流學習，改變了過去的一些舊管理模式，以創新型、學習型、培養型管理提高軋鋼團隊管理水平。
2、「管理與服務」並重，以新思路引出新工作流程，徹底打破「不作為」，提高執行力。增設了生產科，形成由裝置科、工藝技術科、生產科、辦公室「三科一室」的職能管理部門，同時強化管理兩作業區（高線、棒材）和燃氣站的工作。
①為貫徹落實「降本增效」，裝置科還成立了材料組，專職管理每月成本消耗。同時每週定期組織工段長、大班長對裝置進行專項點、巡檢，排查隱患、檢查裝置基礎管理工作的執**況和節能降耗完成情況，保證裝置的正常執行。②工藝技術科每週對工藝紀律標準執行進行督查（每日抽查)，保證產品質量。
③生產科以計畫性、有序性生產為工作重點，以降低工序能耗、提高經濟技術指標為目的，落實排程生產管理，優化組織生產，確保順利完成生產經營計畫。④辦公室不斷提高服務意識，協調各單位工作，加強人才培訓和培養。
3、打破常規人事聘任觀念。今年對廠辦、科室、作業區進行了崗位調整，大膽啟用有潛力、素質高的年輕人員擔任重要崗位，培養了一批青年技術能手和管理人才。選用豐富管理經驗的原裝置科長擔任廠長助理，開展管理培訓及技術創新工作；本科學歷90後大學生擔任辦公室副主任；具有豐富生產管理經驗的原棒材作業區長擔任生產科長；技術過硬，組織能力較強的青年副維修工段長擔任裝置科副科長，培養並選用四名本科學歷工程部員工進入工藝技術科。
同時任命專業技術強但管理經驗尚欠缺的工藝組長擔任高線作業區長，培訓青年人才；任命管理經驗豐富、作風幹練、工作細緻的維修工段長擔任棒材作業區長，提高管理執行力。經過近一年的磨練，工作成績斐然，至目前高線成材率年平均提公升至98.11%，比去年提高了0.
28%，棒材成材率年平均提公升至97.21%，比去年提高了0.33%。
4、修訂了2023年《軋鋼廠管理制度彙編》，完善了軋鋼廠管理的「依據」，同時對工段長以上管理人員實行誡勉談話，並納入年終管理人員績效考評，優勝劣汰，真正做到「掘能用賢」。
二、加強工藝技術標準化管理，踐行「技術軋鋼」理念。
1、以「金屬平衡」管理為主線，查詢影響指標的因素，提出改進方案措施，為技術管理創新提供了依據。經過年初對棒材生產線的跟蹤發現冷床彎鋼及不齊頭是制約成材率提公升的瓶頸，高線軋制過程中切頭、切尾與取樣過長是控制成材率的主要原因，之後及時進行了改進，兩線成材率指標提高明顯。
2、持續完善軋鋼工藝引數；完善並統一所有品種規格的工藝料型尺寸。
3、細化各項技術標準；根據抗震鋼筋的實際生產情況及鋼坯的成分，對抗震鋼筋生產的部分規程進行優化，效能控制方面重點規範了內部控制範圍、穿水幫浦使用量、終軋速度、鋼坯重量等引數。
4、不斷完善內部質量控制體系；完善了各單位質量過程控制記錄，完成了新一輪的生產過程能力確認和裝置能力確認評審，順利通過本年度質量體系外審工作。
5、開發hrb500e鋼筋取得成功，達到批量生產能力。
6、生產φ14品種獲得成功，8月到11月每月進行的φ14*3切分生產指標都有新的突破，到10月份單班最高產量達754噸，成材率97.24%，定尺率99.16%，負差合格率99.
76%，創歷史新高。
三、實現計畫性、規範有序性生產，提高經濟技術指標。
1、結合軋鋼與煉鋼的實際情況，合理組織生產，充分利用待坯、待溫時間換輥、小修，節約生產倒換品種時間，協調生產盡量做到與煉鋼同步，提高熱送率，減少煤氣消耗。
2、推行標準化作業力度，認真執行定崗、定時、定人、定機管理，高線中軋廢得到了有效控制，全年軋廢鋼坯244支，同比2023年下降了50支；同時兩作業區管理人員深入現場及時有效的解決實際問題，使軋制工藝事故得到有效遏制，促進了各項經濟技術指標的提高。
3、針對各大班間管理水平及員工技能水平參差不齊的情況，對大班人員做「動態」調整。充分發揮了工段、大班的團隊管理水平，促進了溝通交流，也體現了「人員交叉滲透」方式的優越性，逐步提高員工的操作技能和工作積極性，創造了和諧團隊。
4、以各規格指標推動整體指標的上公升；總結出了各個規格的適合坯重範圍，隨時調整負差與定尺率的最佳結合點，有效提公升了定尺率、負差合格率、產品合格率，整體鋼坯利用率達到了最好水平，定尺率、成材率都得到了較大提公升。
5、加強工藝監督管理，有效的控制產品質量，棒材物檢裂紋判廢120.486噸，效能低判廢624.952噸，同比2023年判廢量減少近2000噸；高線質量判廢共計10.
42噸，同比2023年降低了250噸。判廢量得到了大幅度下降，確保了指標提公升。
6、軋鋼廠全年強調「點滴**，顆粒歸倉」，兩作業區嚴格控制1#、2#、3#飛剪下頭長度、精整切除長度，以細節提公升成材率，保證所有合格鋼材收集入庫。
7、合理分配燃氣**、實施「高線錯峰生產」，充分利用資源，為公司節約成本。
四、強化裝置管理、節能降耗，為生產創造最優條件，踐行「效益軋鋼」理念。
1、裝備執行指標
2、推行裝備的目標化管理，嚴格執行裝備管理體系要求，對故障率、完好率、作業率分解落實到班組，細化區域裝置故障時間，不允許超過規定的故障時間。
3、加強基礎管理工作，改變定人定機執行模式，落實裝置的具體負責人，以經濟為槓桿，以目標為導向，提高員工責任心和工作積極性。
4、加強與裝備部、生產部協調溝通，真正做到上級的措施就是下級的目標。
嚴格執行計畫檢修、計畫生產，確保檢修受控，全年軋鋼廠上報公司計畫性小修（含8小時以上檢修時間）共計76次，其中高線51次，棒材25次。通過計畫性小修，排除了高線及棒材主體裝置存在的隱患，減少7起a類裝置事故，查詢出50多處裝置隱患，並有計畫的進行處理，為生產創造條件。
制定檢修專案時間、質量、流程、標準、完善、驗收和考核，通過檢修標準的完善，為裝置持續執行創造了條件。通過定檢定修，全年實施a類裝置定檢定修工作共計10台套a類主體裝置，消除裝置隱患，確保a類主體裝置的正常執行打下堅實基礎。
5、監控裝置執行狀況，對標挖潛，為生產保駕護航，同時根據生產指標做好裝置的更新和改進。
6、裝備管理逐步實施科學化、技術標準化管理，控制消耗、節能降耗。
全年輔料成本棒材下降1.9元/噸，高線下降7.8元/噸，裝備庫存物資下降250萬元。
通過優化備品備件，逐步實施零庫存及總包模式，已實施的有：棒材高線軋機軸承零庫存、棒材高線進口skf軸承零庫存、棒材高線軋輥零庫存、高線打包機備件零庫存、高線水處理噸鋼藥劑總包、棒材高線導位噸鋼總包。棒材高線軋機軸承零庫存（按最低庫存量計算）減少約145萬元庫存資金占用，棒材高線進口skf軸承零庫存（按最低庫存量計算）減少約307萬元庫存資金占用，棒材高線軋輥零庫存（按最低庫存量計算）減少約114萬元庫存資金占用，由於2023年下半年開始逐步實施，原庫存還積壓部分物資，零庫存效益還未明顯體現。
7、實行裝備專業化維保即第三方維保，棒材、高線空壓機（共計六台套）外委維保、叉車（共計三颱）外委維保、主廠房外委修繕、棒材主電機冷卻器外委現場維修。
8、持續推行「小改小革」與「技術創新」活動。
全年軋鋼廠小改小革、技術創新成績顯著，評選出了特別獎1項，一等獎1項，二等獎5項，三等獎11項，合理化建議8項，其中有9項（棒材精軋機組綜合改進、冷床下料裝置前增設分鋼器裝置等）推薦上報技術中心參評。
⑴棒材精軋機組綜合改進，直接促進了成材率、定尺率、負差率等指標的提公升，直接創造經濟效益近500萬元，獲我廠評審特別獎；
⑵棒材冷床下料機構前增設氣動分鋼裝置，徹底解決了換號時混批質量事故的發生，並能相應提高成材率與定尺率指標，同時降低了員工勞動強度；
⑶棒材冷床齊頭輥改造提高切分時齊頭效果，有利於提公升定尺率；
⑷棒材16#、18#換輥裝置改進，提高換輥效率，提高了軋機作業率；
⑸棒材精整收集台架增加自動計數器，減輕計數工人勞動強度，達到產品定捆定尺要求；
⑹棒材1#軋機改為入口固定導槽，減少1#軋機咬入不了鋼故障，降低了軋廢；
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