1.工程概況
1.1工程名稱：江蘇省鑌鑫鋼鐵集團****4#雙高線軋鋼工程
1.2建設地點：連雲港市贛榆縣柘汪臨港產業區鑌鑫鋼鐵集團院內
1.3結構型別：鋼筋混凝土結構
1.4工程範圍：加熱爐基礎和平台，粗中軋、預精軋5m平台，主電室， pf線和風冷線裝置基礎。
1.5質量標準：合格
1.6安全文明要求: 安全文明樣板工地
2.模板工程質量工藝流程
上道工序達到要求便於施工→模板組拼保證質量、刷隔離劑→吊裝→模板就位→檢查、驗收/滿足規範要求→拆模→吊運放穩、及時清理。每道工序施工前自檢合格後須報甲方驗收，合格後方可進入下道工序施工。
3.材料體系
3.1梁、柱板麵混凝土所用模板採用12㎜厚大塊膠合板；基礎採用組合鋼模板。
3.2樓面模板採用12㎜厚大塊膠合板，按清水混凝土的要求，拼縫處貼上專用膠帶紙，保證模板不漏漿。
3.3柱、樑側模的豎肋、樓面模板的橫楞採用50㎜×100㎜的木方。
3.4樓板排架、剪刀撐採用ф48×3.5㎜鋼管，扣件鏈結。
3.5梁板麵模板的排架採用ф48×3.5㎜鋼管排架。
4.基礎及主體模板施工方法
4.1基礎模板:採用現場組合拼裝,加固採用鋼管和扣件進行互鎖,下部設一道水平杆，兩道水平杆間距按≤700mm設定，立桿間距按≤1200mm設定；立桿下部用鋼筋錨固在墊層內，上部用拉桿鎖緊。
基礎模板在安裝前表面清理乾淨，安裝時模板縫隙內夾設海綿條防止漏漿。
4.2框架柱模板
4.2.1框架柱採用帶豎肋木模
4.2.2模板分片運輸到施工現場拼裝
4.2.3柱模採用鋼管扣件抱箍，橫距500-700㎜，從下至上不等距布置，間距上疏下密。
4.3樓面梁板模板
4.3.1樓面模板的支撐，採用鋼管排架支撐，縱橫向支撐間為500㎜(承重樓板)---1200mm（普通樓板）。為避免對現澆樓板產生附加荷載，支撐應上下基本對齊。
4.3.2為加強樓面頂撐的鋼度，除擱柵外，豎向設二道縱橫水平杆。
4.3.3樓面模板採用12㎜厚大塊膠合板，鋪設在50㎜×100㎜次楞木上，次楞木擱在50㎜×100㎜的主楞木上，主楞木擱置在鋼管排架上。
4.3.4樓面模板編號定位，固定使用位置，保證質量，提高工效。
4.3.5柱頭膠合板縫口採用3㎜厚泡沫雙面膠帶紙密封，要求平滑不漏漿。
4.3.6樓面模板驗收測量校正後，縱橫方向加設剪刀撐保證整體穩定。
4.3.7樓面模板的支撐、主楞木、次楞木的間距待模板計算後確定。
5.模板拆除
5.1模板拆除：拆模過早會影響混凝土的結構質量，因此要掌握時機，應使混凝土達到規定的強度。
對於現澆結構混凝土結構的模板及其支架的拆除應符合下列規定：非承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面稜角不因拆模而損壞時，徵得監理同意後方可拆除，承重的模板應在結構同等的條件養護的試塊達到所規定的強度時，向監理報驗同意後方可拆除。
現澆混凝土結構拆模時所需混凝土強度：
5.2已拆除模板及其支架的結構，應有混凝土達到設計強度後，方可承受全部荷載，施工中不准超載使用，嚴禁集中堆放過量建築材料。
5.3除滿足上述模板規定外，還應注意下列各點：
拆模時不得用力過猛，拆下的材料應及時整理並堆放整齊。拆模的順序是後支的先拆，先支後拆，先拆除非承重部分。
拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。
模板拆除工作必須憑專案部的「拆模通知書」實施。
6.模板工程的質量要求
6.1模板製作安裝質量和等級評定按《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）進行驗收評定。
6.2模板安裝的允許偏差
6.3模板工程質量保證措施
6.3.1模板在使用前必須把板麵、板邊粘結的水泥砂漿清除乾淨，對因拆除而損壞的邊肋的模板，翹曲變形的模板進行平整、修復，保證接縫嚴密，板麵平整。
6.3.2模板面應塗刷脫模劑，未刷脫模劑的模板不准使用，以保證混凝土表面的外觀質量。事先必須準備好刷脫模劑用的所有工具。
6.3.3柱、梁、樓面模板安裝時必須在樓層放線、梁模厚度用木支撐固定好寬度，驗收之後進行。
6.3.4模板及其支架必須有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠的承受澆築的混凝土自重和側壓力，以及在施工中所產生的荷載。
砼澆築前，應在樓底面操平拉縱橫通長線，以便檢查樓面澆築時模板及支撐穩定情況。澆築過程中應派專人負責，樓面澆築時用尺量測縱橫線與梁板尺寸偏差，如若發現異常，應通知專案部值班人員進行加固處理。
6.3.5模板拼縫要求嚴密，並用專用膠帶紙貼上，防止拼縫漏漿。
6.3.6柱在立模之前應清理柱內的雜物並用水沖洗乾淨後方可支模。
6.3.7柱子支模前，必須先校正鋼筋位置，柱子模板上口要安放鋼筋定位套以保證柱主筋位置和鋼筋保護層。
6.3.8混凝土底模的拆除時間應符合《混凝土結構工程施工及驗收規範》（gb50204-2002）中的表2.
4.1的規定，並保證不少於兩層樓板同時承受上層樓板的施工荷載，保留兩層以上的模板支撐。
6.3.9混凝土側模，在混凝土能夠保證其表面及稜角不回拆模板而受損壞後，方可拆除。
6.3.10模板工程質量工藝流程：
上道工序達到要求便於施工→模板組拼保證質量、刷隔離劑→吊裝→側模板就位、垂直→吊裝另一側模板、垂直、穿牆杆擰緊→檢查、監理驗收/滿足規範要求→拆模/模板與牆體脫開→吊運放穩、及時清理，每道工序施工前自檢合格後須報甲方驗收，合格後方可進入下道工序施工。
7.模板的維修與保養
7.1模板使用後、再次使用前，表面積灰清理乾淨，塗刷隔離劑。
7.2每層模板拆除後，在樓層維修，經配製後重新翻至上層使用。
7.3木模板架設後，在乾燥天氣時要澆水保養。
8.安全注意事項
8.1模板上架設電線和使用電動工具採用36v的低壓電源。
8.2登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。
8.3裝拆施工時上下有人接應，隨拆隨運轉，並把活動部件固定固定牢靠，嚴禁放在腳手板上或拋擲。
8.4安裝柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。
8.5預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連線件，並加設臨時支撐穩固。
8.6拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。
8.7吊裝模板時，必須在模板就位並連線牢固後，方可脫鉤，並嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。
8.8拆除模板應由專人指揮和切實可靠的安全措施，並在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，並多點捆紮，不准向下亂扔。
拆模間歇時，半活動的模、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。
8.9拆模起吊前，複查拆牆螺栓是否拆淨，再確定無遺且模板與砼完全脫離方可吊起。
8.10雨及五級大風等天氣情況下禁止施工。
8.11基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩定情況，發現階段有滑坡、塌方危險時，必須先採取有效加固措施後方可施工。
8.12操作人員上下基坑要設扶梯。基坑上口邊緣1m以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。
8.13模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等，大模板放置角度大於其自穩角。
8.14清掃模板和塗刷大模板脫模劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少於60㎝的走道。
8.15模析拆除時嚴禁使用大槓或重錘敲擊。拆除後的模板及時清理砼渣塊，由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時清理。
8.16板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。
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