來料檢驗及異常處理流程

2022-05-26 03:36:02 字數 1446 閱讀 5870

1 目的

對**商提供的物料進行檢驗和試驗,保證物料符合規定的要求,防止不合格物料投入生產

2 適用範圍

適用於本公司所有用於生產的物料和外協加工件的檢驗和試驗。

3 職責

3.1 倉管:負責物料的點收、保管並辦理不合格物料的退貨工作。

3.2 採購部:負責將來料的不合格情況通報給**商,。

3.4 mrb評審小組:負責對來料不合格之評審、判定。

3.3 品管部:負責物料的檢驗、不合格物料最終判定及其品質改善狀況的跟進。

4.作業程式

4.1 來料接收

**商交貨時,倉管員依訂單資料對照**商的「送貨單」核對品名、料號、規格、數量。倉管將所收物料放入待檢區,然後填寫《送檢單》交品管部iqc進行驗收,特急物料應在《送檢單》上註明「特急」字樣

4.2 來料檢驗

4.2.1 iqc接到「送檢單」後,查核來料實物是否與「送檢單」相符,若來料實物與「送檢單」不符時,iqc應及時知會倉庫進行處理。

4.2.2 iqc按《來料檢驗規範》、《來料檢查方案》、樣板、《樣品承認書》等進行檢驗。並將檢驗結果應填入《iqc檢驗報告》。

4.3 檢驗與判定:

4. 3 .1 正常物料iqc應在2個工作日內給出檢驗結果,單款特急物料應在2個小時內檢驗完畢.

4.3.2判定合格:檢驗員按《產品標識和可追溯性控制程式》的規定在來料貨物外包裝上貼上合格標籤,標籤內容包括,物料編號、品名規格、數量、檢驗日期、檢驗員、**商名稱,並在《iqc檢驗報告》上簽上檢驗員的名字,通知倉庫將合格物料入庫。

4.3.3判定不合格

檢驗不合格:iqc將檢驗報表連同不合格物料樣本交mrb評審小組評審。mrb小組根據實際所需做出:

挑選、加工、特採、退貨等處理意見,最終由品質經理做最後判定。再由iqc將不合格處理報表分發給計畫、採購各1份。mrb評審判定為生產加工的物料,需由生產技術部提供追加工方法和技術指導.

對於mrb判定加工或者挑選的物責任方應在判定後的兩個工作日內完成,並將結果反饋iqc進行重新檢驗。重檢合格按照4.3.

2執行,不合格則重新匯入mrb流程.

4.4來料不良糾正及預防措施要求

4.4.1非電子件出現功能及其尺寸結構不良超過5%,外觀不良超過10%,可靠性不良等於或者超過1pcs。

4.4.2 電子件出現功能不良及其尺寸不良超過千分之三,外觀不良超過1%,可靠性不良等於或者超過1pcs。

來料不良率超出5.1 5.2項中規定的比例,iqc應向**商發出書面的糾正及預防措施要求表,要求其改善,並跟進其改善狀況.

4.5 來料檢驗及異常處理流程圖

5 支援性檔案

《產品標識與追溯性控制程式》

《不合格品控制程式》

《來料檢查方案》

《來料檢驗規範》

《樣品承認書》

6 記錄

《iqc檢驗報告》

《送檢單》

《異常聯絡書》

來料檢驗控制流程

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