1. 目的
確保所有來料質量符合公司要求，防止不合格及標識不清零件的非預期使用，確保**商品質能得到及時有效的評估,促使**商質量的持續改善與提公升。
1. 範圍
本程式適用於熔安重工所有零部件的來料檢驗控制。
2. 定義
合格零件：符合相關圖紙技術工藝，及裝配要求的零部件。
不合格零件：不符合相關圖紙技術工藝，及裝配要求的零部件。
3. 職責
倉庫：負責對外協外購件的接受，轉運，儲存及儲存防護工作。
質量部：負責對外協外購件的檢驗、判定及標識工作。
4. 檢驗要求
4.1根據gb2828單次抽樣計畫，一般檢驗水平ⅱ級，aql 2.5
4.2產品檢驗的缺陷種類
a類缺陷
在檢驗時只要有以下其中一項不符合可作退貨處理。 如：
1）結構件：機加工面、孔內（外）徑、行走馬達外圓直徑、內開檔、同軸度、硬度等相關有裝配關係的尺寸。
2）燃油箱、液壓油箱、液壓管件：酸洗磷化、內部清潔度、油箱的平面度、氣密性等
b類缺陷
在檢驗時如發生以下現象作退貨處理。
1）電器：外觀破損
2）結構件：受擠壓碰撞變形
3）燃油箱、液壓油箱、液壓管件：受擠壓碰撞變形
c類缺陷
在檢驗時如發生此現象質量部內部可自行判定特採/退貨。
1） 工件表面輕微劃傷，油漆表面磕碰，切割紋等
免檢件進口件：發動機、液壓主幫浦、旋轉馬達、行走馬達等為免檢件。
4.3 檢驗水準
一般特性採用gb2828正常單次抽樣一般ⅱ級水準；
特殊特性採用gb2828正常單次抽樣特殊s-2水準；
4.4 檢查標準
質檢員根據客戶或內部標準進行外觀、尺寸、數量的檢查。
4.5 檢查標識
合格品綠色不合格粉色特採品黃色
5. 作業程式與要點
5.1作業程式
（1）**商交送物料，經倉管人員點收、核對物料、規格、數量相符後，予以簽收，再交檢查員進行物料驗收。
（2）質檢人員依抽樣計畫予以檢驗判定，並將檢驗結果填於《進料檢驗報告》內。
（3）質檢人員判定合格時，須在物料的外包裝上貼（掛）上已檢合格票，並寫上時間、簽名，由倉管人員與**商辦理入庫手續。
（4）品管人員判定不合格時，須填寫《外購、外協件不合格品評審處置單》交品管主管審核判定。
品管主管判定的不合格的物料，由品管人員將《外購、外協件不合格品評審處置單》一聯通過採購通
知**商退貨及改事宜，並在物料的外包裝上貼上不合格票並註明不良內容、簽名。
（5）質量部判定不合格的物料，與下列狀況可由**商或採購向質檢科提出予以特殊審核或特採申請：
1**商或採購人員認定判定有誤時.
2該項物料生產急需使用時.
3該項缺陷對後續加工、生產影響甚微.
4其它特殊狀況時.
（6） 質量部對**商或採購的要求進行複核，可以作出如下判定：
1由質量部重新抽檢
2指定某單位進行全數檢查，予以篩選
3放寬標準特准使用
4經加工後使用
5維持不合格判定.
（7）上述規定的3、4判定屬特採（讓步接受）範疇，視同合格產品辦理入庫，由質檢科貼上標籤並作後續跟蹤。
（8）**商對判定不合格的物料，須於限期內，配合本公司的需求予以必要的處理後，再次送質檢科重新檢查。
（9）進料品管應對每批物料檢驗的記錄予以儲存，並作為對**商的評鑑的依據。
5.2無法檢驗的物料
進料質檢員無法檢驗的物料成分以及部分物料特性，質檢科可作如下處理：
（1）由**商提出出廠檢驗記錄或品質保證書，本公司視同合格物料接收；
（2）由質量部委託外部檢驗機構進行檢驗；
（3）視同合格物料接收，所導致的任何損失或影響由**商承擔。
6．相關檔案
《不合格品控制程式》 《糾正與預防控制程式》 《gb2828抽樣標準》
7．相關記錄
進料檢驗報告》 《外購、外協件不合格品評審處置單》
8．附《進料不合格品處理流程圖》
不良品處理流程
內容 一.來料不良 1.1.iqc，ipqc及客戶退回來屬來料不良的，採購無條件退 商 1.2.需退 商的物料，品質部需出 退貨報告 退貨報告 需判定人，iqc主管，採購，退料單位負責人簽字，並註明原因及處理意見 1.3.退貨報告 品質部需分發倉庫，採購負責通知倉庫退貨 1.4.採購負責把退回的數以...
生產不良品處理流程
1目的 確保倉庫不良倉成本降低，資料相對為零減少成本堆積，控制成本上線。2範圍 適用於生產退料所有不良品 3 職責 3.1 生產負責管理 不良品並針對不良品開出退料單，向iqc提出申請檢驗，負責辦理退庫手續 3.2 iqc負責對不良品進行驗收，標註驗收確認問題原因 3.3 倉庫驗收不良品確認不良標籤...
來料檢驗及異常處理流程
1 目的 對 商提供的物料進行檢驗和試驗，保證物料符合規定的要求，防止不合格物料投入生產 2 適用範圍 適用於本公司所有用於生產的物料和外協加工件的檢驗和試驗。3 職責 3.1 倉管 負責物料的點收 保管並辦理不合格物料的退貨工作。3.2 採購部 負責將來料的不合格情況通報給 商，3.4 mrb評審...