1. 目的作用
我了配合好生產計畫任務的完成，保證外協加工的配件**在時間上、數量上、質量上均能滿足生產的要求，特制定本制度。
2. 管理職責
2.1公司物控部是外協加工科的歸口管理部門，應加強對該項工作的計畫管理，負責對外加工有關協作廠家的選擇以及對各項業務的處理、把關、指導和督察。
2.2外協加工科應根據生產計畫的產品任務量，做好外協件的計畫管理，保持與協作廠家的密切聯絡，時刻注意做好工需平衡，確保配件**不影響生產。在具體工作中，貫徹執行本制度的要求。
3.外協加工的申報批准
3.1外協加工件由生產計畫部門負責提出。
3.2需外協加工的原因應符合以下條件：
3.2.1本廠產品的作業負荷太重，無法抽調人員、裝置加工。
3.2.2特殊零件無法購得現貨，也無法自製時。
3.2.3協作廠家有專門性的技術條件，利用外協質量較佳且**較廉。
3.3外協加工的審批許可權
3.3.1屬零星加工，如個別維修配件、新產品試製中個別另配件等，數量少且又是一次性的外協件，由生產作業部長批准即可。
3.3.2屬本公司產品上的另配件，但只是短期內發出外加工，例如本廠生產時突然裝置損壞一時無法修復，其他裝置無法解決的情況，只能發出外協，一旦裝置修復，即由本廠自產。
這類情況由主管生產副經理批准。
3.3.3屬本公司生產零配件，準備長期發出外協加工，則必須由總經理批准。
4.協作加工廠家的選擇
4.1屬於零星加工或小批量一次性的外協加工由外協加工科自行決定生產廠家，但要滿足質量標準和**合理、交貨及時等條件。
4.2屬於大批量、長期外協加工件，應選擇合適的生產廠家，定點加工以便於今後的配件管理。
4.3最初選擇協作承製廠家時應聯絡三家以上廠家進行考察，並從中選擇最佳者試用。
4.4最佳協作承製廠家的審查標準如下：
4.4.1加工的質量最優。
4.4.2企業的生產技術能力和**能力最強。
4.4.3加工的**最合理。
4.4.4經營管理與服務最好。
4.5最初對協作承製廠家的試用規定：
4.5.1試用期一般三個月。
4.5.2試用期應簽訂試用合同。內容應包括：加工業務詳細內容，是否由本公司供料，以及品名、數量、交貨期、質量要求、驗收標準、罰則、付款方式、 運輸方式等方面的具體規定。
4.5.3試用期應對協作廠家進行考核，每個月考核一次，給予試用三個月期滿時，考核不合格者即放棄，考核合格可續簽長期加工合同。
4.6選擇協作廠家的布點由外協加工科確定，考核工作應與各職能部門相配合，特別應聽取質量部門意見及生產過程的使用反映。最終審批權為物控部長。
5.外協加工的業務處理
5.1.1應向協作承製加工的廠家提供以下資料：
a.加工件藍圖；
b.工藝技術要求；
c.質量標準；
d.檢測方式；
e.材料要求。
5.1.2技術檔案資料由公司技術部門提供，但要經物控部蓋章後再交付對方，以蓋章件為依據。
5.1.3協作廠家可根據需要自行影印資料，但一定要與公司交付資料一致。
5.2產量計畫的安排及出產進度的銜接
5.2.1外協加工零件與公司的產品生產在產量計畫上應是一致的，需要注意的是外協加工應要在出產時間上有乙個提前期。
5.2.2公司年度生產計畫可作為指導性計畫檔案，同樣應發給協作廠家，以他們對配件的生產**有乙個長期計畫標準。
5.2.3公司的生產作業計畫（月、旬、周、日）應是編制外協作加工件生產計畫的依據。因此，公司每月的生產作業計畫中的品種、產量、出產進度的時間安排均應及時通知到協作加工廠家。
5.2.4根據「提前期」原則，協作廠家在公司年生產計畫總產量不突出的前提下，可以安排一定量的庫存成品儲備，以應付緊急情況時的**。
5.2.5公司如遇到客戶緊急需求，需臨時插單生產或調整生產計畫的情況時，應及時通知到協作廠。協作廠如遇裝置維修及其他各種原因會影響另配件生產時，也應及時通知到公司。
5.3質量管理
5.3.1公司質量管理部門，應配合外件加工科，做好外協加工質量管理審核工作，管理外協承製廠另配件的質量，並協助輔導協作廠，做好質量管理。
5.3.2如外協廠為第一次承製此項外協件加工，則必須要求其先試製，取回樣品，經檢驗完全符合質量要求，才能通知其正式承製組織批量生產。
5.3.3外協件的質量驗收工作，應雙方協定的驗收方式和抽樣方案實施。
5.3.4質檢人員應將每次的產品驗收質量檢測單，通過外協管理人員送乙份到協作加工廠家，並將資料存檔，作為今後考核依據。
5.3.5對於質檢中發現的質量不合格品應按合同規定拒付加工費，同時也應協助對方查明原因，使其針對缺陷進行改進。
5.3.6為了促進協作加工廠家抓好產品質量，特別是督促其重視和加強對產品加工過程的質量控制管理，公司質管部應與外協管理部配合，每月安排一次到加工廠方檢查生產現場的質量控制管理狀況，掌握質量動態。
5.4其他有關事項
5.4.1建立協作廠家檔案資料，將協作廠方的調查評估資料、每次送貨的質量報告以及出貨進度計畫完成情況等方面的記錄收集起來，作為今後考核依據，並掌握對方經營狀況、管理水平以及生產能力的變動趨向。
5.4.2若有模具、夾具等存（借）於外協廠家，要加強管理，檢查其對模具、夾具的使用保養情況。
5.4.3應建立加工預備廠家，以防止協作承製廠情況發生變化。特別是質量下降且多次提出改進仍無效果，則應果斷淘汰。
6.附件
附件一——外協加工審批程式圖
附件二——臨時委外加工單
附件三——外協供貨記錄及意見反饋表
附件一：
外協加工審批程式圖
產品生產任務
內部能力分析外部環境分析
綜合經濟平衡
安排內部生產申請外協
審核no是否同意
yes編制外協計畫
審批no 是否批准
yes執行附件二：
臨時委外加工單
部門時間：
製表審核批准：
附件三：
外協供貨記錄及意見反饋表
協作廠月份
產品外協加工管理規定
1.0目的 確保產品外協加工過程有效控制，保證外協產品質量，滿足生產需要，達到生產高效 合理控制成本之目的。2.0 適用範圍 2.1 用於本公司人員 裝置不足，生產能力負荷已達飽和時。2.2 協作廠商有專門性的技術，利用外協品質較佳且 較廉。3.0 定義 3.1 產品外協加工 為滿足客戶需求，因本公...
成品發貨控制規定
1.目的 為規範發貨管理，嚴格控制成品發貨的質量，使內外環節順暢有序和各項管理需要，特制定本規定。2.範圍 2.1 公司成品正常發貨 2.2 因各種原因發貨時成品的調換等 3.職責 3.1 銷售或 部門負責發貨通知單的正常開具。3.2 財會部負責對發貨通知單的審核。3.3 質量部負責發貨產品的檢驗與...
質量控制規定
巨鼎軸承質量控制規程 一車加工套圈 1.編制產品批號格式為日期 供貨商名稱簡拼 客戶名稱簡拼 產品型號如20150520hhf sh6006 01 2.確定抽檢樣本大小依據 巨鼎軸承產品抽樣表 3.依據 巨鼎軸承套圈檢驗技術要求 的規定，按照產品對應的圖紙檢驗產品，填寫 車加工 淬火 成品驗收單 4...