電鍍水分離裝置工程應用表明，採用全膜法對綜合廢水和絡合廢水進行處理，能達到非常好的處理效果。連續監測結果表明，排放水能穩定達標排放，中水回用率也能達到較高的水平。解決了重金屬處理系統中水回用系統執行不穩定，膜產品壽命短及執行費用高等問題。
對電鍍企業綜合廢水和絡合廢水採用全膜法系統進行深度處理，可有效解決以往採用傳統中水回用工藝存在的膜元件汙堵快、清洗周期短及中水回用率低的難題，並且可進一步對濃水進行處理，保持濃水達標排放。本工藝效果穩定，工藝簡單，執行成本相對低廉。本全膜法處理方法的成功應用將從根本上解決目前常規中水回用處理工藝普遍存在的回用率低、處理費用較高、投資成本高、處理出水不穩定、管理操作複雜等問題。
1·前言
電鍍廢水回用裝置隨著電子工業的飛速發展，作為電子業的基礎之一──電鍍，每年以10%~20%的速度在增長，成為了電子行業中的重要產業之一，然而其複雜的製程需要消耗大量的水並產生許多廢棄物[1]。近年來，自來水**不斷**，並且隨著人們環保意識的提高及環保法律法規日益嚴格，用水及環保問題已成為電鍍企業經營上的乙個難題，加上目前國際認證iso 14000的推出和推廣，電鍍廠必須對環保方面做出更多貢獻。節約水資源和廢水處理是電鍍廠環保的重中之重。
為此，電鍍廠一方面必須維持廢水的排放達標;另一方面，又要考慮其水處理成本的節減及減少原水取用量，強化中水回用。針對目前電鍍廢水處理及中水回用工藝上存在的問題，筆者提出了全膜法處理及回用工藝，實現電鍍重金屬廢水處理及回用的短流程系統，為電鍍行業節能減排提供一種新的選擇。
本文以深圳某電鍍企業的綜合廢水和絡合廢水為處理物件，運用全膜法工藝進行處理，處理後的產水達到回用水水質，同時產生的濃水水質達到gb21900–2008《電鍍汙染物排放標準》的要求。
2·廢水的水質和水量
深圳某電鍍企業每天排放的汙水量為500 m3，其中綜合廢水、絡合廢水和含氰廢水合計排放量為400 m3/d，其水質及水量如表1所示。
3·工藝流程及說明
傳統的重金屬廢水處理及回用工藝一般採取離子交換法，化學沉澱+過濾+反滲透，或者化學沉澱+過濾+超濾+反滲透工藝[2]。離子交換法的特點是出水水質好，裝置較簡單，操作易於控制，但樹脂易飽和或中毒，再生周期短，執行成本高。化學沉澱法+過濾+反滲透及化學沉澱法+過濾+超濾+反滲透都具有技術成熟，工藝簡單，執行管理方便，費用低，沉降脫水效能好等優點，但是藥劑費用高，含重金屬離子的汙泥造成二次汙染，處理不徹底。
全膜法工藝簡單、系統穩定、占地面積小、自動化程度高、出水水質好、回用率高，但缺點是前期投資較大[1,3]。深圳某電鍍企業原有一套汙水處理系統，汙水處理後可達標排放。隨著生產能力的提高和環保要求的不斷提公升，該企業計畫對原汙水處理系統進行公升級改造，但由於企業內可供使用的空地缺乏，無法按照傳統工藝進行公升級改造，為此選擇了占地面積小的全膜法處理工藝對綜合廢水和絡合廢水進行處理，原有處理設施則改造成有機廢水處理系統及濃水處理系統。
其工藝流程如圖1所示。
含氰廢水先破氰後匯入綜合廢水調節池內，綜合廢水和絡合廢水分別排入各自的調節池內，通過幫浦提公升到反應水箱進行反應，同時向反應水箱內投加naoh、破絡劑及混凝劑，然後自流入迴圈水箱，並通過ph控制器維持迴圈水箱內的ph在9.0左右，確保廢水中的重金屬離子全部形成沉澱[4]。然後用迴圈水幫浦將反應後的廢水加壓輸送到美國duraflow公司生產的df膜裝置內進行泥水的分離。
df膜裝置採用錯流過濾方式執行，並通過大錯流來防止汙染物在膜表面的積累。經df膜裝置過濾後的產水流入df產水箱，df膜裝置的濃水則回流到迴圈水箱內。迴圈水箱內汙水濃度在迴圈的過程中會不斷公升高，執行一定時間後通過開啟底排閥排放一定的濃縮液，以維持迴圈水箱的濃度不至於過高。
濃縮液排入汙泥池，通過壓濾機壓乾後委託有資質的單位進行處理。
3.1綜合廢水調節池
綜合廢水按8 m3/h的處理能力設計，調節池有效容積76.8 m3，水力停留時間(hrt)為9.6 h。
調節池設定液位控制器，控制綜合廢水提公升幫浦的啟停。3.2絡合廢水調節池絡合廢水按11 m3/h的處理能力設計，調節池有效容積95.
7 m3，hrt為8.7 h。調節池同樣設定了液位控制器，控制絡合廢水提公升幫浦的啟停。
3.3反應水箱
反應水箱分為3個單元：第一單元內通過**ph儀表控制氫氧化鈉計量加藥幫浦，調節水箱內ph在9.0~10.
0範圍內;第二單元內通過**orp(氧化還原電位)儀表控制na2s加藥計量幫浦;第三單元投加聚合氯化鋁(pac)及feso4。每個單元的hrt均為30 min。
3.4迴圈水箱
迴圈水箱為df膜裝置提供穩定的水源，並接納df膜裝置產生的濃縮液，設計流量為19 m3/h，迴圈水箱內通過**ph儀表控制氫氧化鈉計量加藥幫浦，調節迴圈水箱內ph在9.0左右。迴圈水箱內設定液位控制器，控制迴圈水幫浦的啟停。
3.5 df膜裝置
df膜裝置通過微濾膜的高效截留作用實現泥水分離，將形成沉澱的重金屬、懸浮物等汙染物截留在迴圈水箱內，使得過濾產水中的重金屬含量降至排放標準以下，同時水質也能滿足反滲透裝置的進水要求。df膜裝置共採用24支df-415膜。
3.6 df產水箱
df產水箱收集df膜裝置的產水，同時也為反滲透裝置提供穩定的水源。df產水箱內設定液位控制器，控制反滲透增壓幫浦及迴圈幫浦的啟停。
3.7反滲透裝置
反滲透裝置通過反滲透膜的選擇透過性作用，實現水和水中離子等汙染物的分離，使出水達到回用水水質要求。反滲透膜裝置共採用21支8040抗汙染反滲透膜，反滲透膜殼採用7支3芯膜殼，段間按4∶2∶1排列(即一段4支膜殼，二段2支膜殼，三段1支膜殼)，並採用濃水回流的方式控制**率。反滲透裝置的產水能力為15 t/h。
3.8反滲透產水箱
反滲透產水箱收集反滲透裝置的產水，同時也為回用水幫浦提供穩定的水源。
3.9反滲透濃水處理系統
反滲透產生的濃水採用混凝沉澱處理，投加鹼、重金屬捕捉劑、pac和聚丙烯醯胺(pam)，確保濃水達標排放。
3.10自動控制
廢水處理系統的電氣控制採用控制值班室主電控櫃、現場控制箱、上位計算機人機介面監控等三地控制方式，通過上位計算機視覺化人機介面及相關控制程式對整個廢水處理系統工藝流程進行自動化監控和管理，實現整個廢水處理站的自動化執行，確保了廢水處理系統長期穩定執行，處理後出水水質達到gb21900–2008《電鍍汙染物排放標準》的要求。
4·執行效果
該聯合工藝於2023年5月10日正式投產執行。自投入使用以來，執行穩定，處理效果較好，該電鍍廠廢水處理後排放水達標，綜合廢水和絡合廢水的中水回用率達到75%以上，總體廢水回用率達到60%。廢水處理系統執行費用(不含折舊費)為5.
84元/t，每天可為廠方節約自來水300 m3。
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