智慧型排產系統介紹

2022-05-22 14:03:06 字數 2046 閱讀 9189

原理:根據企業生產資源(生產能力)情況,結合產品交貨的先後順序,充分合理地分配生產資源,將mrp計畫倒排出的車間作業計畫即工單(生產負荷)合理地安排在每個時間段(天)進行生產(日計畫)。

排產物件包括有產品、部件、零件、毛坯、原材料等。

排產要素:

1、生產資源(生產能力:工作中心---裝置、人員)

2、產品出廠的先後順序(產品優先順序、零部件優先順序、工時權重)

3、車間作業計畫(生產負荷)在製工單

4、日計畫、分配表(結果)。

5、庫存、採購計畫(在途)

生產能力的定義:

生產能力的定義:

1、班次/天 、小時/班次

2、工作中心包含的裝置

3、裝置:裝置數,裝置效率

4、人數、人員效率

5、定額完成率:技術部門給出的工時定額是核算工資、標準成本等用的,不完全和加工零件時的稼動工時一樣,一般工時定額都會比稼動工時大,定額完成率=工時/稼動工時,此資料也是經驗估算資料。

6、並行作業數:工序一次排產的件數

7、最大投入數:當裝置很多時,控制一次允許投入的裝置數。

8、群體標誌:有些工序是需要群體作業的,比如鍛壓工序、熱處理工序等,人稱為此工序或裝置的主要因素。

通過這些引數就可以得到工序/裝置的:日工作能力、單作業工作能力等能力資料

生產能力:裝置能力替代定義

定義當某個裝置能力不足時什麼樣的裝置可以代用,能力代用比例。

產品交貨優先順序定義:三位字母組合來描述,結合產品交貨期定義

工時權重:

由於同一產品在不同階段加工熟練程度或不同的產品質量技術要求不同等因素,所以引入了工時權重概念,在不修改產品工時定額的情況下,調整參與智慧型排產時產品的工時值(工時定額*工時權重),使得同一產品會有不同的加工週期。

產品零部件優先順序定義:

乙個產品會有好多部件、零件,系統在保證產品優先順序的前提條件下,可以提公升某個部件的優先順序,使其提早占用生產資源。

可以在某個施工號上單獨提公升,也可以在所有施工號上提公升優先順序。

產品分批量優先順序定義:

乙個產品下達的生產任務可能會比較大(比如支架產品,下達量可能會是150架),但給客戶交貨時會按照一定數量(50\50\50)來完成,因此要求計畫部門在排優先順序時,不同的數量安排在不同的優先順序上,這樣即使乙個施工號的工單會在不同時間段占用不同的生產資源。

負荷:車間作業計畫(mrp計畫結果)

智慧型排產運算:最高優先順序的先用庫存,再用最接近完工的工單。一般可以一周或一月調整一次優先順序,做一次庫存在制的分配,並生成日執行計畫。

每天根據採購入庫、領料、匯報等情況重新分配在制和庫存資訊。

智慧型排產運算:

1、要排產的最大優先順序,可以不全排。

2、首序等待時間、車間內部工序間隔時間、跨車間工序間隔時間(小時)。

3、施工號(令號)在制是否交叉使用,預投性組織生產的肯定是要交叉使用的。完全按施工號組織生產的就不交叉使用。

4、利用在制的順序: 有四種方式。

生產日計畫:

不同的人獲取不同的資訊

1、排程 2、銷售 3、** 4、領導

日計畫:----對於生產排程、計畫

獲取某個工作中心、某個裝置、某個工序每天應加工零部件的數量等資訊,以及是否下達有計畫等資訊。

日計畫:----對於銷售

獲取某個產品按照現有的優先順序企業能夠交貨的時間。

日計畫:----對於**(採購)

獲取外購物料回廠的數量、時間和順序等,以及是否下達有採購計畫。

日計畫:----對於領導決策

獲取產品交貨期、銷售插單的可能性等資訊。

車間計畫完工日期調整:根據需要可以調整工期,個性調整。

車間具備開工的計畫:進行考核

計畫考核:預計完成日期/數量,計算機自動計算已完成數量和完成日期,得到計畫的完成率。不同的優先順序可以不同的考核標準。

智慧型排產先決條件:

1、 工時定額、能力的準確度

2、 合理的產品交貨順序

3、 生產匯報及時準確:物流、資訊流一致

4、 庫存準確性

5、 計畫考核:要想計算準確,所有的匯報必須嚴格按照計算機的進度要求去做,對完成率的做好控制。

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