橡膠分廠生產裝置停車大修除毒處理實施方案
根據公司要求，為確保除毒處理過程和大修期間的安全。根據捷圓公司《環境保護制度》、《安全管理制度》、及捷圓公司《日常檢修、系統停車大修期間環境保護管理規定》，結合本單位的實際情況，特此制定本除毒處理實施方案。
一、 除毒處理時間計畫（以2023年大修停車為準）
1、橡膠分廠橡膠生產系統停車除毒處理時間暫定2023年2月2日—2023年2月7日。
（1）、配料工段除毒處理時間為：2023年2月3日—2023年2月5日
（2）、聚合工段除毒處理時間為：2023年2月5日—2023年2月5日
（3）、脫氣工段除毒處理時間為：2023年2月3日—2023年2月7日
（4）、後處理工段除毒處理時間為：2023年2月5日—2023年2月6日
（5）、膠乳工段除毒處理時間為：2023年1月1日—2023年2月3日
（6）、二烯工段除毒處理時間為：2023年1月31日—2023年2月4日
2、清理水排放時間：暫定為2月1日-2月7日（具體排放時間以分廠值班室與相關部門聯絡為準）。
3、如有變動，橡膠生產裝置除毒處理時間將相應順延。
二、 負責人與責任
1、分廠廠長鄧成平全面負責整個分廠的除毒處理工作；
2、由生產廠長李小龍具體負責橡膠生產裝置除毒工作的部署和協調，並負責對除毒后的裝置、管道驗收，同時負責整個除毒過程的安全工作；
3、由生產廠長葉偉具體負責膠乳、二烯生產裝置除毒工作的部署和協調，並負責對除毒后的裝置、管道驗收，同時負責整個除毒過程的安全工作；
4、橡膠技術組協助生產廠長李小龍對橡膠生產裝置（配料、聚合、脫氣工段）除毒後裝置、管道的驗收；橡膠生產組協助生產廠長李小龍對橡膠生產裝置（後處理、包裝工段）除毒後裝置、管道的驗收；
5、膠乳技術組協助生產廠長葉偉對膠乳、二烯生產裝置除毒後裝置、管道的驗收。
5、安全員協助進行橡膠生產裝置除毒工作，並對外聯絡取樣分析。
6、各個工段長具體負責本工段的除毒處理，提前聯絡分廠安全員進行分析取樣，在規定的時間內確保取樣分析合格。
三、 停車前原料及產品的處理
1、橡膠分廠橡膠生產裝置在配製最後一次物料盡量將這些物料用完，由工藝技術員按剩餘氯丁二烯、水相液量來調整配方配製。杜絕原材料的浪費，以及殘餘物料排放對環境的汙染。
2、其它原材料由庫管員負責收回，統一分類儲放，待下次開車時使用。
四、 停車準備
1、由工段長、值班長安排當班人員按要求關閉不用的、進入單位的公共管線總閥門後，認真檢查關閉後有無洩漏和作好驗收記錄，並排空工段內的氮氣管。
2、生產系統完全停車後，由值班長對內外聯絡，工段長負責安排把用冷凍鹽水裝置裡的鹽水壓回水氣分廠冷凍站，並關閉進入本工段的總閥，然後把帶鹽水的裝置夾套排空。
3、由工段長安排除毒處理工作時間，同時作好相應的除毒處理安全措施，並由當班處理人員作好每台裝置的除毒記錄。
4、由分廠職能人員、工段長、值班長加強除毒清理期間的安全、環保檢查，杜絕違章操作、杜絕亂排亂放，嚴格按環保處的規定排放時間有組織排放廢棄物，達到安全環保除毒的要求。
五、除毒處理及危害分析
六、除毒要求及檢查驗收
1、殘餘物料收集處理完後，生產裝置的所有物料管線、閥門、槽、罐、釜要用清水沖洗乾淨，需要對空置換的裝置、管道，必須開啟上下口使其對空，使整個生產系統達到動火要求。
2、場地衛生：盡量用幹掃，把清理的垃圾到入指定堆放點。必須用水洗的，用少量自來水沖洗。排水溝、渠必須切底清理乾淨，不得留有任何殘餘可燃物，並把清理出來的廢棄物堆放到指定堆放點。
3、在除毒清理排放過程中，如接到上級通知不能排放，操作員必須立即停止排放，由當班值班長督促執行。
4、廢液的排放必須向值班室匯報，由值班室向安環部、排程室、三廢分廠聯絡經同意後，在規定的時間內有組織排放。
5、由生產分管領導、工藝、裝置、安全人員、工段長到生產現場，對除毒后的裝置、管道逐一進行檢查驗收。
6、除毒處理完畢後，如需動火檢修，必須通知安環部對容器取樣分析，分析合格後，同時按規定辦理動火作業證，方可進入動火檢修作業。
七、要求
各個工段根據分廠除毒處理方案，制定本工段除毒處理的具體安排（時間進度表）及除毒處理期間的安全措施，並制定負責人。
所有除毒處理在2月7日前必須處理完畢，取樣分析合格。
橡膠分廠 ： 李小龍
動檢分廠裝置2023年度工作總結及15年計畫
動力檢修分廠2014年度工作總結 既2015年工作計畫 2014年轉眼即逝，對動力檢修分廠而言，2014年的工作有收穫也有不足。動力檢修分廠全體員工用自己的勤勞和智慧型克服了諸多不利因素，按照2014年初制訂的工作計畫目標，各項工作圓滿完成，在保證各分廠水 電 儀 氣需求的同時，不斷拓寬工作思路，強...
2023年甲醇分廠裝置管理工作總結施
2013年個人裝置管理工作總結 2013年甲醇分廠圍繞公司全年生產經營目標，始終貫徹 裝置是基礎 這一理念，以 三標一體 管理工作為主線,進一步完善各項裝置管理制度,保持 化工無洩漏工廠 積極推行現代裝置管理技術,實施以檢查為基礎,利用巡檢 狀態監測，對裝置狀態進行 的預知維修方式，計畫安排裝置的檢...
生產裝置正常開停車管理制度
1 目的 為了加強對生產裝置正常開停車的管理，特制定本制度。2 範圍 適用於公司內所有生產裝置正常開停車的管理。3 責任者 生產部 裝置科 安環科。4 程式 4.1開車 4.1.1生產裝置開車前，檢查並確認水 電 汽 氣 必須符合開車要求，各種原料 材料 輔助材料的 必須齊備 合格。投料前必須進行分...