型材分廠上半年工作總結
及下半年保障措施
上半年，型材分廠在公司堅強領導下，完成了制度流程的疏理、配方體系的調整、成本管控的優化。在鞏固了基礎管理工作的同時，暴露出分廠的各項管理工作與公司的發展仍存在較大差距。現將上半年工作匯報如下：
上半年主要工作回顧
一、學習管理制度，理清管理思路，加快骨幹隊伍的培養，鞏固中堅力量。
按照股份公司要求，進一步理想分廠的管理思路，從現場管理、安全管理、人員管理、制度培訓開展自查自糾，一是對各項制度進行解讀、學習，對部分制度進行修訂，做到人人懂制度、人人會制度，二是先後通過了開發區安檢局、國家安檢局的月度抽查和多次抽查，共完成安全整改項89項，安全整改兌現率100%；三是通過公開競聘、考核、考評，使三個工段管理進行晉級，選拔出工段電氣技術員、工段長助理各1名，維修、模具二級人員9名，打通了員工的管理、技術雙通道。
二、優化技術化配方，積極做好成本控制，實現經濟效益最大化。
依託股份公司幫扶組的管理思路和技術水平，發揮好組織管理體系作用，一是實行配方優化，按照「定配方、定混料機、定混合料庫、定鋼平台」的原則，結合各模具的特點，完成共擠、合金型材的配方優化，做到6個平台集中生產，定區域入庫；二是完成宜化pvc、cps208、杜邦3008鈦白粉、蘇淳輕鈣的切換工作和投入罐裝pvc3100噸；三是依據年初擬定各指標的奮鬥目標值，按指標貢獻率大小，建立《指標激勵方案》、《星級評比方案》，利用考核獎勵的槓桿，各工段集思廣義，對各項指標進行對標求優，提公升工作實效，分廠在全公司的年度指標排序中，獲得5個第一。上半年，累計降低配方成本194萬元，生產成本21元/噸，完成年初計畫的85%和52.5%。
三、結合現有技術力量做好模具除錯和技改技措工作，解決實際工作中的疑難點。
一是在職能處室的幫助下，分廠編制裝備管理操作手冊，開展每週一課，提高個人技能和實戰操作水平。結合所學所用，對生產執行中的難點，擬定可行性方案進行研討，重點解決二期回水不暢、水質過硬、脈衝收塵噴灰、輔房遠端監控、鍋爐自動補水和報警；二是對二期裝置問題與廠家技術人員進行掃尾處理，進一步增強生產的穩定性。燈箱亮化、地面修補有效發揮單機產能；三是組織人員通過競聘面試，成立模具除錯一體化小組，提高了模具改造除錯質量與進度，上半年共除錯新模具8套，壁厚改造模具6套，內部大修模具3套。
上半年工作中存在的不足
一、人員存在波動性較大，管理控制較弱。
分廠現有人員130人，上半年總流失人員27人，其中實習期人員離職人員10人，流失率13.08%，在目前經濟下行的形勢下，仍然存在人員不穩定現象，暴露出分廠、工段在人員管理上缺少方式方法，還需加大員工的引導教育和感情投入。
二、生產執行控制較差，各關鍵點存在不到位現象。
在原料、配方進行優化時，出現卡料、斷料、負荷波動，應急處理；二期擠出機生產出現多台因水管爆裂、線路跳停現象；65系列合金共擠生產出現部分機台糊料、黑線和生產周期短等問題，暴露出分廠在生產組織統籌安排上，對於日常生產環節關注細節程度不夠和對崗位的要求和監管不夠，崗位人員溝通不及時、應急速度慢等現象，造成擠出生產不穩定。
三、裝置維護意識不強，常態化工作反覆性較大。
現場維修、模具、操作存在不規範使用、維護現象，工段督促不嚴，ok表巡檢流於形式，導致現場故障發現不及時，維修不到位；整改兌現率、檢修兌現率、保養返工率不高，存在檢查整改不徹底，自覺意識不強，部分裝置隱患點長期存在，裝備管理不強勢，未形成裝備常態化管理模式。
下半年工作計畫
分廠以「提高合金料穩定推廣，有效做好市場切換；力爭各指標穩中求優，深挖成本管控潛力；強五化建設管理提公升，提公升梯隊人才能力」的思路來開展各項基礎管理工作。
一、疏理成本各關鍵工序控制點，進一步推進成本精細化管理，在個別指標上尋求突破。
一是在管理意識上，樹立員工過苦日子的思想，從節約一滴水、一度電做起，形成全員管控成本意識，大力倡導小技小改，在全國排名5項第一的基礎上，力爭單耗、白色合格率兩項排序第一，同時甩掉輔材消耗倒數第一的帽子；二是跟蹤電耗指標，對每天的進行統計分析，利用好混料遠端監控裝置，依據《混料、擠出、輔房聯動開機管理制度》，結合混料、擠出現場的實際溫度值，及時增減相應冷水機組，發現不合理的現象，及時調整優化；三是結合前期對混料水幫浦、水溫遠端監控技改，完善混料現場全程遠端監控，做到混料、水幫浦、冷水機組公升、降溫度同步，避免混料過程電量浪費；四是重點指針對成本影響較大的公尺比重、合格率、廢品利用率，採取每日通報、責任主體明確，一對一的解決當日生產難點；五是7月份配合保全處做好大池藥劑的投放和使用跟蹤工作，提高軟化度，解決水質硬化問題，確保二期各幫浦無結垢，提高混料生產能力和減少因水質造成裝置臨停次數，提高綜合合格率。六是罐裝pvc在上半年完成3100噸和基礎上，下半年再使用1萬噸。
二、加強產銷對接，全面切換60、65系列合金高耐候做到市場保供，杜絕發錯貨現象。
一是根據實際庫存，結合市場的需求量，做好以銷定產、保質保供，適當減少康邁60、65白色生產量，9月底前完成60、65合金系列整體轉換。研討符合市場需求的彩色儲備量，按照「常備色隨時提貨，標準色48小時保供」的理念做好區域儲備和市場保供工作；二是以「平台生產滿負荷、機台牽引達標率」為原則，合理調配裝置，發揮現有裝置才能最大化，提高單機臺產能發揮；三是對二期擠出機全面體檢，利用擠出換模、換色、保養停機的空隙，及時進行模具、維修、操作標準化作業，實施班組、工段、分廠**驗收，保證裝置滿負荷執行；四是開展內部自查、驗證工作，對型材品種入庫的準確性進行核實，對型材發貨進行抽查，杜絕型材混裝現象；五是利用質量月的契機，一方面開展市場反饋問題學習、體驗門窗加工製作流程、系列型材配套以及生產質量問題判定標準等系列培訓，通過思想的引導和親身實踐加工操作，增強思想質量意識和市場保供服務意識。另一方面強抓現場質量問題管控和市場質量投訴，對質量問題發現一起，處理一起，警示崗位員工提高工作責任心，對各區域的大型門窗廠採取客戶走訪，通過實地感受來提高崗位人員的責任心。
三、加強高溫裝置管控，樹立紅旗標桿，抓規範操作，提高生產執行的穩定。
一是提高生產工段參與裝備管理的思維意識，在思想上形成相互幫助、相互督促、相互補位的模式，把裝備基礎管理執行實處；二是以抓《ok表巡檢制度》為契機，建立ok表檢查評價機制，監督各工段及時真實填寫ok表，落實專項檢查整改，提高月度檢修計畫兌現率；三是關注旺季裝置生產保供問題，抓臨停、跳停、斷料、負荷波動，發現問題，實行「一事一查一通報」，從裝置的規範性操作和故障維修處理入手，以分析、引導、考核來糾正崗位人員的正確操作和維修人員的技術提高；四是7、8月對擠出、混料、輔房、配電室、高溫裝置每月進行不少於2次的裝置高溫檢查，對現場存在問題及時通報整改，杜絕因裝置高溫發生跳停；五是7月份完成二期回水幫浦管道與主管道的對接工作，跟蹤後期的生產執行，徹底解決二期回水不暢和幫浦壓力失衡問題；六是9月份之前完成3混排潮收塵、2混3混輔料收塵、脈衝系統收塵、解決6#平台管鏈供料問題的技改；七是7月份對針對二期擠出機模區固態繼電器損壞的問題，實施技改，減少維修輔材的消耗。八是8月份完成酒店雙迴路的線纜對接工作和各環節點的驗證事項；九是利用月度紅旗裝置評比為契機，提公升全員關注力度，有效利用公司資源，對裝置做好我使用、我維護、我保養、我保潔「四位一體」提高裝置管理。
4、提公升共擠機除錯執行水平、有效發揮現有模具質量。
一是通過pvc合金除錯執行機遇，對現有三種mc共擠機進行引數整合，避免由於筒區溫度、螺桿剪下熱不同影響正常生產；二是根據海擠共擠機啟動轉速偏高問題，配合保全處對其逐一解決，降低啟動運轉速度，確保裝置的穩定執行；三是對出現共擠機螺桿、螺筒磨損度行標準確定，拿出螺桿更換標準建議；四是下半年新模具30套，為提高除錯進度，模具工段一方面排定除錯計畫落實責任人，另一方面將現有除錯小組劃分進行技能比武形成「比學趕超」的氛圍；五是
三、四季度對**執行狀況差的模具進行梳理，本著節約成本、有效提公升產能的理念，組織人員進行內部大修；六是根據現有模具系列情況，對市場占有率較低的產品進行優化，同時改變模具結構，力爭提公升型材的出材率，提高北疆市場型材的市場競爭力和占有率。
五、延續攻關小組的功能作用，優化合金生產工藝，提高生產執行週期。
一是發揮好攻關小組作用，對合金粒料工藝、合金共擠筒3溫設定進行工藝調控，做好日檢查、日跟蹤、日整改工作跟蹤，確保合金高耐侯生產週期不低於7天；二是開機檢查及開機標準按照「合金型材開機流程」保證共擠模頭與模具連線嘴垂直連線；三是對所有合金模具共擠層、共擠流道拐角處進行測繪比對，逐台實驗並做好處理方案及台賬登記緩解執行過程中糊料現象；四是遵照共擠粒料的表觀度值，對合金粒料表觀密度進行檢測，測算出合金粒料噸消耗，驗證粒料的物料平衡性；五是結合共擠機配套型別和生產實際情況，分不同型號數量，配合保全處做好共擠螺桿的儲備；六是研發合金清洗料配方，取代103y粒料，緩解成本壓力；七是在合金粒料質量穩定的基礎上，做好合金料的銷售推廣工作。
六、實施混料崗位專項工資制度，深化五化建設，開展好星級評比活動，提高員工工作熱情。
一是延續「星級評比」管理激勵考核模式，在二季度各崗位員工提高責任意識的基礎上，宣貫、落實各項指標，在年底進行優勝劣汰，作為崗位調整和隊伍晉級的管理通道；二是實施《混料崗位專項工資制度》，對混料人員進行理論、實操考試摸底，通過面試，將中控操作員和崗位巡檢工進行等級劃分，提高混料綜合管理素質，將混料人員流失率減少到5%以內；三是通過維修檢修體驗臺執行一方面滿足電氣裝置日常維修，另一方面通過部分物理實驗提公升人員的興趣和動手能力；四是抓宿舍管理，定期開展內部衛生檢查，結合節約使用水、電管理規定，提高節約意識和衛生管理水平，建立宿舍標兵；五是開展各項文體活動，激發員工的工作熱情，促進正能量傳遞，增強凝聚力和向心力。
下半年，型材分廠將鎖定各項生產工作任務，在全面保供的前提下，持續做好降本增效、旺季單機臺產能發揮和合金型材的擴大工作，提公升基礎管控水平。
2023年6月16日
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