某電力改造工程拉管施工方案
2 工程概況
xx園東里電力改造工程需要穿越xx北路，因交通流量較大，施工段地下管線複雜，明開槽施工勢必會截斷交通，且會對現況地下管線造成破壞，因此擬採用非開挖拉管的施工工藝穿越鋪設該趟管線。
3 主要工程數量
本工程拉管管材為φ300pe管，拉管長度約為60m，2趟雙層排布。 兩側設豎井錨噴坑，2座，工作坑8m長*4m寬*5m深，接受坑為3m長*3m寬*4m深。
4 工程特點
4.1 施工區內地形複雜
本工程管道穿越xx北路。管道穿越段交通流量較大，施工時需加大測量控制的力度。本工程施工要求「精、準、快」：
4.2 牽引施工
採取非開挖施工方案即水平鑽機鑽孔牽引管道的施工方法。該工程涉及面廣，如何確保工程質量，確保施工安全是本工程重點控制的方面。
4.3 文明施工、環保要求高
本工程施工區域地處xx北路，施工時須制定周密的文明施工、環境保護措施，並設專人進行環保管理，在施工中嚴格貫徹文明施工措施。
依照公司《質量環境職業健康安全程式》指導，在施工過程中，我們將嚴格依照北京市關於大氣、揚塵治理的階段有關要求，達到綠色工地的要求。
5 施工部署及計畫
5.1 臨時水、電布置
本工程施工水電擬就近接入，設分水電表引入施工區。
5.2 進度計畫安排
嚴格按照甲方要求安排施工，本拉管工程工期控制在20天以內。
5.3 質量目標
工程驗收一次通過，工程質量達到合格級標準。
5.4 施工人員組織機構（見圖5.1）
施工人員組織機構圖圖5.1
6 施工準備
6.1 進場前的準備
進場前首先要對地下土層情況進行調查，主要是了解地下現況管道的基本深度和有關地層土質等情況，為鋪設管線選擇合適的深度和位置，為選擇鑽進方法及配製鑽液和確定施工工序提供依據。
採用國產ddw-210鋪管鑽機，月匙導向儀。另配功率為45kw的不停鑽射流迴圈泥漿攪拌系統，可快速製備鑽進用泥漿；操縱台全功能數字儀表顯示，獨立的液壓錨樁系統。鑽機整體效能優越。
6.1.1 施工機械準備（見下表）
主要施工機械表表6.1
月匙導向儀是在水平導向鑽機鑽進的過程中，用來跟蹤和定位鑽頭位置的裝置，此儀器可以提供鑽機過程中每跟鑽桿的斜度、旋轉方位、深度等資訊。
6.2施工平面布置（見施工現場平面布置圖）
根據管道穿越的實際情況，拉管機的作業方式為坑內水平鑽進施工。坑內施工時，在管道的起點設定乙個工作井，在管道的終點設定乙個接收井。工作井和接收井做錨噴豎井。
（錨噴豎井見豎井的施工方法及技術措施）
6.3材料準備
管道在產品出廠前做出廠試驗並附帶質量保證書。運輸管時，應用帶擋板的平台車輛，配備平坦無銳稜的檔桿並固定管材。提前與材料廠家簽定供貨協議，並提交材料加工計畫。
管材進場後,堆放在現場附近,設專人看護。並設定產品標識。
6.4 工力準備（見下表）
勞動力計畫表表6.2
7 拉管施工技術措施
7.1施工工藝流程
7.2施工測量
7.2.1平面控制放線
施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每3公尺設定一樁（有障礙物的除外），並沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁高程與設計拉管管中高程的關係。
7.2.2高程控制
在現場選擇固定的地方做臨時水準點，並做好保護。高程控制採用兩次儀器高程前後視等距測法，保持精度。
7.3 豎井施工
在xx北路北側行人路以北的綠地內開挖拉管工作坑，在路南側人行步道上挖拉管接收坑。工作坑和接收坑為鋼格柵榀架錨噴豎井結構，錨噴層厚度為30㎝。
7.3.1 豎井施工順序
測量定位→開挖井口→鎖口圈砼灌注→開挖土體→（打錨桿）→架設鋼支撐→掛設鋼筋網→噴射砼→下乙個迴圈開始
7.3.2 豎井各部位鋼筋配置（見後附錨噴豎井圖）
（1）鋼筋砼鎖口圈樑（30cm*60cm）採用4根ф20主筋@190mm、ф8箍筋@500mm，ф12架立筋@500mm布置。4ф20豎向連線筋，在樑內錨固長度500（250）@1000。
（2）水平鋼格柵：豎向間距0.5m，豎向用雙層ф20鋼筋連線並與豎井圈樑鋼筋焊接成一體，內設ф12蝴蝶筋，橫向間距為0.5公尺。
（3）牆體內外滿鋪ф6.5@100×100公釐的雙層鋼筋網格。
（4）錨桿沿牆壁呈梅花狀布置，間隔1.5公尺，錨桿長度為3.0公尺，直徑ф25，入土2.0公尺。
7.3.3 豎井施工
豎井土方應從上到下逐榀開挖。對角開挖深度每步不大於0.9m。豎井隨開挖、隨支護網構架、隨綁紮鋼筋網片、隨噴射混凝土護壁。
錨噴混凝土前將網構架及錨桿焊接牢固，待網構架與鋼筋支護完畢後進行c20早強混凝土噴射，噴砼厚度30cm。砼噴射分片依次自下而上進行，每次噴層厚度7～10cm。要求噴完後全部蓋住鋼格柵榀架，且表面平整無大凹凸。
其噴射工藝流程見圖6-1。
噴射砼工藝流程圖圖7-1
豎井開挖到設計高程時進行封底。豎井封底用噴射砼，內設雙層鋼筋，鋼筋ф16@150mm。為保證豎井內乾燥和擴孔施工,在豎井底部正前方設定泥漿池。
工作坑內泥漿沉澱尺寸為（1.5ｍ寬×3ｍ長×1.5ｍ深）,接收坑內的泥漿沉澱池尺寸為（1ｍ寬×3ｍ長×1.
5ｍ深）。在池底設泥漿幫浦隨時將多餘泥漿抽出坑外。
7.3.4 豎井附屬設施安裝
豎井周圍地面上設定防雨棚與提公升架和起重裝置。為滿足工程施工需求，同時考慮文明施工的要求，井口周圍設30㎝高240㎜厚的磚防汛牆和安全護欄。擋水牆，距井口0.
75m，以防雨水及其它用水倒灌入井內，井口四周設排水溝（0.3m×0.2m）引排入既有道路雨（汙）水管道。
工作井內設乙個交通爬梯，用以施工人員上下通行。井壁施工時要預埋好鋼筋以便爬梯安裝。
7.4 地層勘探及鑽進軌跡的規劃與設計
地層勘探主要是了解有關地層和地下水的情況，為選擇鑽進方法和配製鑽液提供依據。其內容包括：土層的標準分類、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵礫石情況等。
根據不同地段，司鑽工選擇不同的鑽進引數，調節鑽壓和鑽速以得到最佳扭距。
導向孔軌跡設計是否合理對管線施工能否成功至關重要。鑽孔軌跡的設計主要是根據工程要求、地層條件、地形特徵、地下障礙物的具體位置、鑽桿的入出土角度、鑽桿允許的曲率半徑、鑽頭的變向能力、導向監控能力和被鋪設管線的效能等。
7.5 鑽液的配置
本工程鑽進液按以往施工經驗和對地質情況進行配置。鑽液由水、膨潤土和聚合物組成。水是鑽液的主要成份，膨潤土和聚合物通常稱為鑽液新增劑。
鑽液的品質越好與鑽屑混合越適當，所製造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回擴成孔的效果越理想，成功的概率越大。
為改善泥漿效能，有時要加入適量化學處理劑。燒鹼（或純鹼）可增粘、增靜切力、調節ph值，投入燒鹼量一般為膨潤土量的2%。本工程的鑽液配合比確定為：
膨潤土20%，轉液寶1%，水75%，2%膨潤土重量的燒鹼。
7.6 導向鑽進
鑽機就位後，調整鑽機導向桿到設計管位中心高程的位置，水平鑽入土中。在導向鑽頭中安裝發射器，通過地面接收器，測得鑽頭的深度、鴨嘴板的面向角、鑽孔頂角、鑽頭溫度和電池狀況等引數，將測得引數與鑽孔軌跡進行對比，以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發射功能，將接收到的孔底資訊無線傳送至鑽機的接收器並顯示，操作手根據訊號反饋操縱鑽機按正確的軌跡鑽進。
在導向鑽孔過程中技術人員根據探測器所發回的訊號，判斷導向頭位置與鑽進路線圖的偏差，隨時調整。並把調整數值記錄在「鑽進制置」相應的**中。
為了保證導向頭能嚴格按照操作人員發出的指令前進，需要在管道線路初步布點後對控制點進行加密加細。間隔3m設中線、高程控制點，做出明顯標誌，並在樁點周圍用混凝土砌出護墩加以保護。控制人員嚴格按照點位，操縱儀器。
7.7 擴孔
根據現場地質情況，採用擠壓式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設管徑的1.2～1.5倍。這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線安全、順利的拖入孔中。
本段回拉擴孔鋪管泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會造成塌孔等意外事故，使導向鑽進失去作用並為再次鑽進埋下隱患。考慮到地層泥漿較易流失，泥漿流失後，孔中缺少泥漿，鑽桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導致拉力增大。因此要保持在整個鑽進過程中有「返漿」，並根據地質情況的變化及時調整鑽液配比以產生的不同泥漿。
本工程選用的ddw-210型鋪管鑽機有混合攪拌、幫浦送系統。施工中將水、膨潤土、聚合物等加入混合倉，進行充分攪拌形成鑽液。然後由鑽液幫浦將鑽液通過中空鑽桿輸送至孔底鑽頭，並與孔中鑽屑混合形成泥漿在孔底流動。
7.8 管道焊接（熱熔焊接）
管道介面質量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟執行。
拉管施工方案 拉管
非開挖鑽進鋪管 施工 方案編制審核 施工方案 一 工程概況 1 工程名稱 海匯熱源接引工程 2 施工所用管材 dn300預製直埋保溫管 3 工程量 兩趟總計240公尺 二 施工進度 三 施工次序 1 測量放線 2 現場場地平整 3 裝置及材料進場 4 全系統聯機除錯 5 導向孔鑽進 6 回擴7 管線...
拉管施工方案 拉管
非開挖鑽進鋪管 施工 方案施工方案 一 工程概況 1 工程名稱 2 施工所用管材 3 工程量 一鑽 二 施工進度 三 施工次序 1 測量放線 2 現場場地平整 3 裝置及材料進場 4 全系統聯機除錯 5 導向孔鑽進 6 回擴7 管線擺放 8 預製拖管頭 9 拉管 10 管線回拖 11 清場 四 施工...
拉管施工方案
一 施工組織設計說明 1 施工組織設計簡介 本施工組織設計是在全面 認真熟悉施工圖紙，並充分考察現場實際情況，充分考慮我公司現有技術水平 施工管理水平及機械配套能力的基礎上，本著確保安全，保證質量，縮短工期，降低造價的原則來編寫的。施組以科學為依據，以服務業主為宗旨。1.1 施工組織設計概述 本部分...