如何讓買家具變得像買衣服一樣，不僅合身還有個性？定製家具如何解決個性化與標準化生產的矛盾？龐大的產能由什麼來支撐？
定製家具到底是怎樣誕生的？下面就以定製家具生產行業的示範企業和領先品牌億尚家具為例來解密定製家具生產流程。
億尚家具是廣州市易家具家具****旗下的一線定製家具品牌，是國內首家倡導並實現「全屋定製家具」概念的國際化現代定製家具品牌，集尖端研發、專業生產、立體營銷、完善服務體系為一體。bfjo億尚家具擁有8000平公尺的廠房，國內最先進的豪邁生產裝置，擁有全球領先的2020家具設計系統，和頂尖的設計團隊。是定製家具生產行業的示範企業和領先品牌。
億尚家具員工200多人，在一線城市擁有幾十家直營店，數百家加盟店覆蓋全國各大中小型城市。全屋定製家具是億尚家具倡導並實現的現代家具定製新概念，實現了家居風格的統一，從設計、選材與規格、色彩，到功能、環保與配套公升級，每一件家居產品都必須單獨定製，但卻都是全屋定製體系的構成單元。每個空間都有多種風格主題實現個性的需要，才能稱為全屋家私定製。
全屋定製家具融合了新家具**與採供的模式，非傳統意義上定型產品或者成品家具；全屋家具定製更側重體現在服務上，諸如前期需求的調研、方案的制定，生產環節中的溝通如：尺寸、顏色、面料等，以及送貨安裝和後期的跟蹤售後服務等。
具體來說，億尚家具的定製家具流程大致分為以下幾個步驟：
① 受理訂單——了解客戶需要什麼
這個不用多說，就是你在億尚雲家具系統裡簽下訂單的那一刻，總部已通過網上訂單管理系統清楚地知道你所需要的一切，這是消費者的訂單從賣場進入工廠的第一步。
② 工廠拆單——把每件家具「拆」成若干零部件
這是將訂單轉化為生產最關鍵的乙個程式。「各地的訂單集中到總部之後，電腦系統會把定製的每一件家具拆分為各種規格的零部件，並有唯一的條形碼與其對應，那是板材獨一無二的『身份證』，然後將這些條形碼貼在用於生產的板件上，工廠裡每一台機器都加裝了一部電腦，電腦解讀條形碼後，會對機器發出操作指令。」億尚營銷總監郭業成說，這相當於把整個家具行業的生產流程進行了徹底再造，「我們的工人就是普工，僅需1個星期培訓，會讀懂電腦顯示要求，明白該放什麼木料、如何擺放就行了。
」這個改造使工廠產能提高了6-8倍，也讓定製生產和大規模生產的成本一樣，而生產過程變得簡單。
據悉，目前有20多人負責拆單，他們屬於工廠的資訊處理中心，後面的流程怎樣走，都由這一步決定。
③ 工廠排產——按效率最大化原則安排生產
簡而言之，就是按照效率最大化的原則，對每個訂單的生產工序、時間做系統化的安排，準備上生產線。
step4 車間生產——電腦開料、封邊、鑽孔
原材料進廠，進入生產程式。板式家具的生產流程主要是開料、封邊、鑽孔。
在每一台機器旁邊，都有配備電腦，工人們看著電腦指令，利落地抬起板材，機器自動開料（電腦會以材料利用率最高的原則進行開料），然後工人按指令給板件貼上條形碼，這些被貼上「身份證」的板件，隨後被運往下乙個環節———封邊，「條形碼上已註明封邊標識、木紋方向，哪條邊封薄邊，哪條邊封厚邊，電腦一讀便知，工人只需將板材按正確的方向擺上去就行了。」郭業成指著板件上的條形碼說。
同理，鑽孔也一樣，「到幾號鑽孔機、鑽孔的大小，條形碼上都有」，工人們要做的，就是看電腦上的指令。「我們這裡是電腦指揮人幹活，所以會很準確而高效」，郭業成補充。
⑤ 車間包裝——像抓中藥一樣打包家具構件
在對封邊、鑽孔完畢的板件進行清潔之後，就進入車間包裝環節了。
如何在成百上千的板件中，找出你那些家具的構件？很有意思的是，億尚發明了乙個有點類似中藥櫃的陳列架（由家具餘料製成，可算是廢物利用），每個格仔從上到下、從左到右都有編號（這些編號也是跟電腦聯網的，條形碼也會標註），工人根據條形碼上的編號將之一一對應地放入格仔間，各就各位。
好了，現在就可以根據每件家具的裝箱清單拿貨了，工人站在陳列架前，一手拿單，一手拿貨，根據板件名稱、標籤號、板件數量，像抓藥一樣拿取每份清單上需要的板件，完畢，轉於另一流水線，有專門的工人對著清單清點數量，吻合的，直接打包，然後送入倉庫。
看來，工廠還借鑑了中藥鋪的理念，讓成千上萬的板件能快速各就各位。
⑥ 分割槽倉儲——配件區就像郵件處理中心
倉庫跟生產車間相對，大概佔了1/2的面積，走進去，看不到雜亂，而是井井有條。所有的貨物已打包完畢，分門別類，放在各自己的貨位上，比如趟門區、櫥櫃區……還有配件區、飾品區，都一一整裝待發。配件的包裹裡，主要是每件家具所需的五金配件，出廠標籤上面標明了訂單號、專賣店位址、客戶姓名、產品名稱、包裝代號等，整體配件區看起來很像乙個大規模郵局的郵件處理中心。
⑦ 發貨按需——生產，實現零庫存
從簽訂單到出貨，一般只需10-15天。
倉庫裡每天都要吐故納新，據悉，億尚工廠的成品庫存為零。「在傳統商業模式下，消費者只能被動接受產品，而我們是『客戶需要什麼，我們就生產什麼』；傳統家具企業要實現乙個億的銷售額，就必須有乙個億庫存，而我們是按需生產，成品庫存為零，只有電腦上的虛擬產品。」郭業成如是說。
家裝業直接面對定製家具的準客戶，設計資訊來自設計者與消費者之間的直接交流，縮短了產品從設計到成品的週期，提高了家具的生產效率;同時家裝業定製家具在家具的風格、尺寸、顏色、節點的銜接等方面具有明顯的優勢。當然不同企業定製家具的具體操作也會不同，還需要在實際運營中找到適臺企業自身的定製家具流程。
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