1適用範圍
1.1 本手則適用於各種黑色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪下及其他類似的下料。
1.2 材料的厚度基本尺寸在0.8~1公釐，最大寬度為2500公釐。
2材料2.1材料應符合技術條件要求。
2.2材料為冷軋鋼板，不允許表面有嚴重的擦傷，劃痕，雜質，鏽斑。
3裝置及工藝，裝備，工具
3.1手錘 ,鋼板尺，鋼捲尺，直角尺，劃針
4工藝過程
本指導書規定了下料、劃線、排版、樣板製造，捲筒組裝等工序的有關技術要求。
4.1下料
下料前領料人與材料員及保管員及檢驗員共同檢查材料標記和確認標記是否符合設計圖樣的規定，若需待用，必須有設計部門或委託單位技術部門的代用手續。
下料時若有與機加工和外協件相配合的重要尺寸，可以等加工件完畢和外協件到貨，或等有關人員確定尺寸後方可下料。
下料時應根據圖樣要求排版，屬於分片的零件下料時應做標記，以防混淆。
依據材料的用途應全面考慮組對焊接加工方法，決定下料尺寸並留下相應的加工餘量。
4.2劃線方法
計算法：根據計算所得各個尺寸畫成展開圖加上加工餘量用幾何作圖法將物體展開後加上加工餘量。
樣板劃線法：先用計算法和**劃線法把坯料的圖形製成樣板，然後將樣板貼到準備的材料上去，依樣畫出坯料的邊緣線。
4.3排版要求
下料時的焊縫布置除按圖樣規定外，還應按gb150《鋼製壓力容器》的規定，合理布置焊縫，滿足結構要求。
筒體的最短筒節長度：不小於300mm。
相鄰圓筒的a類焊縫的端點與相鄰筒a類焊縫的距離應大於名義厚度δn的三倍，且不小於100mm。
容器內件和殼體焊接的焊縫應盡量避開圓筒相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫。
盡量避免開孔位置在焊縫上。
4.5樣板製作
樣板材料用剛性較強的厚度0.75mm的鐵皮製成，並經檢驗員檢查。樣板邊緣應光滑整齊，角度準確，表面平整，接頭牢固。
樣板各部分尺寸偏差
長度及寬度偏差0-1mm
兩端孔心偏差，0-1mm
相鄰孔心距離偏差0.5mm
4.6劃線要求
劃線須用經過核對，計量檢定的鋼尺測量
剪下後需拼接的容器筒體、封頭等坯料不留加工餘量工件毛坯為單獨件，且對邊緣質量要求嚴格時，應留加工餘量。
對接焊縫橫向收縮量（h）可參照下列公式：
單面焊縫h=0.165s+0.5（mm）
雙面焊縫h：0.165s+0.5+0.33（mm）
注:s為材料厚度mm
劃線時應做到線條清晰均勻，尺寸準確。各種零件的數量、尺寸等應符合圖樣和工藝檔案的要求，各線條樣沖眼的偏差不得大於0.5mm。
劃線公差
根據筒體直徑算出展開長度，在鋼板上劃出直線，若板材沒切邊應留餘量30-50mm。筒體下料見圖1.
筒節尺寸的允許偏差，應符合表1規定（見下頁）
表1同一筒體相鄰筒節的周長劃線允許差見表2.
表2劃線要避開原標記移植號，如無法避開植。
劃線尺寸經檢驗後，下料。
4.7捲筒、組裝必須先進行標記
圓筒捲製前檢查調整捲板機上下輥，使其平行。
鋼板兩頭r壓制後用樣板檢驗應符合圖樣要求，防止圓筒介面外凸或內凹。
鋼板彎捲時，板材在上下輥之間必須放正，使板材端頭邊緣與卷輥軸線平行，防止出現錐度。
在彎捲直徑較大的且壁厚較薄的圓筒時，應由行車配合，以防止由於鋼板自重而使已卷好的圓筒回直或者壓扁失形。
圓筒縱焊縫對點焊
圓筒兩端應平整，端頭上的錯邊量不超過1.5mm，對口錯邊量應符合工藝要求。
點焊：從對口中間向兩端點時，介面間隙要符合規定。
矯圓：圓點焊後應矯圓，矯圓後的圓度應達到工藝要求。
筒節組裝
相鄰兩筒節環縫錯邊量要均勻，符合工藝要求。
相鄰兩筒節縱焊縫距離應大於3δn（鋼板名義厚度）且不小於100mm。
4.8封頭下料與拼接
封頭展開下料尺寸。
整體拉伸橢圓封頭毛坯展開公式：dp=1.2（di+s）+2h
整體拉伸球形封頭毛坯展開公式：dp：1.41（dj+s）4-2h（當無邊2h改為2s）式中：
dp：毛坯直徑
di：公稱直徑
s： 板厚
h： 直邊高度
封頭由瓣片和頂圓板拼接製成時，焊縫方向只允許是徑向和環向的。
徑向焊縫之間的最小距離應不小於名義厚度δn的3倍，且不小於100mm。
毛坯切割後的熔渣與飛洞必須清除乾淨。
壓制封頭時與上胎接觸一面的焊縫高度不允許超過一下規定，否則應打磨到規定高度。
當鋼板名義厚度δn≤10mm時，焊縫餘高不超過0.5mm，鋼板名義厚度10＜δn≤25時，焊縫餘高不超過1mm。
下料切割工藝作業指導書 徐工集團
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