氧氣頂吹轉爐示意圖
把生鐵冶煉成鋼的主要要解決的問題：1、適當的降低生鐵裡面的含碳量。2、調整鋼裡合金含量在合理範圍之內。3、除去大部分硫、磷等有害雜質。
煉鋼的主要反應原理：利用氧化還原反應，在高溫下，用氧化劑把生鐵裡過多的碳和其他雜質氧化成氣體或爐渣除去。煉鋼時常用的氧化劑一般是空氣、純氧氣或者氧化鐵。
利用氧氣頂吹轉爐煉鋼裝置，按照配料要求先把廢鋼裝到爐內，然後倒入鐵水，並加適量的造渣材料（如生石灰等）。加料後，把氧氣噴槍插入爐內，吹入氧氣（純度大於99%的高壓氧氣流）。氧氣直接和高溫鐵水反應，使部分鐵變成氧化亞鐵，並放出大量的熱：
2fe + o2 = 2 feo
生成的氧化亞鐵再把鐵水裡的矽、錳、碳依次氧化，如；
feo + c = co + fe
生成的一氧化碳能從鐵水裡直接排出；生成的二氧化矽、氧化錳以及鐵裡的硫、磷跟造渣的生石灰在相互作用下形成爐渣排出。
因此；生鐵鏈鋼時，鐵是一定先與氧氣反應（鐵相當於還原劑），生成的氧化亞鐵再次作氧化劑而被還原成鐵。
氧氣頂吹轉爐煉鋼流程；具體包括配料、加料、吹氧、中間控制、出鋼幾個環節。
1、配料的原則；（當上一爐鋼還沒有煉完時先配好下一爐鋼的配料）
首先中心化驗室分別對煉鋼原料(廢鋼、鐵塊、渣鋼、回爐鋼)的成分檢測、造渣料(石灰、鎂球、氧化鐵皮、汙泥球、生白雲石、熟白雲石、鐵礦石)的成分檢測 、脫氧合金(矽鐵、矽錳、釩鐵、矽鋁鐵、增炭劑、鋼水淨化劑、鈮鐵)的成分檢測，將檢測結果送至煉鋼配料處；然後鐵水化驗室對高爐煉出來的鐵水進行溫度和成分(c、si、mn、s、p)的檢測,將檢測結果送至煉鋼配料處；配料處根據這些檢測資料和配料公式來計算煉鋼原料、造渣料、脫氧合金的具體加入量。
2、 煉鋼原料的加入(鐵水除外)
當一爐鋼水煉完以後，首先加入事先配好的廢鋼、鐵塊等煉鋼原料，然後轉動轉爐，以去除廢鋼中的水蒸氣，從而防止倒入鐵水時帶來的噴濺；
3、 鐵水的加入
當轉爐搖爐以後，倒入預先配好的鐵水，準備吹煉；
4、插入氧槍、吹氧、加入造渣料
將氧槍插入爐口開氧點處(一般離爐口2.65公尺處)，同時開始吹氧，吹煉開始。吹氧1－2分鐘後加入預先配好的造渣料，吹煉過程中操作工人根據觀察爐口火焰的強度和形狀以及吹煉時間（一般為13－18分鐘）和自身的經驗來控制氧槍的位置和吹氧量的多少；
5、 吹煉終點的判定
操作工人根據以往的操作經驗（爐口火焰的強度和形狀以及吹煉時間）來判定吹煉終點，先通過取樣檢測出鋼水的溫度和鋼水的成分（從取樣到光譜儀分析出鋼水的成分需要3分鐘左右的時間），操作工人通過**牆上大屏顯示的鋼水溫度和鋼水的成分來判斷是否達到出鋼要求，如果不符合要求，則進行補吹氧氣或者補加造渣料，直到鋼水的溫度和成分符合要求；
6、出鋼、濺渣護爐
當鋼水的溫度和成分符合要求時即可以出鋼，倒出鋼水後往轉爐內吹入氮氣，進行濺渣護爐，吹氮時間由操作工人控制，一般為1分鐘左右；
7、吹氬、脫氧
轉爐煉好的鋼水倒入鋼包，然後根據生產鋼種的要求加入相應的脫氧合金和吹入定量的氬氣，反應後取樣檢測鋼包中鋼水的成分，當成分達到要求時，即可進入連鑄生產。 根據現場長時間觀察，並將現場一次吹煉成功的資料和補吹成功的資料對比可知，在吹煉過程中氧槍的位置，氧氣的壓力和流量，倒造渣料的時間對吹煉終點的影響最大，目前經驗豐富的操作工人能夠根據情況變化很好地把握這些量的變化過程，因此一次吹煉終點命中率高，但是對於經驗不豐富的操作工人來說，則補吹的次數明顯偏多。所以對這幾個變數進行優化（可以通過統計分析優化），將會大大提高吹煉終點命中率。
煉鋼工藝流程
轉爐冶煉工藝流程簡介 轉爐一爐鋼的基本冶煉過程。頂吹轉爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成 1 上爐出鋼 倒渣，檢查爐襯和傾動裝置等並進行必要的修補和修理 2 傾爐，加廢鋼 兌鐵水，搖正爐體 至垂直位置 3 降槍開吹，同時加入第一批渣料 起初爐內雜訊較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨後噴出暗紅的火焰 ...
煉鋼簡單工藝流程
當磷於硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，並把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包裡，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。隨著製氧技術的發展，現在已普遍使用氧氣頂吹轉爐 也有側吹轉爐 這種轉爐吹如的是高...
煉鋼工藝流程圖
1煉鋼廠簡介 煉鋼廠主要將鐵水冶煉成鋼水，再經連鑄機澆鑄成合格鑄坯。現有5座轉爐，5臺連鑄機，年設計生產能力為500萬噸，現年生產鋼坯400萬噸。其中煉鋼一分廠年生產能力達到240萬噸 煉鋼二廠年生產能力為160萬噸。2煉鋼的基本任務 鋼是以fe為基體並由c si mn p s等元素以及微量非金屬夾...