1、處方
碳酸鈣200g
澱粉1560g
糊精200g
澱粉漿（10%） 200ml
滑石粉20g
硬脂酸鎂20g
合計2000g
平均片重0.50g
每片含主藥量 0.10g
2、工藝流程
1）原輔料的準備與處理
·碳酸鈣粉末、澱粉、糊精、滑石粉、硬脂酸鎂均過100目篩。
·稱取20g澱粉，先加冷水20ml攪拌均勻，再加約200ml的熱水邊沖邊攪拌，接著用100目篩濾過。
2）制顆粒
·制軟材：稱取碳酸鈣200g、澱粉1560g、糊精200g放入ch-10混合機中攪拌數分鐘混合均勻後，慢慢加入澱粉漿攪拌，直至製成濕度粘度適宜的軟材。
·制溼顆粒：將製好的軟材用yk-60搖擺式顆粒機從不鏽鋼篩網擠壓成顆粒。
·乾燥溼顆粒：將製成的顆粒用fg-3沸騰乾燥機乾燥，乾燥溫度為50-60℃。乾燥後測顆粒休止角<40°，乾燥失重2%-4%，即得。
·整粒：將乾燥後水分含量合格的顆粒用20目和80目篩過篩，取通過20目篩而不能通過80目篩的顆粒。
·加入崩解劑和潤濕劑：稱取滑石粉20g、硬脂酸鎂20g，將其加入整粒完的顆粒，混合均勻。
3）壓片
·試壓：先用少量混合均勻的顆粒在zp19旋轉式壓片機上試壓，調節壓力和填充量，直至片重為0.50g。
·壓片：裝好料斗，將幹顆粒放進料斗，開機進行壓片。
·過篩：將壓好的片篩去細粉，裝進密封袋。
ch-10混合機
(2)操作過程
1、備料：先要準備好要混合的物料分別放入盤中。物料最好是帶點濕性，(若物料很乾則需用我廠的v型混合機)而且不能全是液體或者全是固體或半固體。
如果物料太過粗糙可以先採用我粉碎機進行粉碎，然後再進行混合。
2、入料：將機器上蓋開啟，將剛準備好的物料放到u型槽內，加上少量水(物料不要超過漿軸水平線，以便物料更好地進行混合)。
3、混合：將料槽上蓋蓋好，料槽固定鏍絲鎖緊，然後開啟開關，開始混合物料。4、出料：先關開關，擰松料槽固定鏍絲，將料槽傾斜，倒出物料。
(3)機器保養及維修
1 經常使用，減速機須每隔三個月換新油一次，更換時應將減速機清洗後加上新油。
2 機件每月定期檢查1-2次，檢查部位為蝸輪、蝸桿、軸承、油封，各運轉部分是否靈活，緊韌體是否鬆動，發現異常情況應及時處理。
3 在使用過程中，如發現機器震動異常或發出不正常的聲音，應立即停機檢查。
4 電器控制零件應保持清潔靈敏，發現故障應及時修復。
5 攪拌漿裝拆時應輕拆、穩裝、輕放、以免變形損壞。
6 使用結束後，應刷靖機器各部份的殘留物料，停用時間長，必須將機器全部揩擦清潔，機件表面塗上防鏽油，用蓬布罩好。
fg-3沸騰乾燥機規程：
1. 生產前準備工作
1.1 檢查生產所用工具是否齊全、潔淨，沸騰乾燥機部件是否安裝完好。
1.2檢查蒸汽、壓縮空氣是否**正常。
1.3檢查投料的物料是否齊全，數量、品名、批號是否與生產指令相符，外觀是否合格。
2.操作：
2.1接通沸騰乾燥機控制箱電源，開啟壓縮空氣閥，調節氣體壓力（0.5～0.6兆帕）。
2.2根據需要設定進風溫度（先按3秒設定鍵，然後按加、減數鍵到所需溫度，最後再按3秒設定鍵即可溫度設定）。
2.3將製好的顆粒投入料斗，將料斗推入箱體，待料斗就位正確後，方可推入充氣開關，上下氣囊進入0.1～0.15兆帕壓縮空氣，使料斗上下處於密封狀態。
2.4開啟加熱氣進出手動截止閥。
2.5按引風機啟動鍵，待風機啟動結束後，按啟動攪拌鍵，則攪拌運轉，乾燥開始。
2.6進風溫度通過自動控制系統慢慢上公升到設定溫度左右，待出風溫度上公升到60℃左右時，物料即將乾燥。
2.7烘乾過程顆粒有不均勻的現象，必須停止烘乾，將料斗拉出來翻粒，再推進去烘乾。
2.8在取樣器中取樣測定顆粒水分是否達到要求。
2.9顆粒乾燥程度達到要求後，拉出冷風門開關，用潔淨的冷空氣冷卻物料數分鐘。
2.10按風機停止鍵，使風機和攪拌同時停止（電氣連鎖），推拉捕集袋公升降氣缸數次，使袋上的積料抖入料斗。
2.11拉出充氣開關，待氣囊密封圈放氣復原後方可將料斗拉出。
3.關閉沸騰乾燥機控制箱電源和蒸汽源、壓縮空氣源。
4.生產結束後按清場標準進行清場。清場完畢，掛上「已清場」的狀態牌。
5.填寫裝置執行記錄。
yk-60搖擺式顆粒機4.1開機前的準備
4.1.1檢視裝置的使用記錄，了解裝置的運**況，確認裝置能正常執行
4.1.2檢查裝置的清潔情況，並進行必要清潔
4.1.3檢查篩網規格應符合規定目數及工藝要求，寬度與機體吻合
4.1.4將已剪好的篩網裝在滾柱上，向相反方向拉緊、固定，確保鬆緊適宜，篩網兩端必須緊貼端蓋以免漏粉。
4.2開機執行
4．2.1接通電源,按下綠色啟動按鈕，機器執行1-3分鐘的空負荷運轉，並觀察篩網鬆緊是否合適。待運轉正常後再進行進料磨粉。
4.2.2隨時注意觀察顆粒粒度及篩網磨損情況，若發現篩網磨損，應立即停機更換。
4.2.3保持不斷地上料，加料不宜過多，保持在容積的2／3為宜。
4.2.4按要求準確，認真填寫裝置使用記錄，工作注意保持裝置的清潔和環境衛生。
4.3 關機
4.3.2按紅色按鈕停機
4.3.2關閉總電源
4.4安全注意事項
4.4.1操作前應仔細檢查機器各部位的緊韌體是否鬆動。
4.4.2嚴禁用水沖洗電器裝置，在刷洗機器時必須嚴防電器裝置受潮。
4.4.3裝置執行中，不得將手及其它工具伸入，以免發生裝置人身事故。
4.4.4裝置上嚴禁擺放工具及其物品。
zp19旋轉式壓片機
（1）操作前準備
①裝置要有「合格」、「已清潔」標牌，並對裝置狀況進行檢查，確認裝置正常，方可使用。
②清理裝置、容器、。檢查模具是否清潔乾燥，是否符合生產指令要求，必要時用75%乙醇擦拭進行消毒。
（2）壓片操作
1取清洗消毒後的衝模，依次裝好中模、上衝、下衝。
2用手轉動手輪，使轉台轉動1－2圈，然後開機空轉2~3分鐘，正常後可停機，確認無異常後，關閉玻璃門。
3將適量顆粒送入料斗，加至與加料鬥頂端邊緣3cm左右的距離，調好填充量後，用手轉動正輪一圈，同時調節填充量和壓力，逐漸增加重量，在電子天平稱量準確後，再啟動電機，然後開離合器，讓壓片機轉動3圈後關機。測定片重若達到要求且硬度適中，則試壓完成，若片重和硬度達不到要求，則重新轉3~5圈為與檢測時段，直至合格。
4試壓合格，加入顆粒，開機正常壓片。壓片過程每隔15分鐘測一次片重，確保片重差異在規定範圍內，並隨時觀察片劑外觀，並做好記錄。
5料斗內所剩顆粒較少時，應降低車速，及時調整充填裝置，以保證壓出合格的片劑；料斗內接近無顆粒時，關閉主機。
6執行過程中用聽、看等辦法判斷裝置效能是否正常，出現異常，立刻停機，並通知老師。
7壓片機按照其清潔的標準操作規程進行清潔。
（3）注意事項
1壓片過程中料斗內盛裝的顆粒量不能太少否則會影響片重。
2在使用過程中要留有機器發出的聲響，遇有尖叫聲和怪聲即行停機進行檢查消除之，不得勉強使用。
3初次試機要把填充量減少，片厚加大。
4 顆粒粉子不宜超過100目，因它會使上衝飛粉多，下衝漏料多，影響機件，容易磨損、粘衝和原料損耗。
5不乾燥的原料不要使用，因為它會使粉子粘在衝頭面上。
碳酸飲料生產工藝流程圖
碳酸飲料生產與裝置 1 定容 檢測物料基本指標 2 冷卻 低於10度 3 備壓 0.5mpa 根據要求設定 4 灌裝壓力 0。4 0.5mpa 5 灌裝溫度 13 2 6 封口 14 18nm 7 燈檢 無肉眼可見雜質。8 還有兩組過濾沒有標註 二 主要裝置 一 水處理裝置 第一級淨化系統 石英砂過...
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生產工藝流程
編制原則 盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周圍時間。生產課職責 根據一級指令，保質 保量 按時的完成每項生產任務。每乙個生產命令下達後，指令由專人負責，拆分圖紙，請購材料編制施工進度計畫，針對不同的產品要求考慮不同的工藝方案，力爭做到以最少的勞動量，最短的生產週期 最低的材料的能源消耗，生...