目錄一、工程概況 1
二、施工準備 1
1、建立空心板梁施工生產組織機構 1
2、配備梁體施工所需作業人員 1
3、配備梁體施工所需機械裝置 2
4、備足梁板施工所需的材料 3
三、梁體施工 3
1、施工工藝流程 3
2、台座製作 3
3、鋼筋、鋼絞線和波紋管製作安裝 3
4、模板 6
5、混凝土施工 6
6、拆模 7
7、預應力張拉 8
8、孔道壓漿 8
9、封錨 9
10、移梁、存梁 9
四、質量標準及要求 9
五、職業健康安全注意事項 10
六、環境保護注意事項 10
七、附件 11
本工程有兩座橋，包括跨寶成複線立交橋和劍龍河中橋，其中跨寶成複線立交橋全長715m，寬19m，由28跨組成，每跨包括4片邊板，8片中板，除去1跨30m小箱梁外，全橋總計324片空心板梁；劍龍河中橋長25m，寬31.5m，由1跨組成，每跨包括4片邊板、18片中板，全橋共計22片梁。本工程所有空心板梁均為後張法預應力空心板梁，總計346片，梁底寬1.
43m ,長25m。
1、 勞動力配備
鋼筋、鋼絞線、錨具、波紋管、水泥採用大廠或指定廠家生產的，聯絡好大堆料**商，確保施工生產所需的材料。
施工工藝流程見下圖。
在已平整好的場地上先用磚把台座的框架砌築起來,磚牆高0.3m、厚0.24m，然後在框架中回填0.
25m厚的砂卵石，經夯實後在其上澆注10cm厚c20混凝土，距梁端頭處2m範圍內製梁平台框架裡全部澆注砼,同時在該區域內鋪設鋼筋網片,以免在空心板梁張拉後梁體兩端制梁平台承受過大壓力而被破壞，平台兩側用砂漿抹平，保證雨水能順利排走。台座兩側按照模板高度做成模板的砼支墩，以方便模板的拼裝。梁場布置圖見附件1。
嚴格按設計圖及施工規範要求進行製作安裝。預應力管道定位必須正確牢固，定位鋼筋每隔1公尺設一道，曲線段（豎曲線平曲線）應適當加密。
3.1、普通鋼筋加工
⑴、普通鋼筋須依據相關標準按批抽樣做力學效能及工藝效能試驗。
⑵、鋼筋加工：各類鋼筋加工後應按圖編號分別存放。
⑶、鋼筋調直：當採用單控冷拉調直時，i級鋼筋的冷拉率不得大於2%，ii級鋼筋的冷拉率不得大於1%。
箱梁施工工藝流程圖
⑷、鋼筋連線：採用閃光對焊和電弧焊接。同時按批對焊接接頭送樣進行焊接力學效能試驗及外觀外形尺寸的檢查。
⑸、鋼筋切斷：使用切斷機、嚴格控制下料長度。
⑹、鋼筋彎曲：使用彎曲機，並按批抽樣檢查成型鋼筋尺寸。
3.2、預應力鋼筋加工
⑴、下料長度：預應力筋的下料長度應據工藝裝置的具體情況經計算確定。下料長度可按下式計算，並通過試用後進行修正：
l＝ｌ+2l1+nl2+2l3
式中：l－預應力筋的下料長度；
l－錨具支承板間管道長度；
l1－錨具高度；
l2－張拉千斤頂支承端麵到槽形口外端麵間的距離（包括工具錨高度）
l3－長度富餘量（可取100mm）。
n－單端張拉為1，兩端張拉為2。
⑵、預應力鋼筋展開後應平順，不得有彎折，表面不得有裂紋或機械損傷，氧化鐵皮和油汙。
⑶、預應力筋編製成束：預應力鋼絲或鋼絞線應梳整、編束，每隔1-1.5m綁紮一道鐵線，編束後應順直不扭轉。編束後的預應力筋應編號分類掛牌存放。
⑷、預應力筋切斷宜採用砂輪切割機切斷，禁止使用電弧焊切割。
⑸、預應筋的製作和安裝應避免汙染或電火花損傷。
⑹、預應力筋、錨具、夾具和聯結器須按相應規範要求按批抽樣做拉伸試驗、彎曲或反覆彎曲試驗、硬度和靜載錨固效能試驗，並進行外觀檢查。
3.3 骨架綁紮
⑴、梁體鋼筋骨架在預製台位上綁紮成型。
⑵、綁紮程式:劃線→備料→擺、綁鋼筋→綁墊塊→穿、綁波紋管。
①劃線：按設計圖要求將箍筋、縱向鋼筋的位置在預製台位上做出標識。
②備料:按設計圖將各號鋼筋、定位網片、波紋管和墊塊、扎絲運至預製台位上，按規格堆放。
③擺、綁鋼筋順序:底板筋→大箍筋→小箍筋→箍筋的架立筋(由外向裡綁) →綁箍筋接頭→大蹬筋→小蹬筋→分布筋(由下往上綁)→側牆鋼筋→卡鉤→墊塊。
④綁墊塊：為保證鋼筋的混凝土保護層厚度，在鋼筋與模板之間設定砂漿或塑料墊塊。墊塊技術要求:
墊塊的強度不應低於梁體混凝土的設計強度，其厚度應符合施工圖要求。控制腹板厚度的墊塊長度允許偏差0，+2mm，控制保護層厚度的墊塊，其高度允許偏差±2mm。墊塊與鋼筋綁正綁牢，其間距不應大於100cm；底板上放置的墊塊應成梅花形散布，墊塊長度方向順梁長，墊塊離底板邊緣應大於10 cm。
⑶、預應力管道用波紋管成孔，其質量應符合設計要求，密封良好、接頭嚴密、線型平順、安全可靠。
⑷、波紋管直徑均為分兩種，長度為設計圖上孔道長度。穿管順序:先下後上，先中間後左右。波紋管定位採用「定位網片法」。
⑴、模型的選用：所需內、外模在外具有相應資質的地方租賃或者購買，經驗收合格後方可投入使用
⑵、模型的安裝：塗刷隔離劑後,先立內側模,再立外側模型，最後再立梳形木和頂板木板，從內（外）側端扇按號逐扇吊裝至另端。
⑶、端模及側模找正:端模中心線與底板中心線應重合，然後從端模頂部梁體中心拉線逐扇調整模型中心線。
⑷、模型找正後，應調直波紋管，用定位井字筋對波紋管定位，防止以防止在澆注砼過程中波紋管左右移位或上浮，同時避免波紋管漏漿堵塞管道。
⑴、混凝土配料的計量裝置應經計量室或計量單位檢定合格，均在檢定週期內使用，發現計量裝置有異常時必須及時校驗。
⑵、配料允許誤差：水、水泥、減水劑≤1%； 砂、石 ≤2%。
⑶、攪拌時間：混凝土攪拌至各種材料混合均勻，石子表面包滿砂漿，顏色一致。從全部材料投入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止，連續攪拌的最短時間不得小於1.
5分鐘（強制式攪拌機），最長時間以混凝土不產生離析為準。
⑷、混凝土採用分層灌注法進行，每層厚度不超過30cm，從一端澆注到另一端，在接近另一端時，為避免樑端產生蜂窩等不密實現象，應從另一端向相反方向投料，而在距該端4m～5m處合攏。合攏處上下層混凝土接縫應錯開，保證混凝土澆注整體性。
⑸、混凝土的搗固採用φ32插入式振搗器振搗，振搗時要求振搗棒快插慢抽，振搗時間以混凝土外觀達到不下沉、無氣泡、表面泛漿、平整的要求為準，一般為25～45秒。為避免梁體砼不密實，出現蜂窩麻麵，兩層砼澆注時間相隔不得超過30分鐘。
當一片梁澆築完後應拖動鋼絞線，防止波紋管堵塞。
⑹、灌注混凝土時，投料均勻、連續，不得集中猛投。混凝土自由傾落高度不得超過2m。禁止灰斗口直對腹板槽傾倒混凝土，以免混凝土的下衝而導致波紋管撓曲或移位。
⑺、砼澆注完成並初凝後，應立即開始養護。
⑴、拆模強度
a、當自然養護時，混凝土強度≥20mpa可拆側模。
b、採用蒸汽養護:當環境溫度低於10℃時，混凝土強度≥25mpa，可拆側模；當環境溫度高於10℃時，混凝土強度≥20mpa，可拆側模；以拆模後梁體不產生掉角和裂紋為準。
⑵、當氣溫急劇變化時，不宜拆模。
⑴、梁體砼強度達到85%設計強度後，方可進行預應力鋼束的張拉。鋼束採用單根鋼絞線兩端張拉，張拉順序：從塊件中線向兩側對稱張拉；對於豎向布置扁錨的預應力束採取從上向下張拉的方式依次張拉鋼絞線，以減少鋼絞線間張拉影響；空心板梁先張拉一半的底板束，然後張拉腹板束，最後張拉剩餘的底板束。
單根鋼絞線張拉錨下控制應力σk=0.75rkb=1395mpa。
⑵、張拉力:預應力鋼絞線的張拉採用張拉力和伸長值雙控，實際伸長量誤差在±6%以內，張拉時逐根填寫張拉紀錄。
⑶、張拉:張拉前安放好錨具，並拉松鋼絞線，安好夾片，進行試張，一切情況正常後再進行正式張拉。張拉順序嚴格按照設計圖示進行張拉。
張拉應力據設計要求按進行控制，以鋼絞線伸長值進行張拉複核（實際伸長值控制在理論伸長值的±6%以內）。張拉完畢後，持荷2分鐘，再張拉下根鋼絞線。
箱梁後張法施工預應力施工方案
箱梁預應力施工專項方案 專案經理部 2011 年 8月 箱梁預應力施工專項方案 工程名稱 編制單位 編制人審核人 審批人報送日期 2011 年 8 月 目錄第1章編制依據 1 第2章工程概況及主要工程量 2 2.1 工程概況 2 2.2 主要工程量 2 第3章預應力施工方案 3 3.1預應力施工工藝...
後貼法施工方案
聚苯板 比鄰 彈性膠漿外牆外保溫 施工方案 北京振鋼輕質建材福利廠 前言聚苯板 比鄰 彈性膠漿外牆保溫系統在發展中一直得到北京市科委 市建委有關部門和領導的關懷和指導,在技術上不斷得到國家建築科學研究院 國家建築材料科學研究院 北京建築設計院 北京住總 建工總等單位的指導和幫助,通過設計 施工的不斷...
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6 後張法製作預應力t型梁施工工藝流程圖 後張法製作預應力t型梁施工工藝文字說明 1 預製場地 場地平整 夯實。在預製區現澆10cm砼，適當留置伸縮縫。在各預製梁區底面滿鋪1cm厚鋼板作為底模，並塗刷隔離劑。2 安裝側模和端模。模板採用定型鋼模，安裝前塗刷脫模劑。3 鋼筋加工與製作。嚴格按圖紙和規範...