後張法施工工藝流程

6、後張法製作預應力t型梁施工工藝流程圖

後張法製作預應力t型梁施工工藝文字說明：

1、預製場地

場地平整、夯實。在預製區現澆10cm砼，適當留置伸縮縫。在各預製梁區底面滿鋪1cm厚鋼板作為底模，並塗刷隔離劑。

2、安裝側模和端模。模板採用定型鋼模，安裝前塗刷脫模劑。

3、鋼筋加工與製作。嚴格按圖紙和規範規定進行加工與製作，並做好固定支架的焊接工作，保證預留孔道的正確位置。

4、製作安裝波紋管。波紋管外觀應清潔，內外表面無油汙，無引起鏽蝕的附著物，無孔洞和不規則摺皺，咬口無開裂、無脫扣。在安裝波紋管時，接頭要注意密封好，防止澆注混凝土時堵塞管道，影響穿束。

5、混凝土拌和與澆築。混凝土在預製場中集中拌製，採用輕型翻斗車運輸。

6、砼的養護。採用灑水養生。

7、穿預應力鋼絲束

當混凝土強度達到設計強度時，穿預應力鋼絲束。鋼絞線的下料、編束和穿束應注意以下幾點：

①鋼絞線下料採用砂輪鋸切割，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。

②按設計預應力鋼束編號編束。編束後用18～20#鐵絲將其綁紮牢固，並將每根鋼絞線編碼標在兩端。

③中短束(直束l≤60m、曲束l≤50m)由人工穿束；長束和曲束用牽引法。穿束前應用壓力水沖洗孔內雜物，觀察有無串孔現象，再用風壓機吹乾孔內水份。為減少張拉時的摩阻力，對長曲束鋼絞線在進孔前應塗中性肥皂液。

8、張拉工藝

在進行張拉前，必須檢驗張拉機具和電動油幫浦，一切正常方可進行施工。鋼絞線的張拉程式如下：

①檢查張拉梁段的砼強度，達到設計強度80% 且齡期3天以上，方可進行張拉。

②檢查錨墊板下砼是否有蜂窩和空洞，必要時採取補強措施。

③清潔錨墊板上的砼，修正孔口，繪出錨圈安放位置。

④將千斤頂、油幫浦移至梁體張拉端，為減少摩阻損失，採用兩端同時張拉。

⑤初張拉噸位為控制噸位的10%，使每束鋼絞線受力均勻，在初張拉後劃量測伸長值記號。

⑥錨固時應一端先錨，另一端張拉力不足時，補足設計拉力後錨固。

⑦鋼絞線的割絲採用用砂輪鋸切割。

9、孔道壓漿和封錨

張拉完畢，經監理工程師檢驗合格後，立即進行孔道壓漿。壓漿用壓漿機將水泥漿壓入孔道，務使孔道從一端到另一湍充滿水泥漿，在水泥漿中按配合比加入膨脹劑和減水劑，以增加水泥漿的流動性，壓漿後將所有錨頭砼封閉，之後繼續進行養護。

10、梁的起吊和堆放

當達到設計要求的強度後，即可進行起吊和堆放。起吊時採用龍門式吊機進行，堆放時場地一定要平整，且存梁時間不宜超過2個月。