壓力管道安裝焊接質量控制的系統工作和措施

作者：薛剛蔣甲偉李付洵

**：《建築工程技術與設計》2023年第11期

【摘要】隨著壓力管道安裝焊接要求的不斷提高，研究其質量控制的系統工作和措施凸顯出重要意義。本文首先介紹了壓力管道安裝焊接前的準備工作，分析了焊接質量的控制要點。在**重要焊縫質量缺陷產生原因的同時，提出了控制壓力管道的安裝焊接質量的有效系統。

【關鍵詞】壓力管道安裝焊接質量控制的系統工作和措施

一、壓力管道安裝焊接前的準備工作

1.選擇合格的焊工。焊工素質的高低對焊接質量的影響是直接的，並且壓力管道安裝焊接也是由焊工操作完成的。

為此，必須選擇素質較高，技藝嫻熟的焊工，焊工應該熟悉相關標準和規範，並通過相關考試合格之後才能進行合格專案範圍內的焊接施工。

2.準備各種焊接裝置。為促進焊接的順利完成，在施工之前必須做好準備工作，具體包括以下內容。

準備好焊條烘乾裝置，電焊機，焊縫熱處理裝置，對這些裝置需要做好台賬記錄，確保效能良好，裝置完好。

3.機械加工及坡口清理。為促進焊接順利進行，最好根據實際情況，選用各種加工方法，包括機械加工、氧乙炔、等離子和制被坡口等。

當坡口加工完成後，對其表面所附的油汙、氧化皮、熔渣等需要及時清理，確保乾淨整潔，避免對接頭帶來不利影響。坡口及兩側母材的清除範圍不少於20mm，對於出現凸凹不平的地方，應該將其打磨平整，確保焊接施工質量。

4.做好焊接定位工作。安裝焊接過程中，在坡口加工，表面清理後才進行管的接頭組對施工，接頭組對施工是確保整個壓力管道工程質量的前提和基礎，其間隙、形式以及鈍邊大小必須匹配，嚴格遵循焊接施工工藝，避免出現焊瘤、凹陷、未焊透等缺陷。

同時要確保組對間隙的均勻，定位時應該保證接管內部平齊，內壁錯邊量控制在管壁10%厚度內，並且不能大於2mm。如果壁厚出現不同的情況，應該按照相關要求進行修磨過渡。