1.2.4 外觀檢驗：
檢驗要求：檢驗人員按照《焊縫外觀檢驗作業指導票q101-2vf52-3220》進行檢驗，做好記錄並存檔。
合格標準：焊縫外觀應無夾渣、氣孔、未熔合、未焊透、裂紋、飛濺、焊瘤、咬邊、未焊滿、凹坑、錯邊、變型，焊縫與母材圓滑過渡，焊紋均勻，細密，接頭勻直，整體良好。
1.3 檢測方法控制
1.3.1射線檢測：
檢測要求：熔化對接焊的a、b類焊縫進行射線檢測，檢測時機在焊縫焊後溫度自然冷卻至室溫狀態下進行，對有延遲裂紋傾向的材料，至少應在焊接完成24h後進行射線檢測。
檢測標準：按《承壓裝置射線檢測jb/t4730.2—2005》執行
1.3.2 滲透檢測：
檢測要求：角焊縫，t型接頭、焊接層間、熔化焊焊接接管等c、d類焊縫及無法進行射線檢測的a、b類焊縫進行滲透檢測，檢測時機在焊縫的焊接工序（焊接完成第一層後）和焊接完工後分別進行，且焊縫溫度在10℃~50℃範圍內。
檢測標準：按下錶執行
1.4 試驗方法控制
1.4.1水壓試驗：
採用打水壓的方式對產品的強度與密封效能進行試驗，按技術要求壓力試驗。
1.4.2氦檢漏試驗：
採用氦檢儀對產品的氣密性進行檢漏，按技術要求進行氦檢漏試驗。
注意事項：1.若零部件上面發現裂紋，需上報後報廢處理，並對同批次零部件進行複查；
2.若產品上面發現裂紋，必須上報品質、技術及製造三方領導，進行問題分析或委外分析，需徹底查清問題原因後才能進行製造。
焊接質量控制計畫
一 概述 為了保證焊接產品的質量，焊接產品的質量管理必須規範化 標準化。1987年3月，國際標準化組織 iso 正式發布了iso9000 9004關於質量管理和質量保證的標準系列。1994年和2000年，國際標準化組織兩次修訂iso9000族標準，使之更為簡化 重點更加突出，更加科學 普適，並將質量...
壓力管道焊接質量控制方法分析
摘要 壓力管道是廣泛使用在工業和民用專案中,從油氣輸送管道到住宅水氣管線應用很廣。其焊接質量的好壞直接影響自身使用壽命和人身安全,同時也影響生產活動的正常進行,所以要控制好壓力管道的焊接質量。本文就壓力管道焊接質量控制方法進行 關鍵詞 壓力管道焊接質量控制 壓力管道指的是在日常生產 生活中用到的可能...
鋼構焊接質量控制規範
為了加強本廠各工程的焊接質量，保證工藝焊接規範有效執行，提高焊工的技術水平和工作責任心，特作如下管理規定 1 要求各工段將所有焊工統一編號管理，確定焊工負責人，白班夜班各一名，編制完成後將焊工編號及焊工負責人名單報質檢部。新到焊工要及時將班組報質檢部。班組不得隨意調換焊工 2 構件需要超聲波探傷的焊...