檔案編號：ytdqr5.2-4
編制：審核：
批准：天津市亞騰達橡塑製品發展****
2023年1月1日實施
目錄一、橡膠製品生產工藝流程2
二、橡膠製品生產工藝流程圖2
三、 硫化工藝作業指導書3
四、平板硫化機工作壓力的控制規定5
五、橡膠製品檢驗6
一、橡膠製品生產工藝流程
工藝流程：
生膠切割、稱量→開煉機塑煉膠、配料稱量→開煉機軋膠→出片→快檢→→修邊→成品→檢驗→入庫
以上工序軋膠為關鍵工序，硫化為特殊工序。時間和溫度為煉膠質量控制點，硫化過程中的時間、溫度和壓力為質量控制點。
二、 橡膠製品生產工藝流程圖
備註：★表示特殊過程
☆表示關鍵過程
三、硫化工藝作業指導書
（一）、硫化工藝
1、 準備：開機前檢查硫化機電源、線路、管路等是否安全、完好；開機檢查各部件是否運轉正常，同時將機台擦拭乾淨。根據計畫和圖紙選擇模具，擦拭模具，著重內腔檢查、擦拭清理工作，然後預熱模具，達到所需溫度，並檢查模腔是否乾淨。
2、 檢查案秤準確度。
3、 操作工根據《橡膠製品工藝卡》裁減膠片及稱量膠片，按照程式要求將定量膠片裝入已預熱好的模具和注膠槽中，然後加蓋上模具頂蓋。
4、 將裝好的模具放入平板硫化機中心對稱部位加壓注膠或合模。
5、 將硫化機平板公升降二至三次，以排除模具內的空氣，使膠料充滿模腔。然後保持規定的恆定壓力和溫度。
6、 硫化時間、溫度、壓力控制。硫化時間、壓力、溫度根據「硫化工藝卡」實施操作並記錄。
7、 硫化機運轉正常後將操作工具及其他物品放在車間規定的區域內，不可混放；剩餘膠邊料在專用容器中存放，以備返煉。
8、 製品出模時，嚴禁用利物撬開，以免損壞製品外觀質量，出模後清理模具一遍，再進行下一模操作。
9、 出模後的產品經修邊自檢，自檢合格後放入待檢區，由專職質檢員進行檢驗。
（二）、橡膠製品硫化工序記錄
1、工藝記錄中必須標明產品名稱、批號、日期和操作人。
2、根據硫化時間的長短按一定頻率記錄壓力、溫度，不得少於3次，關鍵工序、變化節點必須記錄，異常必須記錄。
3、《橡膠製品工藝卡》要求的動作必須如實執行和記錄，不得隨意增加和減少。
4、《橡膠製品工藝卡》要求的記錄必須有。
5、記錄必須真實、有效，不得提前記錄和事後補記。
四、平板硫化機工作壓力控制規定
一、根據橡膠製品工藝要求，某些製品規定了單位合模壓力。
二、由於機台型號不同和產品規格不同，規定各種型號硫化機在硫化不同規格產品時，機台工作壓力的計算方法如下：
三、控制機臺工作壓力時，應不小於計算值，不高於硫化機額定工作壓力。
四、橡膠製品的檢驗
一、塑煉膠和混煉膠質檢人員要取樣檢驗並做配合試片檢測指標。
二、每個製品均需經過自檢、抽檢，自檢為操作人對產成品進行目測觀察，檢查有無少膠、窩氣、破損、毛邊等缺陷，發現問題必須剔除，統一存放，不得混入合格品內；抽檢由質檢人員檢查，包括外觀檢查和解剖檢查。外觀檢查0.5kg以上產品需全數檢查；0.
5kg以下產品不得少於成品數的20%，如抽檢次品率高於5%或出現不合格品必須進行全數檢查。解剖檢查是對每批產品抽取1-3件根據其形狀進行剖開檢查，檢查產品密實度、有無氣泡、硫化程度等。
三、對於檢驗發現的出現頻率較高的缺陷，需提交研發部門考慮改進工藝或者修理改進模具。
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