煤矸石燒結磚的生產工藝的主要環節一般分為三個主環節:
1.將煤矸石裝入料斗經皮帶機送至原料加工廠房,經錘式粉碎機粉碎、滾筒篩或
振動篩篩選加工成合格物料.
2.送入一級攪拌加水後送入陳化倉進行陳化。把經過陳化的物料用皮帶機送入二
級攪拌及真空製磚機製成磚坯
3.用液壓自動碼坯機將磚坯碼到窯車上送入烘乾洞進行烘乾,將烘乾的磚坯用擺
渡車送到隧道窯口後頂入窯內燒結而成為成品磚。
煤矸石燒結磚的製作方法如下所訴:
1. 利用錘式破碎機對煤矸石原料進行破碎,然後用滾筒篩進行顆粒篩分處理,
使得到的原料顆粒大小在2mm以下,其中2mm-50μm的佔25%,50
μm-5μm的佔55%,小於5μm的佔20%,然後所得原料經攪拌機加水
攪拌;2.把攪拌好的原料輸入陳化庫陳化;3.經陳化完的原料輸入真空擠出機擠
出成型;4.把成型得到的坯體碼放入乾燥窯中乾燥;5.將乾燥好的坯體放入焙燒
窯中焙燒。本發明由於採用高細破碎和陳化技術,提高坯料塑性;製坯採用高壓
真空擠出成型,提高磚坯密實度,優化空心磚的孔型和孔洞排布,進一步提高孔
洞率,降低了磚內部傳熱,提高了磚的保溫效能。
煤矸石製磚本身具有很多的優點,從耐壓,搞折,酸以及耐鹼性能都高於粘土磚
;從建築用磚的成本方面來看,砌牆及粉刷前不用澆水,可節省用水費及人工費
,同時,由於硬度高,產品在運輸中的損耗比粘土磚低。
參考: 東莞祿榮建材
煤矸石空心磚砌築方案
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