電氣自動化綜合實踐
班級姓名
學號同組姓名
指導教師
黑龍江建築職業技術學院
建築材料與工業技術學院
電氣自動化綜合實踐任務書
「自動化綜合實踐」是電氣自動化技術專業的一門非常重要的綜合實踐課程，是以任務驅動、專案匯入的基於工作過程的創新課程。本課程重在學習現代工控產品如可程式設計控制器、變頻器、人機介面、伺服與運動控制產品、數控產品等在具體工程專案中的應用。
隨著科學技術的快速發展，現代機械生產裝置越來越趨向於自動化控制水平高、技術含量高等特點，這就對生產裝置的設計、安裝、除錯和維護帶來了較大的技術難度，同時要求維修技術人員在電氣控制技術、plc控制技術、伺服與運動控制等自動化綜合應用方面具有較高的技術素質。高職高專學生培養目標是應用型人才，必須貼近市場的需求。
通過「自動化綜合實踐」，使學生熟悉自動化控制裝置的基本構成，掌握自動化裝置的基本原理和分析方法，學會正確選擇和使用自動化產品和相關裝置，為將來成為可程式設計控制系統設計員行業證書的自動化技術支援人員打下基礎。
把以任務驅動、專案匯入為主的基於工作過程的思想滲透到「自動化綜合實踐」的教學過程中，並圍繞可程式設計控制器的綜合應用能力為特色構建新的教學體系。通過對多家企業進行調研的結果，並邀請企業的專家，共同設計、修改教學方案。
「自動化綜合」的實踐性教學環節主要圍繞2個任務書等綜合實踐環節。依託本校實訓中心的自動控制等實訓室，在構建新的教學體系的建設上，利用網路的資源，為「自動化綜合實踐」貼近企業創造了良好條件。
綜合實踐與畢業設計指導，綜合實踐部分包括：自動化生產線（mps）控制、綜合實踐2個模組。
一、基本資訊
1．實訓名稱：自動化綜合實踐
2．實訓課時：三周
3．適用範圍：電氣自動化專業
4．實訓地點：校內實訓中心
二、實訓目標
通過自動化綜合實踐課程，使學生初步掌握自動化綜合系統構成，熟悉plc程式設計軟體工作環境、plc硬體系統的搭建和除錯、變頻調速系統的安裝、伺服控制系統的設計、人機介面的組態，並能充分利用各個單元之間的關係進行專案選購、安裝、單機除錯和聯機除錯。
同時，通過自動化綜合實踐課程，能基本了解不同行業應用自動化產品的差異，並能完成硬體配置、設計內容和除錯維護，從而使得各類單機自動化產品能與計算機、觸控螢幕通過通訊進行連線，達到自動化綜合控制的目的。
三、實訓安排
實訓時間：2010.12.6-2010.12.24
四、實訓任務書
模組一模組化生產加工系統（mps）
任務1 mps電氣控制系統的構建與實施
任務2 人機介面的構建與實施
模組二綜合實踐
任務1 車床、銑床、刨床的電氣線路認識與測繪
任務2 企業培訓指導及5s管理
五、指導教師
林甄、張曉峰。
六、實用班級
電氣自動化086班
分組情況：
實訓模組一模組化生產加工系統（mps）
實訓任務1：mps電氣控制系統的構建與實施（36學時）
實訓任務2：mps人機介面的構建與實施（18學時）
實訓學時：54學時
任務1 mps電氣控制系統的構建與實施
一、實訓目的
了解模組化生產加工系統（mps）的工作原理，掌握電氣控制系統設計的基本流程，掌握使用plc程式設計及控制mps的流程與方法。通過plc編寫程式完成mps物料的供給、物料的搬運、物料的加工與檢測、工件的安裝搬運控制、組合工件的分揀、利用組態軟體實現mps的各站聯接控制等實踐內容。
二、實訓裝置
自動化實訓室模組化生產實訓系統（mps）。由上料檢測單元、操作手單元、分類工作單元、加工單元、安裝單元、安裝搬運單元六個單元組成的模組化生產實訓系統，每個單元亦可自成乙個獨立的控制系統，六個單元組成的生產系統可以體現自動生產線的控制特點。6個單元的plc主機均為西門子s7系列。
1、上料檢測單元：完成整個系統的上料工作，將工件輸出，判斷出其顏色，並將其資訊發給後一站。此站可配合觸控螢幕或組態控制作為整個系統的主站。
組成模組：迴轉料斗、提公升裝置、光電識別元件。
2、操作手單元：該單元由不同的氣動執行部件組成，通過擺動、伸縮、氣動抓取等動作，將上一單元上的工件傳入下一執行單元的輸入工位。
組成模組：伸出及提公升模組、旋轉模組、氣動夾爪元件。
3、加工單元：工件將在旋轉平台上被檢測及加工。通過加工旋轉平台，進行加工模擬，並進行加工質量的模擬檢測。
組成模組：旋轉平台、模擬鑽孔模組、模擬檢測元件。
4、安裝搬運單元：將工件從前一站搬運至下一站，並可在本站上完成大、小工件的組裝。
組成模組：直線轉旋轉運動模組、氣動夾爪裝置。
5、安裝單元：該單元提供兩色小工件，氣缸將料倉中的兩色小工件交替推出，由真空吸盤吸取，通過轉臂輸入到大工件的空腔中。
組成模組：送料模組、旋轉模組、真空元件。
6、分類工作單元：將工件從傳送帶的前端輸送到後端。它帶有工件滑槽及導向裝置，能夠將工件按類別進行儲存。
組成模組：傳送帶、阻擋裝置、工件滑槽。
三、實訓內容
（一）上料檢測單元
1、根據自動化生產系統的工作過程分析工作流程，並繪製工作流程框圖。
2、根據系統的控制原理及電氣元件繪製電氣原理圖。
3、在繪製出電氣原理圖之後，利用軟體對plc進行程式設計。
4、將用西門子plc程式設計軟體編寫好的程式輸入到plc中並除錯。
5、完成實訓設計報告。
（二）操作手單元
1、根據自動化生產系統的工作過程分析工作流程，並繪製工作流程框圖。
2、根據系統的控制原理及電氣元件繪製電氣原理圖。
3、在繪製出電氣原理圖之後，利用軟體對plc進行程式設計。
4、將用西門子plc程式設計軟體編寫好的程式輸入到plc中並除錯。
5、完成實訓設計報告。
（三）加工單元
1、根據自動化生產系統的工作過程分析工作流程，並繪製工作流程框圖。
2、根據系統的控制原理及電氣元件繪製電氣原理圖。
3、在繪製出電氣原理圖之後，利用軟體對plc進行程式設計。
4、將用西門子plc程式設計軟體編寫好的程式輸入到plc中並除錯。
5、完成實訓設計報告。
（四）安裝搬運單元
1、根據自動化生產系統的工作過程分析工作流程，並繪製工作流程框圖。
2、根據系統的控制原理及電氣元件繪製電氣原理圖。
3、在繪製出電氣原理圖之後，利用軟體對plc進行程式設計。
4、將用西門子plc程式設計軟體編寫好的程式輸入到plc中並除錯。
5、完成實訓設計報告。
（五）安裝單元
1、根據自動化生產系統的工作過程分析工作流程，並繪製工作流程框圖。
2、根據系統的控制原理及電氣元件繪製電氣原理圖。
3、在繪製出電氣原理圖之後，利用軟體對plc進行程式設計。
4、將用西門子plc程式設計軟體編寫好的程式輸入到plc中並除錯。
5、完成實訓設計報告。
（六）分類工作單元
1、根據自動化生產系統的工作過程分析工作流程，並繪製工作流程框圖。
2、根據系統的控制原理及電氣元件繪製電氣原理圖。
3、在繪製出電氣原理圖之後，利用軟體對plc進行程式設計。
4、將用西門子plc程式設計軟體編寫好的程式輸入到plc中並除錯。
5、完成實訓設計報告。
四、成績評定
根據平時出勤情況（30%）、實訓的完成質量（30%）以及實訓報告（40%），最終給予成績的評定。
任務2 人機介面的構建與實施
一、實訓目的
了解人機介面的常用產品，應用mp270系列觸控螢幕構建mps系統的人機介面。
二、實訓裝置
自動化實訓室模組化生產實訓系統（mps），mp270系列觸控螢幕，計算機。
三、實訓內容
（一）模組化生產培訓系統主介面的構建與實施
1、在任務一的基礎上分析系統工作流程、找出系統中重點監控引數。
2、利用西門子觸控螢幕程式設計軟體構建主介面觸控螢幕畫面。
⑴建立專案
⑵選擇plc及hmi
⑶規劃畫面模板
⑷規劃畫面層次結構
⑸設計模組化生產培訓系統主介面（按鈕、文字框、時間、日期、logo、選單等）
3、建立變數。
4、連線變數與動畫。
5、建立plc與人機介面的通訊。
6、除錯程式及執行。
7、按照實訓步驟，根據編寫的程式和構建的人機介面，完成設計報告。
（二）故障報警介面的構建與實施
1、利用西門子觸控螢幕程式設計軟體構建故障報警觸控螢幕畫面。
⑴建立專案
⑵選擇plc及hmi
⑶規劃畫面模板
⑷規劃畫面層次結構
⑸設計故障報警畫面
2、建立變數。
3、連線變數與動畫。
4、建立plc與人機介面的通訊。
5、除錯程式及執行。
6、按照實訓步驟，根據編寫的程式和構建的人機介面，完成設計報告。
（三）自行開發介面的構建與實施
四、成績評定
根據平時出勤情況（30%）、實訓的完成質量（30%）以及實訓報告（40%），最終給予成績的評定。
實訓模組二綜合實踐
實訓任務1：車床、銑床、刨床的電氣線路認識與測繪（24學時）
實訓任務2：企業培訓指導及5s管理（12學時）
實訓學時：36學時
任務1 車床、銑床、刨床的電氣線路認識與測繪
一、實訓目的
了解機械加工實訓車間的車床、銑床、刨床等的加工流程，認識工具機控制的電氣原理圖，並能測繪車床、銑床、刨床的電氣線路圖。
二、實訓裝置
機械加工實訓車間，車床ca6136、ca6140，銑床x6132、刨床b6065。
三、實訓內容
（一）繪製車床電氣控制線路圖
1、觀察實訓車間車床裝置，觀察其工作過程並記錄電氣裝置型號。
2、觀察電氣控制箱，根據工作過程及電氣裝置分析系統的控制過程及原理。
3、根據工作過程和對電氣裝置的分析，測繪其電氣控制線路圖。
4、完成實訓報告。
（二）繪製銑床電氣控制線路圖
1、觀察實訓車間車床裝置，觀察其工作過程並記錄電氣裝置型號。
2、觀察電氣控制箱，根據工作過程及電氣裝置分析系統的控制過程及原理。
《營銷綜合實訓》實訓指導書
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