柿花田煤礦
副斜井過溶洞段施工的安全技術措施
審批會審欄
工程部： 張合全 2008.12.10
技術部： 何慶文 2008.12.10
通瓦部： 霍學強 2008.12.10
機電部： 田剛 2008.12.11
安監部： 餘淳 2008.12.11
監理：總工程師：
施工單位：
柿花田煤礦
副斜井過溶洞段施工的安全技術措施
總工程師： 邰志清 2008.12.10
生產經理： 陳繼權 2008. 12.10
安全經理： 陳亦啟 2008. 12.10
機電經理： 徐忠 2008. 12.10
通瓦： 彭虎釗 2008. 12.10
編制： 邰志清 2008. 12.10
溫州第二井巷工程公司柿花田煤礦專案部
二oo八年十二月十日
副斜井（材料行人平硐以下段）掘至測點a下61.12m時，在巷道的左上幫遇到溶洞，該溶洞直徑約2.5m，該溶洞無流水，巷道再向前掘進3m時，遇到乙個溶洞群，溶洞內有流水，溶洞的分布見附圖1、附圖2。
為了保證副斜井正常掘進，保證施工安全，特制定如下的安全技術措施。
一、施工方法
1、過溶洞段，巷道支護形式分為以下兩種：
①.當巷道頂、幫、底都有溶洞或底板有溶洞時：巷道採用鋼筋混凝土碹拱支護方式，巷道底板用鋼軌作骨架，澆築一厚300mm的混凝土底板。見附圖3
②.當巷道頂、幫有溶洞，底板無溶洞時：巷道採用鋼筋混凝土支護方式。見附圖5
2、施工順序：
①.先在副斜井井筒左幫輪廓線外1-2m的2#溶洞內打一道關矸木支柱，關矸木支柱的高度現場確定，關矸木支柱外側背上芭片、竹簾或木板，以保證2#溶洞西側斜坡上的鬆散岩石滾下不發生安全事故為準。
②.在2#溶洞位置，根據現場情況在副斜井井筒底板下預留乙個高×寬＝1.0m×1.
0m的導水溝，保證2#溶洞水流暢通，導水溝的進口和出口位置由工程部現場確定，原則上以放炮後的矸石不堵塞導水溝進口和出口為準。導水溝蓋板上充填一層厚度不低於1.0m的矸石。
導水溝的溝壁和底板採用混凝土現澆，溝壁混凝土厚250mm，底板混凝土厚100mm；導水溝蓋板採用預製鋼筋混凝土蓋板（蓋板設計圖另出）。
③.將2#溶洞西側（即副斜井井筒的左幫）的孔洞用矸石填實至巷道的底板。
④.將巷道磧頭和2#溶洞間的岩柱刷掉。
⑤.將2#溶洞填實至巷道的底板。
⑥.在2#溶洞的下幫採用小斷面掘進穿過前方的暗河，並進入暗河下幫基岩至+964m標高止，小斷面規格：巷寬2.0m，牆高1.8m，拱高0.67m，三心拱。
⑥. 從1#溶洞上幫以上2m起，由上向下刷幫。若岩層穩定，則一次性由上向下刷完砌碹段，然後由下向上砌碹；若岩層不穩定，則根據岩層穩定情況，由上向下刷一段砌碹一段，並採用錨桿臨時支護，不留空頭，這樣迴圈刷炮和砌碹工序，直到過完溶洞、暗河5m為止。
（砌碹範圍見附圖9）
在2＃溶洞砌碹時，在副斜井井筒的東側留乙個溶洞通道（溶洞通道斷面見附圖7），溶洞通道採用鋼筋混凝土支護，溶洞通道長2.0m。溶洞通道砌碹完後施工溶洞梯步（其位置見附圖9），溶洞梯步坡度30°梯步寬度1.
0m。溶洞通道和溶洞梯步的具體位置由工程部現場確定。
二、施工技術措施
㈠、巷道底板有溶洞時，為了保證巷道的工程質量，在巷道底板澆築一層300mm厚的混凝土，在混凝土中先順巷道軸線方向鋪一層22kg/m的鋼軌，鋼軌間距300mm×300mm，然後在鋼軌上垂直於巷道軸線方向再綁紮一層φ20的鋼筋，鋼筋間距300mm×300mm，鋼軌和鋼筋搭接處用鐵絲綁紮牢實。
順巷道軸線方向的鋼軌的兩端必須放在穩定的岩石上，搭頭長度不低於0.5m，鋼軌的長度根據現場情況確定。
㈡、副斜井過1#溶洞的支護形式
1、如果副斜井井筒底板和1#溶洞沒有勾穿時，則採用附圖5的支護形式，並在每側碹牆的底部基礎內沿巷道軸線方向各加兩根22kg/m的鋼軌作骨架，兩根鋼軌併排布置，鋼軌間距150mm。
2、如果副斜井井筒底板和1#溶洞已經勾穿，則採用附圖3的支護形式。
㈢、副斜井井筒上、下兩端圍岩完好，且無溶洞的過渡段的支護形式
採用附圖5的支護形式。
㈣、澆築混凝土施工順序：
1、施工工序：
①澆築巷道底板混凝土：延放中腰線→清理巷道基底→鋪巷道底板鋼軌、鋼筋並綁紮→澆築底板混凝土。（如果巷道底板無溶洞，只有幫、頂有溶洞時，則不澆築巷道底板混凝土）
②澆築牆體混凝土：延放中腰線→清理巷道基底→扎牆鋼筋→立基礎、牆體模板→澆築基礎、牆體混凝土。
③澆築拱混凝土：延放中腰線→立胎腳、安胎梁→立碹胎、安胎板→扎碹拱鋼筋→澆築碹拱混凝土。
2、澆築砼標號為c20，每m3砼水泥用量345kg，石粉0.42m3，碎石0.82m3，施工配合比應滿足設計強度和施工要求，水灰比0.4—0.5，砼配合比（重量比）為︰
水泥︰石粉︰石子=1︰1.58︰3.21。
水泥採用425#，砼必須攪拌機裡攪拌2分鐘以上，嚴格控制水灰比，攪拌好的混凝土土乾濕均勻，以保證砼的強度質量，振動採用插入式機械振動棒振搗，搗固必須密實、均勻，表面翻漿，無蜂窩、麻麵現象。砼養護時間不少於7天。
3、攪拌機安裝在材料行人平硐口，攪拌好的砼直接裝入礦車內，運輸到施工作業點，再轉入模板進行澆築作業。砼必須在攪拌機攪拌均勻。
4、砌碹施工過程中，碹後空間要用毛石混凝土填滿填實，在溶洞段砌碹時，碹後空間充填厚度不小於1.0m。碹後充填前，要由礦方派人收集隱蔽工程量。
㈤、質量保證措施
1、巷道刷幫、掘進、砌碹時，地測人員必須及時到現場定好測點，延放好施工中、腰線，施工過程中必須及時延放和校核。施工隊必須班班延放中，腰線，才能行施工。
2、施工隊每班必須嚴格按照工程質量標準對上一班進行檢查和驗收，發現不合格必須立即進行整改，同時對上一班逗硬考核。
3、巷道底板鋪設鋼軌時，鋼軌必須找平，鋼軌坡度與副斜井井筒坡度一致。
4、副斜井過溶洞砌碹段採用為鋼筋混凝土，其鋼筋布置方法為主筋φ22 mm，按斷面配筋，間距0.2m一組；配筋φ10 mm，按巷道走向配筋，間距0.3m一組；箍筋φ6.
5 mm，按斷面交叉錯位配筋，間距0.４m一組，錯位0.２m。
5、巷道質量標準
（巷道中線的左右寬度資料，腰線上下高度資料以測量通知單為準。）
三、施工安全措施
㈠、頂板管理
1、必須嚴格執行敲幫問頂制度，每班開工作業前，當班負責人必須派專人清找懸矸。在作業過程中，作業人員必須隨時觀察頂幫圍岩情況，發現安全隱患必須及時處理，在處理好安全隱患後才能繼續作業。特別是放炮後進入磧頭檢查時，防止掉矸傷人。
2、找矸時必須嚴格《找矸工技術操作規程》執行，找矸點前後5m範圍內嚴禁有人，所有人員必須撤至找矸點5m以外的安全處，找矸人員應站在安全處找矸，並看好退路。
3、若遇大塊懸矸一時找不下來時，應視其現場具體情況採取打臨時支護或放小炮的方式進行處理，其具體方法由當班班長根據現場具體情況確定，只有經處理後確認無任何安全隱患後，方可進行其他工作，防止頂板事故的發生。
4、在頂板破碎帶和過溶洞刷炮、砌碹施工時，每班必須派專人看安全，發現安全威脅，必須立即停止作業，將所有人員撤到安全地點，在採取措施消除安全隱患後才能恢復作業。
5、放炮管理：與副斜井掘進放炮管理一致。
為了保證放炮安全，在溶洞內設定柵欄（柵欄設定位置見附圖10），嚴禁人員進入溶洞內採集鐘乳石等，施工隊必須清點清楚每班上班的人數，在放炮前必須再清點一次人數，只有所有人員全部撤出至地面後，才能放炮。
放炮搜尋人員時，必須認真檢查各柵欄的完好狀況，若柵欄被破壞，則必須開啟柵欄進入檢查和搜尋，將閒雜人員全部撤出至地面後，才能放炮。
㈡、砌碹支護
1、施工時搭投的攪拌平台必須搭設穩固，施工作業前，必須對平台進行檢查，必須做到平穩牢固。
2、井下立模板、碹胎時，必須立穩立牢，防止碹胎傾倒傷。
3、在澆築砼過程中，若出現模板變形，必須立即處理。
㈢、副斜井掘進探暗河措施
根據井下溶洞平面分布圖，在2#溶洞的前方2—3m有暗河，因此在副斜井井筒開始從2#溶洞下幫向前掘進時，每班必須打探眼，探眼的布置如下：
探眼布置3個，探眼深度3.5m。①.
中眼，布置在巷道斷面中心線拱基線位置，探眼方位和巷道軸線方向一致，該探眼控制到巷道磧頭前方3.5m；②.底眼，布置在巷道底板的左右兩幫，探眼為俯孔，俯角-45°，探眼方位和巷道軸線方向一致，該探眼控制到巷道底板輪廓線外1.
3m。每探一次掘進1.5m，保持2.
0m的超前距離。
施工隊每班進班掘進前先打探眼，由當班負責人將探眼施工的情況向礦排程室匯報後，由礦排程室決定是否掘進。
探眼探到前方有溶洞或暗河時，必須立即停止作業，向礦排程室匯報，在採取措施後才能恢復掘進。
四、其它
本措施未提到的按《煤礦安全規程》和《副斜井（下段）掘進作業規程》的有關規定執行。
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