工程名稱：雙馬煤礦副斜井
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雙馬煤礦副斜井過含水流沙層
施工安全技術措施
施工單位：
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日期： 年月日
雙馬煤礦副斜井施工至井筒570m處時底板揭露含水性流沙層，其土質為砂土狀，含水，易流失，巷道開挖後呈鬆散狀，層狀約2.5～3.0m厚。
施工至井筒595.5m處時距迎頭12m已成型巷道與主體巷道出現裂隙，迎頭開始下沉，現已進行處理和固定。為保證後段穿越含水流沙層井筒的安全施工，經建設單位、監理單位及施工單位會議協商採用如下施工方法進行施工。
1、施工方案：
1、先將迎頭下沉井筒採用單體液壓支柱和方木木垛進行支撐。
2、清理迎頭底板淤泥，做迎頭反拱架。
3、巷道採用人工配合裝載機掘進，短掘短支，迴圈最大進度為600mm；採用打管棚（樁）+29#「u」型鋼棚+雙層金屬網+噴漿300mm聯合支護向前施工。
2、施工方法：
1、在迎頭採用方木木垛鋪設底座，架設單體液壓支柱，利用液壓支柱將迎頭支撐，架內充填木垛支撐。
2、迎頭支柱架設完並加固後，開始清理底板，施工迎頭反拱架。
3、底板採用片石、砂漿進行換填，換填至硬底，然後開始架設反拱架。
4、待迎頭反拱架全部施工完後，開始掘進，掘進前先將支撐迎頭液壓支柱和木垛撤出，先木垛後支柱的步驟慢慢撤出；巷道採用圓鋼管打設管棚，拱部採用φ75×6000mm圓鋼管，緊密布置，牆部為φ50×4000mm圓鋼管，間距300mm，需要時也可緊密布置；管棚要與巷道輪廓線呈水平角打設，並與後巷鋼棚搭接採用鋼筋相連焊接，管棚內密實充填背板、草簾。管棚施工結束後開始掘進，掘進採用人工配合裝載機掘進，短掘短支，迴圈進度控制在600mm內。每完成乙個迴圈後，迅速掛網（網寬800mm），網孔100×100mm，長邊對接，短邊搭接，金屬網與管棚採用鉛絲綁紮連線；初噴混凝土50mm後開始安裝29#u型鋼棚支護，過含水流沙層段鋼棚間距為300mm，底板鋪設30kg輕軌作為底梁，並與鋼棚棚腿相連焊接。
鋼棚安裝完畢後進行二次掛金屬網，與鋼棚綁紮相連，之後進行噴漿支護，噴漿厚度為250mm，支護總厚度為300mm，強度c20。
5、井筒底板採用片石、砂漿進行換填做反拱，為保證井筒不在下沉，巷道施工兩個迴圈（1.2m）後開始做反拱；採用反拱鋼棚支護，反拱內充填片石、砂漿，深度600mm。
6、為盡快穿越此段含水流沙層，巷道坡度調正為6.5°下坡施工。
7、地坪採用單層鋼筋網支護，鋼筋為φ18mm螺紋鋼，間排距250mm，混凝土澆築厚度400mm，強度c30。
三、永久支護：
1、巷道採用管棚（樁）+29#u型鋼棚+雙層網金屬網+噴漿300mm聯合支護；拱部管棚採用φ75×6000mm圓鋼管，緊密布置，牆部為φ50×4000mm圓鋼管，間距300mm。金屬網採用φ6.5mm圓鋼製成，規格800×2100mm，網孔100×100mm，全斷面掛設，29#「u」型鋼棚內外各掛設一層。
2、鋼棚採用29#「u」型鋼棚支護，間距為300mm，棚架之間採用m10拉桿進行連線。
3、混凝土噴射總厚度為300mm,強度c20；
4、井筒底板採用做反拱處理，採用反拱鋼棚支護，反拱內充填片石、砂漿，深度600mm。然後進行地坪支護，地坪採用單層鋼筋網支護，鋼筋為φ18mm螺紋鋼，間排距250mm，混凝土澆築厚度400mm，強度c30。
附圖：《巷道支護斷面圖》
三、施工安全技術措施：
1、架設液壓支柱安全技術措施
（1）安裝液壓支柱時，將底板淤泥清理乾淨，並採用方木木鐸鋪設底腳，底角必須鋪設密實，結實可靠。
（2）液壓支柱頂端與巷道壓緊相接，必要時採用鋼筋焊接相連，以防止支柱滑落。
（3）支柱與巷道呈垂直狀架設。
2、打設管棚安全技術措施
（1）巷道採用圓鋼管沿巷道輪廓線外沿打設管棚進行超前支護，拱部採用φ75×6000mm圓鋼管，緊密布置，牆部為φ50×4000mm圓鋼管。
（2）管棚為每施工兩個迴圈（1.2m）打設一次，控頂距離不得大於0.6m。
（3）管棚打設角度與巷道傾角夾角最大不得超過2°。
（4）管棚的打設必須有效和牢靠。
（5）管棚的打設方法：
1）採用人工鑲入打設，一人定位，一人打設。
2）採用碹架或其他方式搭設工作平台。
3）打設管棚時工作人員必須站在永久支護井筒內施工，注意觀察所施工巷道土層的隨時變化。
4）在打設過程中如遇到無法鑲如或是鑲入一半的情況，必須撤出從新打設，或是採用鑽機打設鑲孔，管棚的鑲入必須緊實。
附圖：《管棚布置圖剖面圖》
3、預防幫垮塌、冒頂措施
（1）管棚超前支護必須按要求打設，且及時、牢固、可靠，幫、頂背板背緊。
（2）在進行支護時必須及時對底板積水進行抽排。
（3）短掘短支，每迴圈長度控制在600mm，每施工乙個迴圈600mm，再進行下一支護，嚴禁隨意擴大迴圈進度，當頂、幫難於控制時可縮短迴圈進度到300mm。
（4）工作面迎頭做成斜面，必要時對迎頭打護樁，防片幫。
4、頂板管理
（1）每班**後，首先由跟班組長組織有經驗的老工人進行全面檢查，觀察巷壁、迎頭支護有無異常變化，有散土、落空土塊要及時處理掉。
（2）檢查工作應由當班班組長具體負責，先頂後幫，一人找頂，一人觀察頂板，必須有人員站在有支護的安全地點，觀察頂板的人站在找頂人的側後方，兩人要保證後退路線暢通。
（3）處理片幫、離層的土層應順裂縫慢慢找下，不得硬刨、硬撬。
（4）觀察頂幫的安全人員和工作人員要經常注意頂板及兩幫土層情況，發現有裂縫、片幫、頂部壓力增大等現象時，必須立即停止工作，待處理好後方可入內作業。
（5）兩幫及拱部管棚等支護要及時且牢固有效，嚴禁空頂作業。
（6）施工過程中應經常觀察頂幫的變化情況，當出現片幫、冒頂時，必須立即停止作業，撤出人員，同時向處安調中心匯報，待處理好後再入內作業。
5、鋼拱架架設安全技術措施
（1）架設鋼拱架前必須進行頂、幫檢查工作，清除頂、幫片幫、離層、有垮塌現象的土層，保證施工安全。
（2）架設前，管棚必須按要求打設齊全，且安全、可靠。
（3）鋼拱架架設必須10人協同作業，相互配合，統一指揮。
（4）架設鋼拱架人員必須是有經驗、熟練的操作工，並且熟悉鋼拱架的架設工序。
（5）鋼拱架架設前必須先保證保護層厚度符合要求後再進行架設。
（6）鋼拱架先立柱腿，後架拱梁，柱腿立定後必須與相鄰鋼拱架柱腿使用拉桿進行連線，盡量跟鉚釘連線在一起，避免柱腿傾倒傷人，柱腿穩固後，採用裝載機起吊鋼拱架拱梁，與柱腿銜接，調整到位後緊固螺栓；
（7）整個鋼拱架架設完後必須使用拉桿與相鄰鋼架連線，以防傾倒。
（8）採用裝機起吊拱梁時，起吊件下方嚴禁站人，裝機司機要熟練，起吊過程要慢，平穩，避免過驟起、驟停。
（9）裝載機起吊拱梁時，必須安排一位專職責任人，進行統一指揮和操作。
6、防治水安全技術措施
（1）工作面施工人員應經常觀察工作面以及後巷內岩壁的變化情況，發現有透水預兆如掛紅，掛汗，出現水霧，底鼓，頂板淋水加大，空氣變冷，有臭味等情況時，必須停止作業，撤出人員並向總值班和專案部值班人員匯報，待處理妥善後方可繼續施工。
（2）施工中如果發現有水流出、有壓力水及巷壁下塌等情況時，必須停止作業，撤出人員及時向排程室匯報，待探明情況，經有關領導同意後方可入內作業。
（3）處理湧水時，當水量在3m3/h以下時，採用風動潛水幫浦，水量在3m3/h至6m3/h以下時採用wq15—15—3型汙水汙物潛水電幫浦，積水排至裝載機鏟內，公升至地面排出。當水量大於10m3/h以上時採用大功率臥幫浦、φ89mm鋼管路排水，工作面迎頭底板湧水，採用集水溝集流，臨時水倉集水，水幫浦排水。
（4）迎頭施工時必須深挖出乙個臨時水坑用於蓄水，並採用水幫浦及時將水排至臨時水倉，再由臨時水倉排至地面。
（5）地坪施工時預留橫截水溝，巷道左幫預留出引水小槽，將地坪上的積水引至巷道右幫水溝。
（6）頂板湧水處打設放水孔，並採用塑料軟管接排至水溝，湧水量較小的地方採用廢棄風筒布緊貼頂板，順頂板兩邊引至水溝。
（7）地坪面上的積水必須派專人及時清掃，以防行人及車輛滑倒和滑行。
未盡事宜嚴格按照《副斜井井筒掘進作業規程》和《煤礦安全規程》中的相關規定執行。
副斜井施工安全技術措施
為了進一步提高施工質量，保障施工安全，根據礦領導 的指示和實際地質條件，特制定如下安全技術措施 一 加強現場指揮和管理，防微杜漸，消除隱患。1.認真貫徹落實礦務會各項指示精神。2.實行隊領導跟班制度，及時解決施工中存在的問題和安全隱患。3.實行掘 發逐公尺檢查制度，及時糾正不安全或不正確的施工方法。...
主 副風斜井過溶洞及破碎帶施工安全技術措施
貴州能發高山礦業有限責任公司高山煤礦主 副 回風斜井 工程名稱 高山煤礦主 副 回風斜井工程 編制人 薛意超 技術負責人 王辛太 專案負責人 肖桂華 施工單位 河南煤炭建設集團高山工程專案部 編寫日期 2009年11月5日 高山煤礦主 副 回風斜井井筒過溶洞及岩石破碎帶 施工安全技術措施審批簽字表 ...
2副斜井冬季施工安全技術措施
a 2歸檔編號 施工組織設計 方案 或專項技術措施報審表 工程名稱 駱駝山煤礦2 副斜井及硐室附屬工程第 zm 12 10 08 號 本表由承包單位填報，經專案監理機構審批，承包單位留存乙份，專案監理機構收存四份。會審記錄 措施名稱 駱駝山煤礦2號副斜井冬季施工安全技術措施 中煤二十九工程處駱駝山專...