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由於大多數主機在出廠時都已預留了配裝附具的油口接頭，所以在安裝破碎錘時，只須按說明書的要求將管路、接頭與破碎錘連線在一起即可。
1.操作方法：正確操作可提高破碎錘的作業效率，並可延長使用壽命。操作注意事項有以下幾點：
（1）每次使用時，首先應檢查破碎錘的高壓或低壓油管是否有鬆動現象；同時，為小心起見，應隨時檢查其他地方是否漏油，以免因振動造成油管脫落，從而發生故障。
（2）在破碎錘作業時，釺杆應始終與被破碎物體的表面保持垂直狀態。並使釺杆緊壓被破碎的物體，破碎後應立即停止破碎錘工作，以防止空打。持續漫無目標的衝擊會造成破碎錘的前體受損及主體螺栓鬆動，嚴重時可傷及主機本身。
（3）進行破碎作用時，勿以搖晃釺杆使用，否則主體螺栓與釺杆均有破裂的可能；勿使破碎錘快速墜下或重擊在堅硬的石塊上，這樣會因受過度衝擊而損壞破碎錘或主機。
（4）勿在水中或泥濘地中進行破碎作業，除釺杆外，破碎錘機體的其他部分均不宜浸在水或泥濘中，否則其上的活塞及其他功能相近的零件會因堆積泥漬而造成破碎錘過早損耗。
（5）當破碎特別堅硬的物體時，應先從邊緣處開始，不要在同一點上連續敲打超過1min，以防止釺杆燒毀或液壓油過熱。
（6）不要用破碎錘的護板作為推動重物的工具，由於挖掘裝載機均以小型機為主，其本身重量輕，若以其推重物時，輕則損傷破碎錘，重則造成主機吊臂斷裂，甚至發生主機翻車事故。
（7）不要在液壓缸全伸或全縮時進行作業，否則會使衝擊振動傳至液壓缸體，從而傳至主機。
2.維護保養：由於破碎錘的工作條件十分惡劣，正確的保養可減少機器發生故障，延長機器的使用壽命，除及時對主機進行保養外，還應注意以下幾點：
（1）外觀檢查。檢查有關螺栓是否鬆動；各連線銷軸是否過度磨損；檢查釺杆與其襯套的間隙是否正常，其間是否有油液滲出，說明低壓油封已損壞，應請專業人員更換。
（2）潤滑。對工作裝置的潤滑點，在作業前及每次連續作業2～3h後，應對其進行潤滑。
（3）更換液壓油。液壓油質的變化因工作環境的不同而有差異，判斷油液好壞的簡單方法是觀察油質的顏色，當油質轉劣的情況極為嚴重時，應將油液放掉，並在清洗油箱、濾油器後再注入新油。
（4）破碎錘主體為一套包含液壓迴圈系統的精密部件，一般無專用裝置的工廠不要自行分解，必須作委託維修。
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