2.2.1土方工程監理要點
1、詳細審查基礎土質情況，是否符合設計要求。特別對施工部位提出的施工方案及措施，特別是降水、排水及加固處理，一定要切實可行。
2、檢查平整區域的座標，高程和平整度。
3、挖方、填方的中心線位置，斷面尺寸和標高。
4、邊坡坡度和邊坡加固。
5、水溝和排水設施的中心線位置、斷面尺寸及標高。
6、填方壓實情況和壓實係數（或幹容量）。
7、隱蔽工程記錄
8、水準點和控制樁的核查。
2.2.2鋼筋工程施工監理實施細則
（一）、準備工作
1、熟悉圖紙、設計變更和施工規範，發現圖紙有不妥之處及時與設計聯絡；出廠合格證、質保書和實驗報告。
2.2進場鋼材應按規範規定進行原材料、焊接接頭分別見證取樣、送檢。
2.3對不符合要求的鋼材應立即清理出現場，不准用於工程上。
3、檢查現場的施工準備情況，如預留插筋位置、變截面柱鋼筋的錯位、預留插筋是否正確、模版安裝是否符合要求等。
（二）、施工要求
1、鋼筋的規格、型號、尺寸、數量、鏽蝕情況、間距、錨固長度和街頭的數量及位置應符合圖紙和施工規範的規定。
2、鋼筋焊接接頭的焊點與接頭的尺寸外觀質量應滿足驗收規範的規定。
3、鋼筋綁紮接頭的搭接長度、箍筋的位置及數量應符合設計及規範的規定；鋼筋彎鉤的朝向應正確。
4、同一構件內的鋼筋接頭（包括焊接頭）應相互錯開，且不宜位於樑端、柱端及最大彎矩處。
5、鋼筋的安裝尺寸、預埋件的位置及保護層的厚度應滿足設計及規範規定。
6、框架梁插筋的位置要正確，鋼筋砼板的麵筋、底筋位置、間距、直徑應符合設計及規範要求。
7、柱子與磚砌體的拉接筋位置應符合規範規定。
8、隱蔽驗收時各種原始資料應齊全。
（三）、質量評定
1、鋼筋的接頭：
1.1鋼筋可採用閃光對接焊、電弧焊、電渣壓力對接焊，鋼筋骨架和網片的交叉焊接宜採用電阻點焊。
1.2用綁條焊接的鋼筋接頭焊縫長度，雙面焊時為5d，單面焊時為10d（d為鋼筋直徑）。
1.3用搭接焊時接頭焊縫長度，雙面焊時為5d，單面焊時為10d。
1.4焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小於鋼筋直徑的10倍，且不宜位於構件的最大彎矩處。
1.5接頭不宜設定在有抗震設防要求的框架樑端、柱端的箍筋加密區。
2、綁紮接頭：
2.1鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲紮牢。
2.2縱向受拉筋的綁紮搭接接頭面積百分率不大於25%時，其最小搭接長度應符合下表規定：
2.3在同一截面有綁紮接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。
2.4兩根不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。
2.5在綁紮骨架中，受拉鋼筋的搭接長度範圍內箍筋應加密，其間距不應大於5d或不大於100mm。
3、各受力鋼筋之間的焊接接頭位置應相互錯開，在l區段內（l=35d且不小於500mm）如下圖（圖1），同一根鋼筋不得有兩個接頭。
在該區段內，有接頭的鋼筋面積佔受力鋼筋總面積的百分率，受拉區不宜超過50％；受壓區和裝配式構件連線處不限制。
4、受拉區域內，ⅰ級鋼筋末端應作彎鉤，ⅱ級鋼筋可不作彎鉤，受力區，直徑小於12mm的ⅰ級鋼筋可不作彎鉤。
5、鋼筋綁紮網和綁紮骨架外型尺寸的允許偏差應滿足下表規定：
6、板與強的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部紮牢外，中間部分交叉點可間隔交錯紮牢。雙向受力的鋼筋必須全部紮牢。
7、鋼筋位置的允許偏差應滿足下表要求：
8、鋼筋的砼保護層要高標號水泥砂漿作墊塊。
（四）、監理要點
1、堅持質量預控。事先分析施工過程中可能出現的各種問題，採取有效的預控措施。
2、組織好施工技術交底。
3、做好鋼筋、焊接接頭的見證取樣送檢。
4、堅持隱蔽驗收制度。在鋼筋隱蔽前組織好隱蔽驗收，並及時做好隱蔽驗收簽證。
5、堅持監理日誌和監理月報制度，定期向總監和建設單位匯報施工進度和工程質量情況。
2..2.3模板工程監理實施細則
（一）、準備工作
1、熟悉圖紙，組織施工技術交底。
2、檢查施工現場準備情況：如模板、支撐數量是否滿足施工要求，材料的強度、剛度是否符合要求。
（二）、施工階段應重點檢查的內容
1、模板的幾何尺寸、表面平整度、標高是否符合圖紙及規範規定。
2、預留孔洞及預埋件的位置和數量是否符合圖紙及規範規定。
3、大跨度的梁，模板必須要有反拱尺寸。
4、模板的接頭必須嚴密、牢固、不漏漿。
5、模板與砼的接觸應清理乾淨，並採用隔離措施。模板採用的隔離劑不得妨礙以後的裝修以及汙染鋼筋和砼的質量。
6、拆模時間：非承重部位必須在砼強度達到70%設計強度後、承重部位砼強度達到100%設計強度後拆除。
（三）、質量評定
1、模板必須有足夠的剛度和強度，支撐必須安全可靠。
2、模板的尺寸偏差必須滿足下列要求：
軸線偏差<5mm，標高偏差≤±5mm
截面尺寸偏差：
基礎<±10mm，柱、梁<+4mm或-5mm
相鄰兩板間高低差<2mm，表面平整度<5mm。
（四）、監理要點
1、堅持質量預控，分析各種可能出現的問題，預先採取控制措施。
2、經常到現場檢查，發現問題及時處理，避免大的返工事件出現。
3、協調好模板安裝於其它工種的工作，保證工程整體進度。
2.2.4混凝土工程監理實施細則
（一）、準備工作
1、檢查原材料的出廠合格證、質保書及試驗報告，做好原材料的見證送檢，對不合格的原材料不准運進施工現場，已進場的應立即清理出現場。
2、審核施工單位提交的施工技術方案，施工單位必須制定切實可行的質量保證措施和安全保障措施。
3、做好施工技術交底。
4、模板和鋼筋的隱蔽驗收工作已完成。
5、檢查施工前的現場準備情況，如材料準備是否充分、施工機械的規格、數量是否滿足要求、各種機器能否正常執行、檢查計量裝置是否準確、道路是否暢通。
6、施工前積極與水、電**部門聯絡，防止施工過程中水電中斷。了解天氣情況，做好防水措施。
（二）、砼施工要求
1、檢查砼配合比設計試驗報告，做好現場配合比的調整，確定每盤砼各種材料的實際用量。
2、砼攪拌時間不得少於90s，保證攪拌均勻。如在運輸過程中砼出現離析現象，必須在砼澆灌前進行二次攪拌。隨機檢查砼的塌落度。砼從攪拌機中卸出到澆築完畢的延續時間不宜超過下表規定：
3、砼澆築前要先填50-100mm厚的與砼相同標號的水泥砂漿。砼澆灌要有持續性，保證初凝前將第二層澆灌完。
4、砼澆灌的厚度和高度要符合規範規定。砼自高處傾落的自由高度不應超過2m。
5、砼澆灌後要按規定進行振搗：
5.1振動棒：插點為行列式，振動時間為20-30s，振搗時持棒直上直下，快插慢拔，嚴防漏振。
5.2平板振搗器：每次振厚不大於25cm，每層搭接3-5cm，在鋼筋較密不易振搗處（如柱與梁相交處），除按規定用振動棒外，還應用鋼筋插搗密實。
6、澆灌振搗砼過程中密切注意鋼筋的位置不得變動，防止漏筋或板筋負筋被壓塌至底板。要保證鋼筋的保護層度和砼的有效高度。
7、做好砼試塊，一般沒100立方公尺或每一台班留一組試件。試件的取樣、製作、養護的試驗應符合規範要求。
8、砼澆築完畢後應立即做好養護工作。
9、砼拆模後應立即進行外觀質量檢查，對出現的蜂窩麻麵應及時進行技術處理。
（三）、質量評定
1、砼質量驗收必須具備下列資料：
1.1設計更變和材料代用證明；
1.2砼施工紀錄；
1.3砼試件的試驗報告；
1.4隱蔽工程驗收記錄；
1.5工程重大問題處理檔案。
2、砼外觀質量檢查：
2.1現澆結構砼的外觀質量不應有嚴重缺陷；對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，並經監理（建設）單位認可後進行處理，對經處理的部位，重新進行檢查驗收。
2.2現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位提出技術處理方案進行處理，並重新檢查驗收。
（四）、監理要點
1、認真審查施工單位的施工方案，重點審查其質保措施和安全保證措施。
2、組織好施工技術交底，搞好質量預控。
3、組織好模板和鋼筋工程隱蔽驗收，作好隱蔽驗收簽證。
4、加強旁站監理，發現問題及時處理，並做好旁站監理記錄。
5、堅持監理日誌和監理月報制度，定期向總監和甲方匯報質量及工程進度情況。
2.2.5磚砌工程施工監理實施細則
（一）、準備工作
1、熟悉施工圖中的砌體部分設計要求。
2、檢查備料情況，磚、砂、水泥要有出廠合格證及試驗報告，並按要求見證送檢。開工前做砂漿配合比試驗。
3、砌體工程開工前審查施工單位砌體工程施工方案，檢查技術交底落實情況。
4、砌體施工，應設定皮數杆，並根據設計要求，磚規格和灰縫厚度在皮數杆上標明皮數及豎向構造的變化部位。
5、砌磚工程應在地基或基礎工程驗收合格後方可施工。
（二）、施工要求
1、施工前，應先將基礎、防潮層、樓板等表面的砂漿和雜物清楚乾淨，並澆水濕潤。
2、檢查牆體軸線尺寸，門、窗預留洞口尺寸、位置。
3、檢查施工是否按要求、程式進行。頁岩磚、空心磚必須在砌築前一天澆水濕潤；組砌方法要得當；拉線砌築。
4、檢查砂漿配合比，砂漿要符合配合比設計要求，應採用機械攪拌，攪拌時間不少於1.5分鐘。
5、外牆轉角處和交接處應同時砌築。對不能同時砌築則必須留斜
槎，槎預長度不應小於牆體高度的2/3。隔牆與牆不同時砌築時，可留陽槎加預埋拉結筋，沿牆高每50cm預留φ6鋼筋2根，其埋入長度從牆的留槎處算起每邊均不小於50cm，末端應加90彎鉤。隔牆和填充牆的頂面與上部結構接觸處宜用側站立磚斜砌擠緊。
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