一、 灰土拌制及填築
本工程底基層為20cm10%石灰土；填方路段，清表碾壓後地面線距設計線部分用6%石灰土分層填築，每層厚20cm。
1、 材料要求：土、灰除滿足規範要求外，在施工中控制要點為：
（1）、石灰應符合iii級以上標準，石灰在使用前10天充分消解；
（2）、消石灰存放時間宜控制在30天以內；
（3）、乙個作業內採用土質相同的土，以便對壓實度進行準確的控制。
2、準備下承層：
（1）、石灰土施工前應對上路床頂嚴格驗收，驗收內容包括壓實度、寬度、標高、橫坡度、平整度等專案；
（2）、按啊喲去設定路面施工控制樁。
3、拌和
原材料進場前先送檢，必須滿足要求後方可進場使用。消解石灰時確保安全，同時注意環境保護。
土源甲供。拌製灰土的土採用塑性指數為12-20的粘性土及含有一定數量的粘性土中的中粒土和粗粒土。
底基層所以回帖準備採用集中拌和法施工。這樣可以減少石灰的損失和對環境的汙染，並能保證拌和質量。
採用兩台挖機集中拌和，拌制時嚴格按配合比施工，確保灰劑量。在拌和過程中瑛充分拌和均勻，不得留有「素土」夾層。拌和時根據原材料和混合料的含水量，及時調整加水量，確保混合料達到最佳含水量，拌和好的混合料要盡快攤鋪。
否則注意用彩條布覆蓋好。混合料按設計摻配後，應進行重型擊實試驗，以確定混合料的最佳含水量的最大幹密度。
灰土外觀拌和均勻，色澤一致。含水量：接近最佳含水量的圖的簡易鑒別法：
用手捏灰土成團較費勁，手掌無水印，灰土團自50cn處落在地上散成蒜瓣形塊狀，自1m高處落在堅實的地面上即鬆散，這些現象接近最佳含水量。
4、填築
在填築前先鋪設100公尺長的試驗路段，到能有效地使混合料達到規定的壓實度時所需壓實度裝置型別、最佳組合方式、碾壓遍數及碾壓速度，每層混合料攤鋪的松鋪係數。
攤鋪前測量人員根據松鋪係數、排水橫坡放出鋪設厚度，壓實厚度每層不大於20cm。推土機攤平，試驗人員及時向施工員反饋試驗資訊，如混合料的含水量等指數，施工員根據此確定是否要翻拌晾曬。在晾曬過程中，用小寶馬不停破碎，一方面使混合料拌和充分、均勻，另一方面使混合料盡快達到最佳含水量。
同時密切關注天氣變化。
灰土整形約50m即開始碾壓，穩壓是碾壓的開始，用8t穩壓必須重輪在前自路邊向**大擺軸均速碾壓；如發現高程及平整度差異較大，及時翻鬆找平、補平；如發現有橫向均勻裂縫，可能是含水量不夠所致，需補灑水，拌勻整平，區域性有軟彈現象是含水量過大，需翻開，摻拌幹灰土找平。
二、 整平
用平地機結合少量人工整平。
（1）、灰土拌和符合要求後，用平地機粗平一遍，消除拌和產生的土坎、波浪、溝槽等，使表面大致平整。
（2）、用振動壓路機或輪胎壓路機穩壓1~2遍。
（3）、利用控制樁用水準儀或掛線放樣，石灰粉作出標記，樣點分布密實度視平地機司機確定。
（4）、平地機由外側起向內側進行刮平。
（5）、重複3~4步驟直至標高和平整度滿足要求為止。灰土接頭、橋頭、邊沿等平地機無法正常作業的地方，應由工人完成清理、平整工作。
（6）、整平時多餘的灰土不准廢棄於邊坡上。
（7）、要點提示：
最後一遍整平前，宜用曬水車噴灑一遍水，以補充表層水分，有利於表層碾壓成型，最後一遍整平時平地機瑛「帶土」作業，切忌薄層找補，備土要適當考慮富餘量，整平時寧刮勿補。
三、 碾壓
碾壓採用振動壓路機和18-21t三輪靜態壓路機聯合完成
（1）、整平完成後，先用振動壓路機由路邊沿起向路中心碾壓（超高段自內側向外層碾壓），有超高段落由內側起向外側碾壓，碾壓採用下層土壓實度滿足要求後，改用三輪壓路機低速1/2錯輪碾壓2~3遍，消除輪跡，達到表面平整、光潔、邊沿順直。路肩要同路面一起碾壓。
（2）、要點提示：碾壓必須連續完成，中途不得停頓，壓路機應足量，以減少碾壓成型時間，合理配備為震動壓路機1~2臺，三輪壓路機2~3臺，碾壓過程中應行走順直，低速行駛，橋頭處10公尺範圍內橫向碾壓。
（3）、填築分幾個作業段施工時，兩個相鄰段交接處不在同一時間填築，則先填段按1：1坡度分層留台階。只有當混合料達到最佳含水量附近時，才允許碾壓。
碾壓時遵循「先輕型後重壓」的原則進行。先用14t振動壓路機靜壓一遍，用平地機刮平後再用12~15t鐵三輪靜壓2~3遍。乙個路段碾壓完成後，按規定做壓實度檢查，如果未能達到設計要求，應重新繼續碾壓，直至碾壓到壓實度合格方可進行下一層施工。
石灰土路基主要質量標準：
中線高程 ±20mm厚度 ﹢20mm，-10%
平整度 10mm寬度不小於設計規定
壓實度要求（重型擊實）：
四、 檢驗
（1）、試驗員應盯在施工現場，完成碾壓遍數後，立即取樣檢驗壓實度（要及時拿出試驗結果），壓實度不足要立即補壓，直到滿足壓實度要求為止。
（2）、成型後的兩日內完成平整度、標高、橫坡度、寬度、厚度檢驗，檢驗不合格要求採取措施予以處理。
（3）、要點提示：彈簧、輪跡明顯、表面鬆散、起皮嚴重、土塊超標等有外觀缺陷的不准驗收，應徹底處理，標高不合適的，高處部分用平地機刮除，低下的部分不准貼補，壓實度、強度必須全部滿足要求，否則應返工處理。
（4）、每層灰土完成後，及時安排測試中心到場檢測。
五、接頭處理
碾壓完畢的灰土的端頭應立即將拌和不均、或標高誤差大、或平整度不好的部分掛線垂直切除，保持接頭處順直、整齊，下一作業段與之銜接，鋪土及拌和應空出2公尺，待整平時再按松鋪厚度整平。上下層搭接處做成台階狀，高20cm，寬50cm。
六、 養生
及時覆蓋上層結構層的灰土，養生期不少於7天，採用灑水養生法，養生期間要保持灰土表面經常濕潤。養生期內應封閉交通，除灑水車禁止一切車輛通行。灰土完成後經驗收合格，即可進行下道工序施工。
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