噴射混凝土施工方案

2022-05-16 15:13:55 字數 4742 閱讀 1003

****隧道工程第二施工合同段

斜井噴射混凝土

施工方案

編制:朱平安

審核:謝文清

審批:朱朝佐

****股份****

****隧道工程第二施工合同段

二○○八年十月

噴射混凝土施工方案

1.工程概況

*****是一項綜合性大工程,根據周邊環境,為保證工期、及早建成通車,增設了二號斜井,作為臨時施工通道,滿足施工需要。二號斜井設定於北海艦隊北航水上飛行訓練團內,施工完成後將作為本合同段的第二施工工作面。斜井總長583.

81m,其中明挖段長90m,暗挖段長493.81m。斜井起點對應右線主隧道里程yk3+816.

791,終點對應右線主隧道里程yk4+236。

斜井包括三部分,明挖段xjk0+000~xjk0+090(其中xjk0+050~xjk0+090為明洞),暗挖段xjk0+090~xjk0+583.81,還包括三個倒車洞。

斜井明挖段邊、仰坡和暗挖段初期支護均採用噴錨支護。噴射混凝土採用設計標號為c25、s6混凝土,噴射厚度視圍岩情況50~250mm不等。噴射混凝土施工均採用溼噴工藝,使用四倉強制式拌合機在混凝土攪拌站拌製混凝土,混凝土罐車運輸。

採用機械噴射手及溼噴机進行噴射。作為斜井支護和結構防水第一道防線的噴射混凝土,除具備普通噴射混凝土的效能外,還必須具備較高的抗滲和防腐蝕效能。

2.機械配置

本合同段噴射混凝土總量大,單日需求量大,根據機具效能要求,選用具有自動計量功能的hzs60型四倉自動拌合樓系統在洞外專門建立混凝土攪拌站進行混凝土拌製,其額定生產能力為60 m3/h。選用噴射能力25m3/h麥斯特噴射機械手1台及5m3/h的tk500溼噴机進行噴砼作業;選用移動式電動空壓機供風。選用斯太爾王混凝土罐車進行混凝土運輸。

噴射混凝土配備裝置見表2-1 「噴射混凝土機械裝置配置表」。

表2-1 噴射混凝土機械裝置配置表

3.人員配置

⑴ 施工技術管理人員

技術員4人,試驗人員5人,管理人員5人。

⑵ 攪拌站人員配置

拌和機司機1人,鏟車司機1人,材料工2人,罐車司機5人,其他配合人員4人;共計13人。

⑶ 機械噴射手機組人員配置

噴射手司機1人,放料工2人,其他配合人員4人;共計7人/每機組。

⑷ 溼噴機組人員配置

噴射手2人,放料工2人,機械司機1人,其他配合人員4人;共計9人/每機組。

4.原材料及配合比

4.1 原材料

⑴ 水泥

除滿足gb175-1999技術要求外,兼顧噴射凝結和抗硫酸鹽侵蝕破壞,選用c3a含量<8%、與液體速凝劑相容性較好的42.5級矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥。

⑵ 骨料

①砂子,砂子除符合gb/t14684-2001要求外,選用級配合理,細度模數為2.5~3.2的堅硬耐久的中粗砂,砂的表觀密度大於2.

65,堆積密度不小於1450kg/m3,含泥量小於3%、吸水率小於1%。

②石子,石子除符合gb/t14685-2001要求外,選用級配合理,5~12mm的堅硬耐久的碎石,且粒形要好、針片狀顆粒含量小於15%;石子表觀密度應大於2.65,堆積密度不小於1450kg/m3,含泥量小於1%、吸水率小於1%。

⑶ 水水符合jgj63-89要求,不含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質,不得使用汙水及ph值小於4的酸性水和含硫酸鹽量按so42-計算超過混合用水重量1%的水。

⑷ 外加劑

①減水劑,高效減水劑除符合gb8076-1997、gb8077-2000要求外,選用減水率30%以上、鹼含量小於10%、氯離子含量小於0.2%的聚羧酸鹽類高效減水劑。

②速凝劑,速凝劑採用無鹼液體速凝劑,滿足jc477-2005或en196-3要求的鹼含量小於1%,摻量小於8%且可幫浦性、分散性較好的與膠結材相容性較好的無鹼液體速凝劑。

⑸ 外摻料

摻合料包括矽粉、粉煤灰、磨細礦渣等超細粉和工程纖維。超細粉是高效能噴射混凝土的必備組分,摻入水泥中除起微觀填充作用外,還因其化學活性作用改善混凝土的微觀結構。工程纖維能控制混凝土的早期開裂,提高混凝土的韌性,降低回彈,增大一次噴層厚度。

①矽粉:符合gb/t18736-2002要求外,其sio2含量不低於92%,比表面積不低於25000cm2/g,摻量不少於5%。

②粉煤灰:符合gb/t176-1996要求的i級低鈣灰。

③磨細礦渣:符合gb/t18046-2000要求的s95磨細礦渣。

④工程纖維:能均勻分散,長度在12mm左右的聚丙烯纖維網纖維。

4.2 原材料運輸、存放

水泥、矽粉、粉煤灰等膠結材料在運輸和存放過程中,嚴防雨淋、滴水和受潮;砂、石在存放過程中,嚴防泥水、大塊石等雜物混入;外加劑在存放過程中,嚴防進水,影響其濃度。

4.3 配合比

混凝土配合比與噴射混凝土強度、生產率、回彈、一次噴層厚度等密切相關,在根據強度確定水灰比後,噴射混凝土配合比設計放在混凝土和易性上,保證坍落度控制在合理範圍,並具有良好的粘聚性。

配合比必須滿足噴射混凝土工藝流程的基本要求,即易噴射、不易堵管、減少回彈量和粉塵,要符合***、強度高、密實度高及防水效能好的要求,同時達到其它物理力學指標等要求。本合同段委託青島中航工程試驗檢測中心進行了c25s6配合比試驗。參見表4-1 「噴射混凝土配合比」。

表4-1 噴射混凝土配合比

5.噴射混凝土施工

5.1 施工工藝流程

本隧道所有噴射混凝土採用溼噴工藝進行施工,主隧道、匝道、風井及風道等大斷面地段現場採用麥斯特機械噴射手及tk-500溼噴机進行混凝土噴射施工;斜井、人行橫道、車行橫道等小斷面人工進行噴射。溼噴混凝土施工工藝見圖5-1「溼噴混凝土施工工藝流程圖」。

圖5-1 溼噴混凝土施工工藝流程圖

5.2 混凝土生產

噴射混凝土生產在拌和站內完成,根據設計配合比,採用自動計量拌和站生產,並達到以下指標:

噴射混凝土採用攪拌機容量2000l雙臥軸式強制攪拌機生產,投料順序為先投入砂、碎石乾拌10秒鐘左右,然後投入水泥、外加劑再加入水攪拌120秒左右即可。坍落度控制在8-15cm。

攪拌配料計量允差膠結料和水不超過2%,砂、石集料不超過3%。

5.3 混凝土運輸

噴射用混凝土採用混凝土罐車運輸至工作面。施工時加強工作面和拌合站之間的聯絡,確定相鄰罐車到達工作面的時間差,確保噴射工作施工不因運輸不到位而停頓,又保證運輸到工作面的混凝土等待時間不能過長。

5.4 施工準備

⑴ 受噴麵處理

①拆除作業面障礙物、清除開挖面的浮石和牆腳的巖渣等。

②用高壓風水沖洗受噴麵;對遇水易潮解、泥化的岩層,則用高壓風清掃岩面。

③埋設控制噴射混凝土厚度的標誌。

④受噴麵有滴、淋水時,噴射前按下列方法做好治水工作:有明顯出水點時,可埋設導管排水;導水效果不好的含水岩層,可設盲溝排水。

⑤對破損岩面,清除所有暴露的破損岩石,並在破損岩面範圍內提供和安裝附加的岩石加固鋼筋或鋼支撐。

⑥在已有混凝土面上進行噴射時,清除剝離部分,以保證新老混凝土之間具有良好的粘結強度。將被下一層覆蓋的噴砼層首先達到初凝,並使用掃帚、水沖或其他方式除去所有鬆散物、塵土或其他有害物質。

⑵ 機具裝置準備

噴射作業前,對機械裝置、風、水管路,輸料管路和電纜線路等進行全面檢查及試運轉,並檢查速凝劑的幫浦送及計量裝置效能。

噴射機司機與噴射手不能直接聯絡時,配備聯絡裝置;作業區有良好的通風和足夠的照明裝置。

5.5 噴射混凝土施工

⑴ 施工方法

①噴射作業應分段、分片由下而上先牆後拱順序進行,每段長度不宜超過6m。

②噴射作業時,噴嘴要垂直受噴麵做反覆緩慢螺旋形運動,螺旋直徑約20~30cm,同時與受噴麵保持一定的距離,一般取0.6~1.0m。

若受噴麵被鋼筋網或格柵鋼架覆蓋時,可將噴頭稍加傾斜,但不小於70度,以保證混凝土噴射密實,保證鋼支撐背面填滿混凝土,粘結良好。

③噴混凝土一般分二次施噴完成,第一次噴射5cm混凝土後,施作錨桿、格柵鋼架,再分復噴至設計厚度。後一層在前一層混凝土終凝後進行,若終凝1h後再噴射時,先用風水清洗噴層面。

④噴射作業分段、分片,由下而上的順序進行,分層噴射,邊牆每層厚度按3-4cm控制,拱部按2.5-3cm控制,後一層在前一層混凝土終凝後進行,直至復噴到設計厚度。噴嘴與受噴麵保持垂直,距受噴麵0.

6~1.0m,噴射機壓力不小於0.2mpa。

⑤噴射混凝土作業緊跟開挖面,下次爆破距噴射混凝土作業完成時間的間隔不得小於4h。

⑥嚴格執行噴射機操作規程:連續向噴射機供料;保持噴射機工作風壓穩定;完成或因故中斷噴射作業時,將噴射機和輸料管內的積料清除乾淨。

⑦噴射混凝土的回彈率控制不大於15%。

⑵ 噴射混凝土養生

新噴射的混凝土按規定灑水養護。當乾斑點首先出現在噴混凝土層表面時,利用水槍每4小時噴水一次,保持混凝土濕潤,養護時間不少於7天。

⑶ 噴射混凝土質量要求

噴射混凝土區域性凹凸不平尺寸大於下述要求時,進行處理。邊牆:d/l=1/6;拱部:

d/l=1/8,式中:l:噴射混凝土相鄰兩凸面間的距離,d:

噴射混凝土兩凸面凹進的深度。

6.冬、夏季施工措施

6.1 冬季施工措施

當室外晝夜平均氣溫(每天6、14、21時所測室外溫度的平均值)連續5天低於+5℃或最低氣溫低於-3℃時,砼工程按冬季施工辦理。

⑴ 冬季施工測溫與保溫措施

①施工現場在在入冬前建立測溫組織,每日對大氣溫度、混凝土溫度進行觀測,並派專人測溫。專職測溫人員要認真負責,測試資料真實可靠。

②環境氣溫每天至少測量3次。

測溫時間和所測溫度值詳細記錄,整理歸檔。每天、每施工段停止測溫後,由技術員審閱測溫記錄,簽字後交技術負責人審查。技術員定期將測溫記錄歸入檔案,以備存查。

③測溫人員保持與供熱、保溫人員聯絡,如發現供熱故障或保溫措施不當,使溫度急劇變化或降溫過快等情況,立即向技術負責人報告進行處理。

噴射混凝土施工方案

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