自流排水洞
編制2023年5月14日
複核2023年5月16日
審核2023年6月17日
目錄目錄 1
第一章概述 2
1.1 編制依據 2
1.2 施工簡述 2
1.2 施工裝置 2
第二章施工方法 3
2.1 工藝流程 3
2.2施工工藝引數 4
2.3高壓噴射注漿施工方法 4
第三章質量標準及檢查措施 6
3.1 高壓噴射注漿施工技術標準 6
3.2 施工檢查內容 6
3.3 成樁質量檢查 7
第四章質量、安全、環境保證措施 7
4.1 質量保證措施 7
4.2 安全保證措施 8
4.3 環境保證措施 10
第五章高壓噴射注漿施工預案 12
5.1固結體強度不均勻、縮頸 12
5.2壓力上不去 12
5.3壓力驟然上公升 13
5.4鑽孔沉管困難偏斜、冒漿 13
5.5固結體頂部下凹 13
第一章概述
（1）現行有關法規、標準、技術規範、定額以及環境保護、水土保持方面的政策和法規；
（2）《地基處理手冊》
（3）《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》
（4）現場踏勘所掌握的環境資料；
（5）類似工程的施工實踐經驗。
本工程擬採用回填與高壓噴射注漿法對隧道坍塌段土體加固，加固土體水平投影4m*6m，高壓噴射注漿孔呈4排7列分布，孔距0.8m，孔深約30~32m（孔中心距、孔深根據實際情況，適當加密加深）。為更好的達到注漿效果及確定具體施工引數，先行對土體內空洞較大處鑽2個孔，並進行壓漿試驗，根據返漿及壓力情況，進一步確定施工引數及採取技術處理措施，同時對空腔內填註砂漿，若空腔範圍較大可採用c25混凝土進行填築。
為防止高壓噴射注漿施工時由於相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，造成相鄰高噴孔施工時串漿，採取分批跳孔施作，鑽孔施工時按每間隔兩孔施作，具體施工順序依據現場實際情況確定。
高壓噴射注漿施工採用xy-150地質鑽機引孔，預埋花管注漿。主要施工機械裝置如下表所示，本表暫定為乙個工作面裝置配置，根據施工進度及現場實際情況，及時調整裝置。
主要機械裝置配套表
第二章施工方法
採用高壓噴射，應先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時先應達到預定的噴射壓力、噴漿量後，再逐漸提公升注漿管，注漿管分段提公升的搭接長度不得小於100mm；當達到設計樁頂高度或地面出現溢漿現象時，應立即停止當前樁的旋噴工作，並將旋噴管拔出並清洗管路。高壓噴射法是將水泥漿與壓縮空氣同時噴射，除可延長噴射距離、增大切削能力外，也可促進廢土的排除，減輕加固體單位體積的重量。高壓噴射注漿施工工藝流程見圖2-01。
圖2-01 高壓噴射注漿施工工藝流程圖
施工工藝引數見表2.01
表2.01 高壓噴射注漿施工主要技術引數參考表
高壓噴射注漿施工前進行試樁，根據實際情況以確定預定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術引數。試樁數量不少於2根，具體位置根據現場實際情況與業主一同確定。
漿量計算:以單位時間噴射的漿量及噴射持續時間，計算出漿量，計算公式為：
q=(h/v)q(1+β)
式中 q—漿量（m3）；
h—噴射長度（m）；
q—單位時間噴漿量（m3/min）；
β—損失係數，通常0.1～0.2；
v—提公升速度（m/min）。
根據試樁引數計算所需的噴漿量，以確定水泥使用數量。
2.3.1 施工準備
⑴場地平整
正式進場施工前，進行場地整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的「三通一平」。
⑵樁位放樣
施工前用全站儀測定高壓噴射注漿施工的控制點，埋石標記，經過復測驗線合格後，用鋼尺和測線實地布設樁位，並用竹籤釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小於50mm。
⑶修建排汙和灰漿拌製系統
高壓噴射注漿施工過程中將會產生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉澱池中，沉澱後的清水根據場地條件可進行無公害排放。沉澱的泥土則在開挖基坑時一併運走。沉澱和排汙統一納入全場汙水處理系統。
灰漿拌製系統主要設定在水泥附近，便於作業，主要由灰漿拌製裝置、灰漿儲存裝置、灰漿輸送裝置組成。
2.3.2鑽機就位、引孔
鑽機就位後，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鑽桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內，鑽孔垂直度誤差小於0.3%；鑽孔前應除錯空壓機、泥漿幫浦，使裝置運轉正常；校驗鑽桿長度，並用紅油漆在鑽塔旁標註深度線，保證孔底標高滿足設計深度。
鑽機施工前，應首先在地面進行試噴，在鑽孔機械試運轉正常後,開始引孔鑽進。鑽孔過程中要詳細記錄好鑽桿節數，保證鑽孔深度的準確。
2.3.3拔出岩芯管、插入注漿管
引孔至設計深度後，拔出岩芯管，將花管插入預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內。
2.3.4注漿
當噴射注漿管插入設計深度後，接通注漿幫浦，按設計要求開始注漿，隨著漿液注入，同時將泥漿清理排出，直至孔口返出漿液。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿後再逐漸提公升注漿管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質量，噴嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉10秒鐘左右，待孔口冒漿正常後再旋噴提公升。
鑽桿的旋轉和提公升應連續進行，不得中斷，鑽機發生故障，應停止提公升鑽桿和旋轉，以防斷樁，並立即檢修排除故障，為提高樁底端質量，在樁底部1.0m範圍內應適當增加鑽桿噴漿旋噴時間。在旋噴提公升過程中，可根據不同的土層，調整旋噴引數。
第三章質量標準及檢查措施
高壓噴射注漿的施工技術要求見表5.01。
表3.01 高壓噴射注漿施工技術檢查表
⑴施工前檢查
在施工前對原材料、機械裝置及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：
①原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質量合格證及複驗報告，拌和用水的鑑定結果；
②漿液配合比是否合適工程實際土質條件；
③機械裝置是否正常，在施工前應對高壓旋噴裝置、地質鑽機、高壓泥漿幫浦、水幫浦等作試機執行，同時確保鑽桿（特別是多重鑽桿）、鑽頭及導流器暢通無阻；
④檢查噴射工藝是否適合地質條件，在施工前也應作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數量不得少於2孔，必要時調整噴射工藝引數。
⑤施工前還應對地下障礙情況統一排查，以保證鑽進及噴射達到設計要求。
⑥施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。
⑵施工中檢查
施工中重點檢查內容有：
①鑽桿的垂直度及鑽頭定位；
②水泥漿液配合比及材料稱量；
③鑽機轉速、沉鑽速度、提鑽速度及旋轉速度等；
④噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；
⑤孔位處的冒漿狀況；
⑥噴嘴下沉標高及注漿管分段提公升時的搭接長度；
⑦施工記錄是否完備，施工記錄應在每提公升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量資料。
⑶施工後檢查
施工後主要對加固土體進行檢查，包括：
①固結土體的整體性及均勻性；
②固結土體的有效直徑；
③固結土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；
④固結土體的抗滲性。
⑴質量檢驗時間、內容
施工對噴射施工質量的檢驗，應在高壓噴射注漿結束後1周，檢查內容主要為加固區域內取芯實驗等。
(2)質量檢驗數量、部位
檢驗點的數量為施工注漿孔數的2%～5%，對不足20孔的工程，至少應檢驗2個點，不合格者應進行補噴。檢驗點應布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工**現異常情況的部位。
(3)檢驗方法
高壓噴射注漿的檢驗可採用鑽孔取芯方法進行。
鑽孔取芯：在已施工好的固結體中鑽取巖芯，並將其做成標準試件進行室內物理力學效能試驗，檢查內部樁體的均勻程度，及其抗滲能力。
第四章質量、安全、環境保證措施
高壓注漿施工方案
一 工程概況 省略二 施工工藝 1 前期施工步驟 a 尋找裂縫 對於潮濕基層，先清掃積水，待基層全部清理乾淨 表面稍乾時，仔細尋找裂縫，用色筆標記 對於乾燥基層，清理後可用氣幫浦或風機吹去表面灰塵。b 鑽孔 按混凝土結構厚度，距離裂縫50 150mm，沿裂縫方向兩側交叉鑽孔。孔距按現場實際情況而定，...
高壓噴射注漿施工工藝方法要點
施工工藝方法要點 1 旋噴樁施工工藝流程 單管旋噴樁施工工藝流程 鑽機就位鑽孔 鑽孔至設計標高 旋噴開始 邊旋噴邊提公升 旋噴結束成樁 三重管旋噴法施工工藝流程 振動沉樁機就位，放樁靴，立套管，安振動錘 套管沉入設計深度 拔起一段套管，卸上段套管，使下段露出地面 套管中插入三重管，邊旋 邊噴 邊提公...
高壓注漿施工方案 製革
文登市天福實業總公司勘測基礎工程公司 高壓注漿施工方案 一 高壓注漿機理 高壓注漿，就是利用高壓注漿幫浦將水泥漿注入樁體，由於其噴射時能量大，速度快，當它連續和集中作用在加固體上，在壓力和沖蝕等多種因素的影響下，便在很小的區域內產生效應，對顆粒很小的細粒土和顆粒較大的碎石，均有巨大的衝擊和攪動作用，...