高壓注漿施工方案 製革

2021-10-24 07:43:10 字數 1248 閱讀 5820

文登市天福實業總公司勘測基礎工程公司

高壓注漿施工方案

一、 高壓注漿機理

高壓注漿,就是利用高壓注漿幫浦將水泥漿注入樁體,由於其噴射時能量大,速度快,當它連續和集中作用在加固體上,在壓力和沖蝕等多種因素的影響下,便在很小的區域內產生效應,對顆粒很小的細粒土和顆粒較大的碎石,均有巨大的衝擊和攪動作用,使注入的水泥漿和破碎的加固體凝固成新的固結體,對加固體和樁端土起到滲透、填充、壓密和固結等作用。

二、 施工依據

《建築地基處理技術規範》(jgj79-2002)

三、 施工機具

高壓注漿施工的主要機具由高壓注漿幫浦、高壓注漿管及漿液製備裝置組成,具體配備如下;

四、材料

1、 水泥:普通矽酸鹽水泥32.5

2、 外加劑:早強減水劑,鋁粉加氣劑

3、 水:符合《混凝土拌合用水標準》(jgj63-89)

五、高壓注漿施工方法

1、 埋管

將準備好的鋼管沿鋼筋籠側壁**牢固埋入孔內,鋼管底端進入毛石基礎不小於200mm,出口採用自行車內胎進行封堵。

2、 製備漿液

在攪拌桶內做好放水標誌,每次攪拌前放水至標誌線,攪拌工人將按水灰比(0.5)決定的水泥包數碼放在攪拌桶前,並按規定投放、攪拌。水泥漿的攪拌由專人負責,每次攪拌的時間不得小於90s,外加劑應每次都提前稱量好(按水泥用量:

早強減水劑1%,鋁粉加氣劑0.05%)攪好的水泥漿必須用16目的篩網過濾後方可放入漿池。

4、 注漿

啟動注漿幫浦,在漿液到達樁底,管路無堵塞後,開始壓力注漿。一開始注漿應採用高檔低壓(2-4 mpa)快速,以保證水泥漿能迅速滲透到各個部位,隨著壓力的逐漸上公升,要逐漸轉入低速高壓(4-8 mpa),以鞏固水泥漿的密實效果。一般注漿壓力為4-8mpa,在高壓注漿管發生激烈抖動、憋車現象時,要及時停車檢查,在確認注漿正常後,應在壓力消散後卸開注漿管與鋼管的接頭,觀察漿液液面下降情況,如果液面下降超過20厘公尺,應再次注漿,直至達標。

5、 清洗管路

終止補漿後,及時停幫浦卸管,清洗管路,以防水泥漿凝固堵塞管路。

六、 質量保證措施

1、 嚴格控制水灰比,攪拌好的水泥漿超過初凝時間不得使用。水泥漿嚴禁摻有水泥袋或其他雜物。

2、 施工採用的材料必須按規定進行材料檢測,不合格的材料禁止使用。

3、 當注漿管開始隨壓力增大而劇烈擺動時,說明漿液已開始向毛石基礎體內滲透,此時,要密切觀測樁體周圍及壓力表的變化,如果樁體周圍有漿液滲出,且壓力表壓力不在變動,便可終止壓漿。

4、 高壓注漿時,樁體周圍5m範圍內不得站人,以防管路爆裂傷人。

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