某市5 9 樓及地下車庫工程大體積砼施工方案

2022-05-16 13:45:37 字數 2634 閱讀 9633

目錄1、編制依據: 2

1.1 施工圖紙 2

1.2 主要規程、規範、標準 2

1.3 主要圖集 2

1.4 主要法規 2

1.5 其它 3

2.2 結構設計概況: 3

3、施工部署: 4

3.1根據總體進度計畫安排,基礎底板段進度為: 4

3.2 施工順序 4

4、施工準備: 5

4.1 機具準備(見表一) 5

4.2 人員準備(見表二) 5

4.3 材料準備 5

4.4 技術準備 5

5、施工方法 6

5.1 施工範圍 6

5.2 澆築車次要求 7

5.3 澆築順序 7

5.4 振搗方法 7

5.5 混凝土的澆築和養護: 9

5.6 混凝土溫度控制 9

5.7 斜面分層混凝土澆築量的計算(見計算書)。 10

5.8 關於溫度等級引起收縮應力的計算(見計算書)。 10

6、質量要求 10

7、注意事項 10

7.1安全措施 10

7.2成品保護 11

7.3環保及文明施工 12

8、抗水板、基礎底板混凝土裂縫控制 12

的施工理論計算 12

1、編制依據:

1.1 施工圖紙

1.2 主要規程、規範、標準

1.3 主要圖集

1.4 主要法規

1.5 其它

2、工程概況:

2.1 建築設計概況:

2.2 結構設計概況:

3、施工部署:

3.1根據總體進度計畫安排,基礎底板段進度為:

基礎±0.00,2010.7.15-2010.9.10

±0.00-頂層,2010.9.10-2010.10.30、2010.12.20

3.2 施工順序

該順序只對基礎底板混凝土澆築進行說明:

混凝土總體澆築大方向為自西向東進行連續分段澆築。隨澆築隨振搗,完畢後立即塑料布進行保濕養護。

4、施工準備:

4.1 機具準備(見表一)

表一4.2 人員準備(見表二

總計:186人。

4.3 材料準備

採用c30p6、c35p6預拌混凝土澆築。

保濕材料:塑料薄膜:6000m2

4.4 技術準備

整個基礎混凝土澆築量大,對整體性要求較高,施工中的水化熱量對基礎質量影響較大,為防止出現溫度應力引起收縮裂縫,我們要求預拌混凝土廠家採取以下幾項措施:

4.4.1 選擇合宜的砂石級配,適量加入粉煤灰等摻和料,盡量選用低水化熱水泥,使水化熱減少。

並在合同中向預拌混凝土廠家要求在選擇混凝土配料的水泥、砂、石時,要執行《預防混凝土工程鹼集料反應技術管理規定》,預防混凝土鹼集料反應。

4.4.2 儘量減少每立公尺混凝土的用水量。

4.4.3 考慮基礎底板砼施工期間,室外氣溫較高,應採取覆蓋塑料布保濕的方法對底板砼進行養護,同時設定測溫孔以保證底板砼的表面溫度與底板砼的內部溫度溫差不大於25℃。

4.4.4混凝土從攪拌機卸出到澆築完畢的延續時間表三

4.4.5 混凝土運輸、澆築和間歇的允許時間(min表四

4.4.6 施工試驗必備的模具及量具提前備好運入施工現場。

5、施工方法

5.1 施工範圍

由於該基礎底板混凝土量較大,橫跨5棟樓與車庫連線,厚度350、800mm,且集水坑砼的最大高度為1800mm。因此採用斜面分層澆築方法,各層厚度不超過500mm。見下圖:

5.2 澆築車次要求

t總=v總/v,(v總為基礎底版砼總量,v為單車方量,因底板總砼量為9227.07m3,故t總=9227.07/8=1153車次,各樓以後澆帶劃分為6個施工段,為保證每個段24小時連續澆築完畢,不留施工縫。

要求預拌混凝土廠家及時**混凝土,合理安排車輛高峰期間的混凝土**,上下班高峰禁行期前,現場準備3——5車混凝土, 保證在混凝土初凝時間6h內連續供料,確保底板順利澆築成功。

5.3 澆築順序

現場設定一台砼輸送幫浦,根據需要隨時增加汽車幫浦,在澆築基礎底板砼時,先澆築集水坑以及底板低跨部分砼至基礎底板下平齊。

5.4 振搗方法

在振搗時振搗棒需直上直下,快插慢拔,插點均勻排列間距500mm,振搗時逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大於振搗作用半徑的1.5倍,振搗上一層時應插入下一層50mm,以消除兩層之間的接縫,振搗棒每次振搗20~30秒,振搗方向由下至上。

見下圖:

5.5 混凝土的澆築和養護:

5.5.1 底板分層澆築時,上、下層的間隔澆築時間應盡量縮短,並應在下層砼初凝之前將上層的砼澆築完畢。

5.5.2 澆築砼時應經常觀察集水坑模板、後澆帶鋼板網、鋼筋有無移動、移位、變形等情況,發現問題應立即處理,並應在已澆築的砼凝結前修整完好。

5.5.3 外牆導牆c30p6、c35p6抗滲砼澆築時,要在底板砼初凝前澆築完畢,在高度300mm埋入止水條。

5.5.4 澆築的混凝土要攪拌均勻,及時按要求進行振搗,防止出現泌水現象,如果澆築完畢後出現泌水現象,要及時排水,將混凝土表面的泌水排入集水坑內,用潛水幫浦抽出。

必要時進行二次振搗。

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