第一部分：工程概況 .....1
第二部分：鋼筋部分 1
一、準備工作 1
二、鋼筋綁紮 2
三、鋼筋連線 2
四、.鋼筋綁紮順序3
第三部分：混泥土部分3
一、模板安裝3
二、大底板澆搗施工準備3
三、墊底板鋼筋綁紮、支模、混凝土施工流程5
四、商品混凝土製作運輸6
五 、地下室大體積混凝土澆6
六、底板混凝土養護8
第一部分：工程概況
本工程地下室筏板1板底標高-11公尺底板厚2400mm板頂標高-8.6公尺，筏板2板底標高-9.3公尺板厚50mm板頂標高-8.
6公尺屬於大體積混凝土施工，為確保工程質量，根據我公司以往的施工經驗，編制此施工方案，現場將嚴格按照施工方案組織施工。本工程地下車庫主要分為主樓和裙房自然劃成為2 個區域。工程東西長118500mm，南北寬58800mm。
分二次澆搗，第一次為1-10軸線，第二次為10-19軸線，砼強度等級為c35，抗滲p8，砼為商品砼.
第二部分鋼筋部分
一、準備工作：
1、鋼筋進場時必須有質量保證書、並會同監理進行取樣複試，複試合格後鋼筋才允許使用。
2、鋼筋切斷時的斷口無馬蹄形或起彎等現象發生。
3、鋼筋下料完成後，使用吊機和人工相結合的辦法將鋼筋運到基坑內，在綁紮前再次核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與下料牌相符,如有錯誤及時糾正。
4、準備好用作鋼筋保護層的材料，採用細石試塊。
5、在混凝土墊層上用粉筆或有色筆劃出鋼筋位置線。
6、準備好綁紮用的鐵絲、鋼筋鉤、撬棍等工具。
二、鋼筋綁紮
1、綁紮底板下層鋼筋時把墊塊放置到位，以保證鋼筋的保護層厚度及準確位置。
2、鋼筋網片的交叉點每點紮牢，相鄰綁紮點的鐵絲扣成八字形，以保證網片不變形。
3、上層鋼筋網片下面採用角鐵支撐，以保證上層鋼筋位置正確和承受上部的施工荷載。
4、所有柱及鋼筋砼牆鋼筋均插至基礎底板的下面，並採取電焊加固措施，保證其澆築時不移動、不變形。
三、鋼筋接頭連線：
1、鋼筋採用滾壓直螺紋連線時，鋼筋規格和套筒的規格相一致、鋼筋和套筒的絲扣應乾淨，完好無損。
2、滾壓直螺紋連線採用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。
3、將擰緊的接頭用划筆做出標記，確保不漏擰。
4、直螺紋接頭按不大於50%（同一截面）錯開。
四、鋼筋綁紮的順序：
根據現場的實際情況，綁紮順序基本為：從西往東、從南往北、先下層鋼筋綁紮、再進行麵筋的綁紮工作，在相同的條件下，安裝鋼筋時先安裝較長或較大直徑的鋼筋、在必要時根據現場實際情況做出方便於施工的調整。
第三部分混凝土部分
（一）模板配置安裝
1、底板外圍採用木膠合板。對穿螺桿加固。
2、止水帶採用木膠合板吊模，用鋼筋電焊定位，再用止水螺桿加固木膠合板，使牆板、柱澆築時不移動、不變形。
(二) 、大底板澆搗施工的準備
（1）基礎底板混凝土澆搗前必須辦好技術複核和隱蔽驗收工作 ,並且按規定簽署混凝土澆灌令。
（2）澆搗混凝土用的輸送幫浦硬管，必須用支架托起，不得直接放在鋼筋或模板上。
（3）澆混凝土前落實好勞動力，對班組要進行專門施工技術交底。
（3）配合比設計：
1、大體積混凝土施工規範及條文說明gb50496-2009
1.1大體積混凝土配合比設計，除應符合現行國家標準《普通混凝土配合比設計規範》jgj55外，尚應符合下列規定：
1、採用混凝土60d或90d強度作為指標時，應將其作為混凝土配合比的設計依據。
2、所配製的混凝土拌合物，到澆築工作面的坍落度不宜低於160mm。
3、拌合水用量不宜大於175kg/m3。
4、粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻和料的總量不宜大於混凝土中膠凝材料用量的50%。
5、水膠比不宜大於0.55。
6、砂率宜為38~42%。
7、拌合物泌水量宜小於10l/m3。
參考a）b）及本公司經驗選用以下配合比
c35p8配合比水膠比0.425，砂率42，滿足以上規範要求。設計針對大體積基礎砼，控制水化熱溫公升，採用三摻技術（水泥+礦粉+粉煤灰+緩解減水劑）礦粉摻20%，粉煤灰摻15%，混凝土澆築體在入模溫度基礎上的溫公升在41℃。
試配驗證，用嚴格控制的原材料，強制式攪拌機進行配合比驗證，檢測和和易性、含氣量、凝結時間、砼溫度及強度，並在洑溪府、萬達廣場、中堂、東湖公館、金色年華等大體積基礎上應用多次，得以驗證。
三：材料控制
華虹公司管理理念先進，質保體系完備，通過is09001體系驗證，實施由專人負責砂石採購並監控，材料進場後由試驗員現場複檢，泥及泥塊含量超標堅決退貨，水泥進行55℃快養檢測1d強度，指導生產，礦粉、粉煤灰按批抽檢
1：水泥：盤古p.042.5國家免檢產品，複檢嚴格按每500噸一批次抽檢。本公司擁有350t容積水泥筒倉7只，總容量2100t，可以將水泥貫滿4只筒倉冷卻備用。
2：礦粉：友邦s95級，複檢嚴格按每200噸一批次抽檢。
3：粉煤灰：華潤f類ii級，複檢嚴格按每200噸一批次抽檢。
4：砂：本公司砂由專人在長江採購，ii區中砂，細度模數2.6~2.9，泥含量<1.5%，泥塊含量<0.5%，複檢嚴格按每600噸一批次抽檢。
5：碎石：張渚東運礦石灰石，5~31.
5mm連續粒級，泥含量<0.5%，泥塊含量0.2%，並搭設大棚蓋砂石，避免陽光直射，降低拌製砼溫度。
複檢嚴格按每600噸一批次抽檢。
6：外加劑：中海cnmpa200，砂漿減水率》15%」複檢嚴格按每50噸一批次抽檢。
四：混凝土公司組織工作：
1）：組織結構設定及人員安排
公司成立指揮小組，負責砼生產、質量、**過程中工作的指揮和協調，人員物資安排，通訊聯絡。首先是生產排程、車隊、拌樓、品管（試驗室）、機修的組織協調及配置環節，相互溝通，各司其職，按預案分工執行，機修、油料、幫浦管配件準備齊全。
組長：王彩清施工方、廠內的協調
厲珂琪廠內生產質量的協調
安維勇車輛的協調
組員：李文軍、安維勇負責拌幫浦車輛的統籌、維修搶修及工地聯絡排程安排。要預先規劃好行車路線，幫浦車停放位置，安排備用幫浦車應急，協調運輸車輛。當
（4）選用礦渣矽酸鹽水泥，以降低水泥自身的水化熱。
（5）砂的細度模數在2.4以上，含泥量小於2％，石子為5－40
連續級配，含泥量小於1％。
（6）採用雙摻技術，即摻入粉煤灰和減水劑，緩凝劑改善混凝土澆築過程中的泌水現象和終凝時間。
（7）控制混凝土塌落度，幫浦送混凝土塌落度為12cm-16cm之間商品混凝土到現場後要檢測其塌落度，每班至少兩次，對不符合要求混凝土堅決退貨。
（8）由於商品混凝土流動性較大，經過振盪器振搗後，一般高度與流淌長度之比為1:5，根據混凝土這種自然流淌形成坡度，採用「分段定點，乙個坡度，薄層澆搗，順序前進，一次到頂」的斜面澆築方法，從而提高幫浦送工藝，保證上下層混凝土不超過初凝時間。
（9）混凝土表面採用一壓二抹施工方法，即在混凝土初凝以前，用滾筒來回壓實，用木蟹抹平表面，待混凝土收水時，再抹平一次，以防混凝土表面產生收水裂縫。混凝土在澆築振搗過程中的泌水予以排除。
（10）養護：養護是大體積混凝土施工中的一項十分關鍵的工作。養護主要是保持適宜的溫度和濕度，促進混凝土強度的正常發展及防止裂縫的產生和開展。
經計算中心溫公升不會超過50°c，澆築時間約在4月份，氣溫約10°c~20°c左右。根據本工程的具體情況和季節氣候，可採用二層塑料薄膜保溫保濕養護方法。為預防天氣突然冷熱變化而影響砼的質量，工地派專業人員監聽天氣預報，檢測養護實際效果，以控制混凝土成品質量。
地下車庫筏板砼澆築方案
一 筏板概況 本工程筏板為梁板式筏板，筏板厚度400 基礎樑高1.0m，筏板面積11614 砼方量約5700m3，板底標高 7.00，基礎板配筋 16雙層雙向，砼強度等級為c40，抗滲等級為s8。二 砼 和驗收 1 筏板砼採用商品砼，由陝西恆盛混凝土 負責組織 2 配合比設計要求 施工前委託權威測試...
大體積砼澆築方案
一 工程概況 左岸鳳凰城1 樓採用筏板基礎，底板厚0.35m，底板板頂面標高為 4.2公尺，採用c35防水砼澆築 商品砼 混凝土防水等級為p8。總混凝土澆灌量經估算為1300m3。為了確保砼的施工質量，特編制本方案以指導施工。二 施工準備 1 認真檢查上道工序的施工質量，反覆核查鋼筋 模板的位置是否...
大體積砼澆築方案
四 砼的取樣和試塊留置 砼的取樣和試塊留置按有關規定進行，本工程計畫留置抗壓試塊8 10組，抗滲試塊三組。砼取樣由專職取樣員進行，現場監理監督，製作後的試塊及時送工地標養室養護。五 砼溫度測量和養護工作 本工程計畫採用玻璃棒式溫度計對砼溫度進行測量，以隨時掌握砼溫差動態。用玻璃棒式溫度計測量砼內部溫...