實訓一焊條電弧焊方法與裝置的操作實訓
一、 實訓目的
1．掌握焊條電弧焊裝置及用具使用方法；
2．掌握焊條電弧焊的點燃、調節、保持和熄滅方法。
3．掌握低碳鋼普通低合金鋼的平對接焊條電弧焊的基本操作技能。
二、 實訓內容
1．焊條電弧焊裝置及用具使用練習；
2．焊條電弧焊的點燃、調節、保持和熄滅練習；
3．碳鋼普通低合金鋼的平對接焊條電弧焊的基本操作練習。
三、 實訓步驟
（一）焊條電弧焊裝置實訓
對照實物，了解常用焊條電弧焊裝置的各個組成部分，了解焊機的結構，各部分的工作情況，調整範圍和方法。
（二）焊條電弧焊基本操作實訓
1.引弧引弧方法通常有兩種
(1) 接觸引弧法：電焊條垂直對焊件碰擊，然後迅速將焊條離開焊件表面4～5公釐，便產生電弧，多適用於酸性焊條或在狹窄的地方焊接。
(2) 擦火引弧法：將焊條象擦火柴一樣擦過焊件表面，隨即將焊條提起距焊件表面4—5公釐便產生電弧。
2. 焊接過程中，焊條同時進行以下幾種運動：
（1） 送條動作它的要求是填滿熔池並保持適當的電孤長度。 隨著焊接的進行焊條不斷地熔化，焊條下端與悍件之間的距離越來越大，為了保持適當的電弧長度和把熔池填滿，必須沿著焊條軸心向熔池送焊條。如果不送焊條或者送進焊條太慢，電弧自然越來越長，最後電弧必將自動熄滅。
焊條電弧焊正常弧長(l弧)通常為焊條直徑(d)的 0.5～1.2倍，具體根據焊接條件和焊條牌號而定。
焊工技術越熟練，越能保持弧長的恆定。過度地減小電弧長度，就不能充分地發揮電弧的吹力和熱能，造成焊縫熔合不良，焊縫成型惡化，甚至短路或粘住工件；電弧過長，使飛濺增加， 焊縫成型和力學效能變壞。
（2）焊縫縱向運條其動作是沿焊縫縱方向移動焊條，其目的是形成焊道。
縱向運條要求作橫向擺動，橫向擺動的目的是使焊縫具有一定的寬度。其動作是將焊條沿焊縫寬度方向來回擺動。擺動幅度越大，焊縫越寬。
直線形（ ）和帶火形（），兩種手法適用在薄小構件和要求焊肉小的地方，焊縫寬度b為焊條直徑d的0.8～1.5倍。
但一般正常成型焊縫的寬度為焊條直徑的3～5倍，故要求作橫向擺動。
3.熄弧
(1) 將焊條端部逐漸往坡口邊斜前方拉，同時逐漸抬高電弧，以逐漸縮小熔池。這樣，由於熔池的縮小，液體金屬量減少及熱量的降低，就使熄弧處不致產生裂紋、氣孔等。
(2) 用滅弧法堆高弧坑的焊縫金屬使熔池飽滿過度，焊好後，應將多餘的部分銼去或鏟去。
四、 實訓成績評定方法
實訓時，教師根據學生基本技能的掌握情況，結合相關理論知識的提問，評定學生的實訓成績
五、 實訓注意事項
1．必須穿戴規定的工作服、手套和防護面罩；
2．焊接裝置及用具須經指導教師檢查確認安全後，方可使用。
3．實訓結束後，應將焊接裝置電源關閉。
六、 思考題
1． 焊條電弧焊時，引弧、運條和熄弧應如何操作？
2． 焊條電弧焊時焊接接頭的引弧、收尾應注意什麼？
實訓二co2氣體保護焊方法與裝置的操作實訓
一、實訓目的
1. 熟悉co2焊機的結構特點，了解裝置組成及主要元器件的作用。
2. 學習co2焊的操作和工藝引數的調節方法。
二、實訓準備
1．檢查焊機各運動部件是否正常。
2．檢查送絲機及焊絲盤上焊絲是否充足。
3．檢查氣瓶表壓(不得小於0.1mpa)、減壓器、預熱器等供氣系統是否正常。
4．檢查電源是否正常。
5．將焊件表面清理乾淨並平放。
三、操作要點
1．裝置認識練習
(1) 在操作co2半自動焊焊機之前需查明焊接電源所規定的輸入電壓、相數、頻率，確保與電網相符再接人配電盤上。
(2) 對照裝置實物，熟悉與裝置相連的氣路、電路，認清相應各開關的位置並掌握其作用；在不接通氣、電的情況下，對各開關和調節器進行調整練習。
(3) 合上電源開關，將焊機上的轉換開關扭到通的位置。電源應接地線。焊接電源輸出端負極與焊件相連線，正極與焊槍供電部分連線。
2． co2焊焊機的操作練習
(1) 接通配電盤開關，合上電源控制箱上的開關，此時電源指示燈亮，電源電路進入工作狀態。調整焊接電流到150～160a。
(2) 合上預熱器開關及氣流開關，開啟氣閥，調整c02氣體流量到15l／min左右。
(3) 開啟送絲機構上壓絲手柄，將焊絲通過導絲孔送人送絲輪v形槽內，然後進入軟管。
(4)點動焊槍上的開關，使焊絲伸出導電嘴約15mm左右(此長度稱為焊絲的伸出長度)，多餘部分用鋼絲鉗剪斷，以利於引弧。
(5) 焊絲與焊件夾角為85°～90°，焊絲距焊件表面2～4mm，準備開始引弧。
(6) 啟動焊槍上的開關，氣閥動作提前送氣，焊絲自動送進到達焊件並短路引弧，此刻要稍用力壓住焊槍，因焊絲剛接觸焊件時有反作用力。
(7) 引弧成功後要保持好焊絲與焊件的距離以及伸出長度並進行焊接，焊接長度150mm左右。可進行直線或擺動焊接，手法同焊條電弧焊。
(8) 收弧時再次壓一下焊槍上的開關，焊絲停止送進，控制電路自動控制減小焊接電流和電弧電壓，填滿弧坑並斷電(對於無弧坑控制電路的焊機在收弧時採用與焊條電弧焊相同的手法收弧)，經過幾秒鐘後氣閥關閉停止送氣。
四、注意事項
1．本課題的實訓是後續課題實訓操作及實際生產操作的基礎，因此，要認真反覆地進行練習。
2．點動送進焊絲時不可將焊槍口對著人，以防傷人。
3．由於弧光較強，要特別注意焊接防護。
4．焊接完畢應將壓絲手柄抬起，避免彈簧失去彈性。
5．訓練結束後，必須及時將氣源、電源關閉。
6．安全防護措施
(1) 進行co2焊焊接時，必須穿好帆布工作服，帶好電焊手套和面罩。
(2) 應根據焊接電流的大小選擇不同號數的護目玻璃鏡片。焊接電流在30～100a時，用9—10號玻璃鏡片；焊接電流大於300a時，應選用11～12號鏡片。
(3) 多人焊接時，為防止鄰近操作者受弧光的照射，可加設隔光屏板。
(4) 提供良好的通風條件，將焊接煙霧排除或吹散，或直接在焊槍上裝上抽風裝置，改善勞動條件。
(5) 為減少焊接缺欠及焊接煙塵，焊接前應除去焊絲表面的油汙。
實訓三鎢極惰性氣體保護焊方法與裝置的操作實訓
一、實訓目的
1. 熟悉鎢極氬弧焊機的結構特點，了解裝置組成及主要元器件的作用。
2. 學習tig焊的操作和工藝引數的調節方法。
二、實訓準備
1．接通冷卻水，檢查有無漏水等情況。檢查焊機各運動部件是否正常。
2．開啟氣瓶調節閥，調整氬氣體流量到8l／min左右。
3．檢查氣瓶表壓(不得小於0.1mpa)、減壓器等供氣系統是否正常。
4．檢查電源是否正常。
5．將焊件表面清理乾淨並平放。
三、實訓要點
1．裝置認識練習
(1) 在操作焊機之前需查明焊接電源所規定的輸入電壓、相數、頻率，確保與電網相符再接人配電盤上。
(2) 合上電源開關，將控制箱上的轉換開關扭到通的位置。電源應接地線。
(3) 安裝氣體減壓流量調節器，並將出氣口與送絲機構的氣管連線。
(4) 對照裝置實物，熟悉與裝置相連的氣路、電路，認清相應開關的位置並掌握其作用。
(5) 將擦乾淨的鋁板焊絲放到工作台上準備焊接。
(6) 在不接通氣、電的情況下，對各開關和調節器進行調整練習。
(7) 將焊槍接近工件使鎢極與工件間有1—2mm距離，按動手把上的啟動開關引燃電弧，觀察電弧燃燒情況。
2．tig焊焊機的操作練習
(1)接通配電盤開關，合上電源控制箱上的開關，此時電源指示燈亮，電源電路進入工
作狀態。調整焊接電流到150～160a。
(2)開啟氣閥，調整氬氣體流量到10l／min左右。
(3) 焊槍與焊件夾角為70°～85°，焊絲與焊件夾角為10°～15°，焊絲距焊件表面2～4mm，準備開始引弧。
(4) 啟動焊槍上的開關，氣閥動作提前一兩秒送氣。採用非接觸引弧，應先使鎢極端頭與工件之間保持較短距離，然後接通引弧器電路，在高頻電流或高壓脈衝電流的作用下引燃電弧。
(5) 引弧成功後要保持好焊絲與焊件的距離以及夾角並進行焊接，焊接長度100mm左右。可進行直線或擺動焊接，手法同焊條電弧焊。
(6) 收弧時再次壓一下焊槍上的開關，控制電路自動控制減小焊接電流和電弧電壓，填滿弧坑並斷電(對於無弧坑控制電路的焊機在收弧時採用與焊條電弧焊相同的手法收弧)。
(7) 熄弧後，不要立即抬起焊槍，要使焊槍在焊縫上停留3~5s，待鎢極和熔池冷卻後，再抬起焊槍，停止供氣，以防止焊縫和鎢極受到氧化。
(8) 關斷焊機，切斷水、電、氣路，至此焊接過程結束。
四、注意事項
1．本實訓是實習tig焊操作及實際生產操作的基礎，因此，要認真反覆地進行練習。
2．操作練習時焊絲不可對著人，以防傷人。
3．由於弧光較強，要特別注意焊接防護。
4．訓練結束後，必須及時將氣源、電源關閉。
5．安全防護措施：
(1)進行tig焊操作時，必須穿好帆布工作服，帶好電焊手套和面罩。
(2) 應根據焊接電流的大小選擇不同號數的護目玻璃鏡片。焊接電流在30～100a時，
用9—10號玻璃鏡片；焊接電流大於300a時，應選用11～12號鏡片。
(3) 多人操作時，為防止鄰近操作者受弧光的照射，可加設隔光屏板。
(4) 提供良好的通風條件，將焊接煙霧排除或吹散，改善勞動條件。
(5) 為減少焊接缺欠及焊接的煙塵，焊接前應除去焊絲表面的油汙。
實訓四埋弧焊方法與裝置的操作實訓
一、實訓目的
1．了解常用埋弧焊機各組成部分包括機構特點、工作原理、焊接引數調節方法。
2．初步掌握通用型埋弧焊機的操作方法。
二、實訓內容
1．埋弧焊裝置觀察。
2. 初步掌握mz—1000型埋弧焊機的操作方法。
三、實訓原理
mz—1000型埋弧焊機是採用發電機---電動機電弧電壓反饋調節器的一種典型的埋弧焊機。實驗要求根據課堂教學內容，對照焊機電氣原理圖，了解焊機的結構和各部分的組成及工作情況，在老師的指導下進行焊機的調整，並按正確的程式進行操作練習。
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