臨時皮帶機安裝
措施安全技術措施
二○○七年十月三十日
措施審批紀錄
皮帶機安裝措施安全技術措施
1.概況
2.施工準備
2.1技術準備
開工前對技術人員、管理人員及施工人員做好技術交底，填寫開工報告。具體包括：
2.1.1 組織專業技術人員進行圖紙自審，會同建設單位、設計單位等進行圖紙會審和設計交底；
2.1.2 組織施工人員學習有關技術標準、閱讀圖紙及相關資料，掌握有關技術要領；
2.1.3 編制施工措施，並組織施工人員進行貫徹學習，掌握施工要領；
2.1.4 核對安裝工程與礦建及其它機電工程有關技術引數；
2.1.5 按施工需要備齊各種施工裝置、工具和材料；
2.1.6 填寫開工報告。
2.2施工現場準備
由於施工現場的特殊性，皮帶機施工前必須做好如下準備工作：
2.2.1 清理巷道內所有雜物。
2.2.2 在關鍵位置打上柵欄，以防止施工人員被上行和下行礦車碰到，保護施工人員的安全。
2.2.3 所有應該架高的電纜和管路應該架高，這一方面為皮帶機施工掃清防礙，另一方面為以後管線的維護創造條件。
2.3裝置、材料落實
皮帶機施工前，做好施工用的裝置、工具、材料的準備工作，完成對施工裝置、機具、材料的檢驗、計量、檢測器具和試驗儀器的校驗。這些準備工件是做好安裝工程的前提，任何一項準備不當，**脫節，都會造成停工待料，影響工期。
3施工方案
在施工安排上，分兩條線，即機械部分安裝和電氣裝置及電控設施安裝兩條線。施工時，以機械部分施工為主線，因為機械部分小件多，量大，占用時間長，是皮帶機施工的關鍵。
施工時，先安裝皮帶機頭及張緊裝置，後自上而下安裝中段皮帶機的h型架機機尾，最後展放皮帶。
4.斜井皮帶機安裝施工
4.1 基礎施工
根據現場的具體情況，經與裝置製造方和甲方協商，機頭部分的安裝方式為：用20號工字鋼按照基礎形狀加工一套底盤，用錨桿將底盤錨固在巷道的底板上，錨固深度不得小與1.5m。
底盤安裝完成後，將機頭架焊接在底盤上。轉向架、貯帶倉架及張緊裝置架的腳板也用錨桿固定在巷道的底板，每個腳板錨兩根1.5m長的錨桿。
中間架及機尾架不作固定，其支撐腳板下用木板墊平即可。
4.2 皮帶機的安裝方法與要求
4.2.1 裝置安裝前的驗收與檢查
裝置安裝前，應對裝置及材料進行嚴格的驗收，其主要內容包括：
4.2.1.1 裝置的外形是否有變形、損壞現象，裝置的防腐應完好，緊韌體應齊全，驅動滾筒、傳動滾筒、尾滾筒等用手盤其軸時，應能輕鬆盤動。
4.2.1.
2 皮帶機裝置本身雖然結構並不複雜，但由於散件比較多，裝置驗收時，必須對各種散件逐一進行驗收，包括h架、縱樑、上下託輥等,託輥的油封應齊全完整，託輥軸和縱樑不得有彎曲現象，h架不得變形。
4.2.1.3 託輥的非金屬部分和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關規定，施工現場可檢查產品的有關隨機資料等。
4.2.1.4 電氣裝置的防爆效能應達到有關標準要求。
4.2.1.5 所有裝置和材料應有產品合格證和產品使用說明書，皮帶面還應有出廠試驗報告，其阻燃性能必須達到有關標準要求。
4.2.2 皮帶機機械部分的安裝
膠帶輸送機的部件主要包括機頭、機尾、驅動裝置及中間架等，其主要施工方法如下:
4.2.2.1 機頭安裝
1、底盤安裝首先根據巷道中心線確定機頭位置，將機頭位置的巷道底板找平，用風錘在適當位置打錨桿孔，孔深不小予1.5m，然後用樹脂錨固劑將錨桿錨固好。錨桿錨好後，用吊車將底盤就位，根據巷道中心線及巷道坡度對底盤井行操平找正，然後將底盤焊接在錨桿上。
2、機頭裝置安裝用25t吊車將機頭裝置整體就位到已安裝好的底盤上，然後根據巷道中心線及巷道坡度對機頭裝置進行操平找正，操平找正完成後採用點焊方式進行臨時固定，待整體調整後再進行永久性固定。
4.2.2.
2 轉向架、貯帶倉及張緊裝置安裝根據圖紙尺寸，首先將四個架底部的支撐橫樑用錨桿固定在巷道的底板，然後安裝各部分的側架及上橫樑。架體部分安裝完成後，即可安裝各導向輪、游動小車及回柱絞車等。
4.2.2.3中間架安裝中間架安裝自上而下進行，其支撐腳板下用木板墊平。
4.2.2.4機尾安裝中間架安裝完成後即可進行機尾安裝，安裝方法與中間架基本相同。
4.2.2.
5皮帶展放機械部分整體調整固定好後即可進行皮帶展放。皮帶展放分兩個步驟進行：首先展放下層皮帶，待下層皮帶放到機尾後再放上層皮帶。
具體方法是：在距井口70m位置，將皮帶脫落到地上並將所有皮帶連線好。在距井口往下100m位置掛乙個10t導向滑輪，將內齒輪絞車鋼絲繩穿過導向滑輪與皮帶頭相連，開動絞車將皮帶頭往井筒內遷引，在距皮帶頭100m位置，用裝載留住皮帶後將皮帶緩慢往井筒內下放。
每次下放長度大約70m，70m長度下放到位後，在機頭位置將皮帶卡住，然後將遷引位置及留繩位置向後移動並繼續上述過程。下層皮帶放到機尾後，將皮帶卡固在機頭上，然後開始放上層皮帶，上層皮帶的展放方法下上層相同。上層皮帶放到機尾後與下層皮帶相接。
最後按照圖紙要求將皮帶穿撓過貯帶倉與另一頭相接。
4.2.2.6 質量要求
① 二次找正時，機頭、機尾、驅動裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩、墊實，用0.2kg手錘敲擊檢查，不應鬆動，並作好記錄。
裝置操平找正完畢，墊鐵應露出裝置底盤(底座)底面的邊緣，平墊鐵應露出10～30mm，斜墊鐵應露出10～50mm。
② 傳動滾筒、轉向滾筒安裝時用水平儀和鋼尺檢查，且必須符合以下規定：
a.其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線不重合度不超過2mm。
b.其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。
c.軸的不水平度不超過0.3/1000。
裝置二次找正完畢，用電焊機將墊鐵點焊成乙個整體。
裝置二次找正完畢，應用素混凝土對基礎進行抹面。抹麵時，基礎螺栓的螺母應暴露在外。
③ 減速器安裝應符合下列規定：
a.箱內應清潔無雜物；
b.不漏油。
④ 逆止裝置、保護裝置和制動裝置安裝
逆止裝置、保護裝置和制動裝置必須靈敏、準確、可靠。
⑤中間架及託輥按標準施工。上、下託輥應轉動靈活，其水平度不應超過2/1000。
⑥ 清掃器安裝
清掃裝置其刮板的清掃面與膠帶接觸，其接觸長度不應小於85%；迴轉式清掃刷子的軸線應與滾筒平行，刷子應與膠帶接觸，其接觸長度不應小於90%。
⑦ 拉緊裝置安裝
拉緊裝置安裝應工作可靠，試運轉後調整行程不小於全行程的1/2，且調整靈活，拉緊小車的車輪應轉動靈活，無卡阻現象。車輪槽中心與軌道中心不重合度不應大於2mm。
⑧ 中間架及託輥安裝
中間架安裝，當有地腳螺栓時，地腳螺栓應牢固可靠，螺栓的規格符合設計，架按設計要求的距離安裝，架應垂直於巷道的底板，託輥就應轉動靈活，不跑偏。具體要求如下：
a.架的中心線與膠帶輸送機中心線重合度不應超過3/mm，現場可用尺子檢查。
b.支腿的鉛垂度應在3/1000範圍內。
c.在鉛垂麵內的直線度（中間架長度l）不大於1/1000l。
d.接頭處上下、左右偏移不超過±1mm。
e.相對標高差（中間架間距l）不超過2/1000l。
f.託輥橫向中心線對輸送機縱向中心線重合度不超過3/mm。
g.膠帶跑偏(寬b)不超過5/1000b。
當中間架無地腳螺栓時，架應按設計要求的距離安裝，架應垂直於巷道的底板，當乙個中間架兩側不平時，應在h架的底腳下加的襯平，其他要求同上。
擺放中間架時，應邊擺架邊連線縱樑和安裝下託輥，上託輥應在放好下皮帶面後再掛。
4.2.3 電氣部分的安裝及試執行
4.2.3.1 裝置安裝前的檢查
電氣裝置安裝前，除應進行上述的各項檢查外，還應電氣裝置的內部進行檢查，內容包括:
電氣裝置內容接線應完好，各零部件齊全、完整、無裂紋，各連線件完整、緊固，裝置內容無雜物、清潔衛生，無器件不變形、不發霉、無鏽蝕。各元器件標識清晰。
4.2.3.2 裝置安裝
電氣裝置外部連線時，所用的連線電纜、控制線等符合要求。裝置與裝置之間的連線，其長度應適宜，不要太長，也不能過短。電纜進入器壁與裝置連線時，應按標準進行施工，要求佈線合理，連線牢固。
電纜的接地線必須與裝置的外殼連線。
電氣裝置安裝時，裝置的放置應平穩。
電氣裝置安裝時，其各部分的防爆效能必須符合有關要求，包括螺栓、墊片、密封卷、壓線裝置等，嚴禁有失爆現象的存在。
由於有兩條皮帶機，其起動應按一定順序，即應先起動前面的一台皮帶機，後起動後面的皮帶機，從開關的起動控制上，應由前台開關的輔助觸點控制後面裝置的起動。
由於巷道空間狹小，電氣裝置應放在硐室內，無硐室時，應專門開鑿硐室。
4.2.3.3 保護系統安裝
根據《煤礦安全規程》的規定，皮帶機應防滑、堆煤、溫度、煙霧等保護。安裝這些保護時，除應按照電氣裝置的常規施工方法施工外，還應注意：
① 緊急停機開關接線應沿皮帶架敷設。
② 溫度保護、煙霧保護等探測頭必須按設計要求的位置固定。
③ 控制電纜(包括動力電纜)過巷道時，應沿巷道的頂部敷設。
④ 保護系統的調整、試驗等應由生產廠家技術人員進行或在生產廠家技術人員的指導下進行。
4.2.3.4接地裝置安裝
電氣系統必須進行保護接地，包括開關、電動機以及保護裝置的控制箱等外殼接地，並在開關相對集中的地方設區域性接地極。
接地母線可採用30×3的鍍鋅扁鋼，接地支線現場可採用25mm2的銅芯電纜芯線，區域性接地極可用長1.5m直徑35mm的鍍鋅鋼管，其上鑽不少於20個直徑5mm的透孔，垂直打入巷道內。
接地極鋼管的上端部繞焊一段30×3的鍍鋅扁鋼，扁鋼上鑽乙個直徑14mm的孔，以便與接地母線連線。
接地支線通過銅線鼻子與裝置和接地母線連線。
區域性接地極的接地電阻不應大於2ω。
嚴禁串聯接地。
當電氣系統中有照明綜合保護裝置時，其輔助接地極應與區域性接地極保持5m以上的距離，接地極的材料、加工及安裝均同區域性接地極，但輔助接地線應使用25mm2的獨芯電纜或用u-1000 3×10+1×2.5整根電纜，兩頭用銅線鼻子連線。輔助接地線的外護套和絕緣層不應剝去。
4.2.3.5 電纜的敷設及其與裝置連線
電纜應掛在電纜鉤上，電纜鉤的固定高度以礦車掉道碰不到電纜為宜，電纜鉤的距離不應超過2m。
電纜鉤用40×4扁鋼製作，並用m10×100膨脹螺栓固定。電纜鉤的距離和高度應一致，要求電纜鉤的距離偏差不超過0.1m，相臨兩個電纜鉤沿垂直於巷道底板方向的高差不超過0.
015m。
固定電纜鉤用衝擊鑽打眼。由於衝出鑽不防爆，使用衝出鑽打眼時，應有相應的完全措施。
皮帶機安裝安全技術措施
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