皮帶機安裝安全技術措施

2022-06-10 23:39:06 字數 4869 閱讀 7465

456123皮帶機安裝

安全技術措施

施工單位:456

專案經理:

編制人:

編制日期: 年月日

123風井皮帶機安裝安全技術措施

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皮帶機安裝措施安全技術措施

1.概況

123風井井筒淨徑7.6m淨斷面為45.3m2,井口設計標高+1360.

00m,全深710.5m,凍結深度689m,現在正在馬頭門的施工已完畢,地面需要安裝一台1000mm的皮帶機,為二期施工做準備。為了安全高效的施工,特編制此專項安全技術措施。

2.施工準備

2.1技術準備

開工前對技術人員、管理人員及施工人員做好技術交底。

具體包括:

2.1.1 組織專業技術人員進行圖紙自審,會同施工單位、設計交底;

2.1.2 組織施工人員學習有關技術標準、閱讀圖紙及相關資料,掌握有關技術要領;

2.1.3 編制施工措施,並組織施工人員進行貫徹學習,掌握施工要領;

2.1.4 核對安裝圖紙與其它輔助裝置有關技術引數;

2.1.5 按施工需要備齊各種施工裝置、工具和材料;

2.2施工現場準備

由於施工現場的特殊性,皮帶機施工前必須做好如下準備工作:

2.2.1清理安裝場地所有雜物。

2.2.2 在安裝地點安裝護欄,保護施工人員的安全。

2.2.3 安裝地點的電纜和管路必須要清理完畢。

2.3裝置、材料落實

皮帶機施工前,做好施工用的裝置、工具、材料的準備工作,完成對施工裝置、機具、材料的檢驗、計量、檢測器具和試驗儀器的校驗。這些準備工件是做好安裝工程的前提,任何一項準備不當,**脫節,都會造成停工待料,影響工期。

3施工方案

在施工安排上,分兩條線,即機械部分安裝和電氣裝置及電控設施安裝兩條線。施工時,以機械部分施工為主線,因為機械部分小件多,量大,占用時間長,是皮帶機施工的關鍵。

施工時,先安裝皮帶機頭及張緊裝置,後自上而下安裝中段皮帶機的h型架機機尾,最後展放皮帶。

4.皮帶機安裝施工

4.1 基礎施工

根據現場的具體情況,經與裝置製造方和公司領導協商,機頭部分的安裝方式為:用180mm槽鋼按照基礎形狀加工底盤,將機頭架用螺栓固定在底盤上。地盤焊接在皮帶橋架地板上。

4.2 皮帶機的安裝方法與要求

4.2.1 裝置安裝前的驗收與檢查

裝置安裝前,應對裝置及材料進行嚴格的驗收,其主要內容包括:

4.2.1.1 裝置的外形是否有變形、損壞現象,裝置的防腐應完好,緊韌體應齊全,驅動滾筒、傳動滾筒、尾滾筒等盤其軸時,應能輕鬆盤動。

4.2.1.

2 皮帶機裝置本身雖然結構並不複雜,但由於散件比較多,裝置驗收時,必須對各種散件逐一進行驗收,包括h架、縱樑、上下託輥等,託輥的油封應齊全完整,託輥軸和縱樑不得有彎曲現象,h架不得變形。

4.2.1.3 託輥的非金屬部分和包膠滾筒的膠料,其阻燃性和抗靜電性必須符合有關規定,施工現場可檢查產品的有關隨機資料等。

4.2.1.4 電氣裝置的防爆效能應達到有關標準要求。

4.2.1.5 所有裝置和材料應有產品合格證和產品使用說明書,皮帶面還應有出廠試驗報告,其阻燃性能必須達到有關標準要求。

4.2.2 皮帶機機械部分的安裝

膠帶輸送機的部件主要包括機頭、機尾、驅動裝置、漲緊裝置及中間架等,其主要施工方法如下:

4.2.2.1 機頭安裝

1、底盤安裝首先根據中心線確定機頭位置,將機頭位置的底板找平,然後焊接在橋架底板上。

2、機頭裝置安裝用起吊裝置將機頭裝置就位到已安裝好的底盤上,然後根據中心線及坡度對機頭裝置進行操平找正,操平找正完成後用螺絲固定固定。

4.2.2.

2 轉向架、張緊裝置安裝根據圖紙尺寸,首先將四個架底部的支撐橫樑焊機在橋架的底板,然後安裝各部分的側架及上橫樑。架體部分安裝完成後,即可安裝各導向輪、游動小車及漲緊裝置等。

4.2.2.3中間架安裝中間架安裝自上而下進行,其支撐腳板下用木板墊平。

4.2.2.4機尾安裝中間架安裝完成後即可進行機尾安裝,安裝方法與機頭部位基本相同首先根據中心線確定機尾位置,將機尾位置的底板找平,找平後將機尾架焊接在底板上。

4.2.2.

5皮帶展放機械部分整體調整固定好後即可進行皮帶展放。皮帶展放分兩個步驟進行:首先展放下層皮帶,待下層皮帶放到機尾後再放上層皮帶。

具體方法是:在機尾處,將皮帶脫落到地上,用夾板將皮帶頭固定後。在皮帶中心線處掛乙個導向滑輪,將內齒輪絞車鋼絲繩穿過導向滑輪與皮帶頭相連,開動絞車將皮帶頭向機頭方向遷引。

每放完一捲皮帶後先將皮帶頭臨時固定在皮帶架上,防止皮帶下滑後溜,隨後組織人員打皮帶扣。

4.2.2.6 質量要求

① 二次找正時,機頭、機尾、驅動裝置等重要部位的固定螺栓必須牢固可靠,不應鬆動,並作好記錄。

② 傳動滾筒、轉向滾筒安裝時用水平儀和鋼尺檢查,且必須符合以下規定:

a.其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線不重合度不超過2mm。

b.其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。

c.軸的不水平度不超過0.3/1000。

裝置二次找正完畢,應用混凝土對基礎進行抹面。抹麵時,基礎螺栓的螺母應暴露在外。

③ 減速器安裝應符合下列規定:

a.箱內應清潔無雜物;

b.不漏油。

④ 逆止裝置、保護裝置和制動裝置安裝

逆止裝置、保護裝置和制動裝置必須靈敏、準確、可靠。

⑤中間架及託輥按標準施工。上、下託輥應轉動靈活,其水平度不應超過2/1000。

⑥ 清掃器安裝

清掃裝置其刮板的清掃面與膠帶接觸,其接觸長度不應小於85%;迴轉式清掃刷子的軸線應與滾筒平行,刷子應與膠帶接觸,其接觸長度不應小於90%。

⑦ 拉緊裝置安裝

拉緊裝置安裝應工作可靠,試運轉後調整行程不小於全行程的1/2,且調整靈活,拉緊小車的車輪應轉動靈活,無卡阻現象。車輪槽中心與軌道中心不重合度不應大於2mm。

⑧ 中間架及託輥安裝

中間架安裝,地腳螺栓應牢固可靠,螺栓的規格符合設計,架按設計要求的距離安裝,架應垂直於巷道的底板,託輥應轉動靈活,不跑偏。具體要求如下:

a.架的中心線與膠帶輸送機中心線重合度不應超過3/mm,現場可用尺子檢查。

b.支腿的鉛垂度應在3/1000範圍內。

c.在鉛垂麵內的直線度(中間架長度l)不大於1/1000l。

d.接頭處上下、左右偏移不超過±1mm。

e.相對標高差(中間架間距l)不超過2/1000l。

f.託輥橫向中心線對輸送機縱向中心線重合度不超過3/mm。

g.膠帶跑偏不超過5/1000。

當中間架不用地腳螺栓固定時,架應按設計要求的距離安裝,架應垂直於巷道的底板,當乙個中間架兩側不平時,應在h架的底腳下加的襯平,其他要求同上。

擺放中間架時,應邊擺架邊連線縱樑和安裝下託輥,上託輥應在放好下皮帶面後再掛。

4.2.3 電氣部分的安裝及試執行

4.2.3.1 裝置安裝前的檢查

電氣裝置安裝前,除應進行上述的各項檢查外,還應電氣裝置的內部進行檢查,內容包括:

電氣裝置內容接線應完好,各零部件齊全、完整、無裂紋,各連線件完整、緊固,裝置內容無雜物、清潔衛生,無器件變形、發霉、無鏽蝕。各元器件標識清晰。

4.2.3.2 裝置安裝

電氣裝置外部連線時,所用的連線電纜、控制線等符合要求。裝置與裝置之間的連線,其長度應適宜,不要太長,也不能過短。電纜進入器壁與裝置連線時,應按標準進行施工,要求佈線合理,連線牢固。

電纜的接地線必須與裝置的外殼連線。

電氣裝置安裝時,裝置的放置應平穩。

電氣裝置安裝時,其各部分的防爆效能必須符合有關要求,包括螺栓、墊片、密封卷、壓線裝置等,嚴禁有失爆現象的存在。

4.2.3.3 保護系統安裝

根據《煤礦安全規程》的規定,皮帶機應防滑、堆煤、溫度、煙霧等保護。安裝這些保護時,除應按照電氣裝置的常規施工方法施工外,還應注意:

① 緊急停機開關接線應沿皮帶架敷設。

② 溫度保護、煙霧保護等探測頭必須按設計要求的位置固定。

③ 控制電纜(包括動力電纜)過巷道時,應沿巷道的頂部敷設。

④ 保護系統的調整、試驗等應由生產廠家技術人員進行或在生產廠家技術人員的指導下進行。

4.2.3.4接地裝置安裝

電氣系統必須進行保護接地,包括開關、電動機以及保護裝置的控制箱等外殼接地,並在開關相對集中的地方設區域性接地極。

接地母線可採用30×3的鍍鋅扁鋼,接地支線現場可採用25mm2的銅芯電纜芯線,區域性接地極可用長1.5m直徑35mm的鍍鋅鋼管,其上鑽不少於20個直徑5mm的透孔,垂直打入巷道內。

接地極鋼管的上端部繞焊一段30×3的鍍鋅扁鋼,扁鋼上鑽乙個直徑14mm的孔,以便與接地母線連線。

接地支線通過銅線鼻子與裝置和接地母線連線。

區域性接地極的接地電阻不應大於2ω。

嚴禁串聯接地。

4.2.3.5電氣系統除錯及試執行

① 對所有電氣部分進行全面檢查,包括連線情況、防爆效能、接地情況、保護整定等。

② 電氣系統的除錯,應在生產廠家工程技術人員和礦相關領導的指導和監督下,嚴格按裝置的除錯大綱和廠家提供的試驗引數進行除錯整定,並做好相關記錄。

③ 電氣試驗的結果必須符合要求,否則不准試送電。

④ 檢查各安全保護及控制系統是否可靠。

⑤ 電氣系統除錯完畢,不帶負荷對系統進行試執行,試執行時,應嚴密觀察電氣裝置各種指示儀器、儀表、指示燈的指示情況,並做好記錄,有異常情況時,立即停止試執行。

⑥ 電氣裝置的試執行,應對各種操作進行逐一試驗,如合閘操作、分閘操作、復位操作等。

4.3 試運轉

皮帶機的試執行,空負荷試運轉4h,負荷試運轉8h。

開始時,應短時間執行皮帶機後,停下檢查,發現帶面跑偏的,應進行調整,包括機尾滾筒的調整。

皮帶面中間跑偏,向外跑偏時,應將跑偏處的託輥向前調,向內跑偏時,應將跑偏處的託輥向後調整。

機尾皮帶跑偏時,應將尾滾筒皮帶跑偏側向裡松,或將跑偏對面側向外拉。調整時應根據具體的跑偏程度分多次調整,不要一次調整過多,以防止過調。

皮帶機安裝安全技術措施

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