葛洲壩集團第五工程****
長洲水利樞紐三線四線船閘施工專案部
混凝土生產系統hl240-2s3000lr型強制式混凝土攪拌樓
安 裝方 案編制審核
日期： 2023年10月21日
hl240-2s3000lr型強制式混凝土攪拌樓
安裝方案
一、概述
攪拌樓總重量:380噸。在安裝過程中，最大構件單元重量：
攪拌機14.5噸，最高結構件：屋頂38.
54公尺。根據攪拌樓的安裝工藝及吊裝構件的重量、高度及外形尺寸，結合施工現場的條件和起重裝置情況，擬採用qy60汽車起重機作為安裝用主要起吊手段，qy25汽車起重機作為場內卸貨、拼裝、轉場用，10月25日前後首先一台25噸吊車進場，以滿足施工現場卸貨和金屬結構自作使用。在起重條件許可的情況下，盡量擴大地面拼裝工作，減少高空作業的難度及加快安裝速度，提高拼裝質量。
要精心組織，合理安排，制定切實可行的安全措施，以保安全、質量及進度，圓滿地完成攪拌樓的安裝任務。
二、安裝前的準備工作
1、安裝前要認真熟悉圖紙，選用適當的起重裝置。
2、安裝前應對各部分構件清點驗收，對有變形和損傷的構件要進行校正和修復，補齊缺漏零件，漏鑽的要補鑽（不得火焰成孔），漏焊的要補焊，補焊時要嚴格控制電流和工藝，以防變形。
3、檢查、清點、驗收各種連線螺栓、銷軸等緊韌體，分類、分規格放置。
4、檢查高強螺栓連線面是否平整，連線面的處理是否合格，如有不平整或其他損傷，要整平和修復。
5、拼安裝場地平整，鋪墊碎石渣並碾壓堅實，運輸道路暢通，以便運輸車輛和起重裝置進場。安裝現場搭設兩個平台，便於構件的校正、修復和地面拼裝。
6、拼安裝現場安裝一台380v-600a配電箱及二台鏑燈，以便拼安裝、照明。
三、安裝施工現場管理機構
四、hl240-2s3000lr型強制式攪拌機主要安裝程式及方法
結構安裝必須達到規定的基礎工程養護時間，並檢查合格後方可進行。攪拌樓結構安裝自下而上與機械部件的安裝相結合，逐段進行。先安裝攪拌樓支架，然後主樓與水泥、粉煤灰倉支架同時逐段上公升。
攪拌樓的樓梯也相應跟隨上公升，以便安裝工作順利進行。鋼結構的連線螺栓必須根據設計圖紙正確使用，不得用普通螺栓代替高強螺栓並按照規定的螺栓長度安裝。對於採用高強螺栓連線的接合面，要檢查表面處理是否合格，有否損傷。
有損傷或不合格的，要修復，以保證摩擦係數不小於0.35，接合面貼合度不小於85%。連線面要清理乾淨，不得有汙垢、油汙。
整個鋼結構的安裝及高強螺栓的施工要符合gb50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規範》的有關規定。高強螺栓的擰緊要等主排架柱子，攪拌機支架、附樓等結構件中柱子等調直檢查合格後，方可擰緊，若高強螺栓擰緊後再鬆開，則不能繼續使用，需重新更換。攪拌樓自下而上安裝過程中，要安裝一段，測量一段，在前一段測量、檢查、調集成格前，不得進行下一段的安裝。
在電氣系統進行安裝前，安裝人員必須充分熟悉電氣圖紙，了解電氣原理等。樓內電氣系統的安裝隨著機械裝置安裝的上公升而逐步安裝，並且固定好電纜橋架，做好各個轉角處及震動較大的絕緣措施，防止由於轉角和震動對電纜引起的磨損。在安裝過程中應按照以下電氣設計原理及參照電氣設計規範進行安裝。
其中電氣安裝的原則：
1)、規範、安全、便於維護；
2)、穩定、精確、操作直觀、簡便；
3)、以人為本，降低勞動強度，提高生產效率。
1、hl240-2s3000lr型強制式攪拌機安裝作業流程圖
2、hl240-2s3000lr型強制式攪拌樓主要安裝作業方法。
2.1．基礎工程及埋件安裝
2.1.1．基礎工程必須按圖紙的有關要求施工,整個基礎要有整體性,每個柱墩頂面應埋設頂面鋼板,厚度不小於柱腳底板的3/5(主樓柱腳底板δ≥30mm,其它δ≥20mm),長寬尺寸應比柱腳底板每邊寬出50 mm。
2.1.2．單柱基礎載荷(單位kn)
2.1.3．基礎施工要求
a、攪拌機支架四柱腳的兩對角線間誤差≤4mm，柱腳中心距誤差≤2mm，柱墩頂面高差≤2mm，每個柱墩頂面傾斜度≤1/1000，與主樓中心距誤差≤2mm。
b、主樓四柱腳兩對角線間誤差≤4mm，柱腳中心距誤差≤2mm，柱墩頂面高差≤2mm，每個柱墩頂面傾斜度≤1/1000。
c、水泥、粉煤灰倉支架（副樓）四柱腳中心距誤差≤2mm，兩對角線誤差≤4mm，柱墩頂面高差≤2mm，柱墩頂面傾斜度≤1/1000，與主樓中心距誤差≤2mm。
d、基礎地腳螺栓要與地面垂直，每個柱墩上的一組地腳螺栓中的各螺栓中心距誤差≤2mm，螺栓到柱腳中心的距離誤差≤2mm，地腳螺栓外露部分在埋設完成後，要塗一層凡士林油，並用布包裹，以防螺紋鏽蝕及損壞。
e、必須在基礎工程檢查合格後方可進行結構安裝。
f、其他附屬設施的基礎最好一起作出。
2．2．攪拌機支架安裝
攪拌機支架總重量：12.334t（主要構件重量：
立柱1.2t/根*4根，桁架1.9535t/根*2根,出料斗1.
604t/個*2個）,安裝高度:7.4m。
在地面將立柱拼裝成二組（柱9、10；柱11、12）,元件重量：4.5t/組。
用qy60汽車起重機，起重臂長18.15m，起吊幅度8m，起重量14t。組裝完成後，逐組將底板套入地腳螺栓，上好螺母，暫不擰緊，採用臨時支撐，經測量檢查各立柱間距，立柱垂直度，對角線誤差，柱頂高差等全部合格後再擰緊地腳螺栓。
攪拌機支架上表面高差≤1.5mm，傾斜度≤1/1500。再安裝桁架等構件，然後安裝攪拌機機座及混凝土出料斗。
2.3.安裝主排架下段與中段元件。
主排架必須在混凝土基礎找正後（各墊板高程及水平度經測量符合要求並做好記錄）方可進行安裝，否則會影響立柱找正。在每個柱底部及頂部分別劃出中心線，以便安裝時找正檢查。四根立柱下端對號入座，再安裝桁架、橫樑、斜撐，立柱上段在地面先拼裝成兩組（柱1、2；柱3、4），上段立柱元件重量：
16t/組，安裝高度20m。地面組裝要求對角線誤差≤2mm，兩柱中心距為10000±2mm，高強螺栓連線處必須用扭力扳手施工，扭矩值達到規範要求。
安裝時用qy60汽車起重機將拼裝完畢後的主排架元件吊立起來，起吊幅度11m，起重量32t。逐組將底板和下段用螺栓連線，上好螺母，暫不擰緊，採用臨時支撐，待兩組排架都就位，並經測定檢查各立柱間隙、立柱垂直度、對角線誤差、柱頂高差等全部合格後再擰緊地腳螺母。然後將抗剪板條與柱腳底板頂緊，焊於基礎頂上。
要求四立柱頂面高差≤2mm，如不符合要求，須進行調整，調整可用墊板，但所用墊板必須是整塊的，以利受力均勻。各柱柱頂偏離鉛垂線≤5mm，兩對角線差值≤3mm。抗剪板條可在主排架安裝完畢後，但必須在其以上結構（骨料倉等）未安裝前，焊於基礎頂板上，抗剪板條勿必與柱腳底板頂緊，以達到其抗剪目的。
兩組排架安裝好後，在逐段自下而上吊裝兩側梁、斜撐，要求各層環梁水平與已安裝的兩組排架上的對應樑同高。
2.4.安裝攪拌層平台及攪拌機底座
攪拌層平台重：3.0t,安裝高度:7.40m。用qy25汽車起重機,起重臂長15.0m,起吊幅度10m,起重量8t。
2.5.安裝攪拌機、攪拌機檢修平台、骨料翻板檢修平台和攪拌層上機械電氣裝置。
攪拌機重量：14.5t/臺*2臺，骨料溜管和骨料翻板門組裝件（用臨時支撐固定），攪拌機檢修平台重量0.
643t,骨料翻板檢修平台重量:0.116t/塊*2塊,安裝高度:
14.50m.用qy60汽車起重機,起重臂長20.
9m,起吊幅度11m,起重量15.5t。
2.6.安裝稱量層平台、集中料斗
稱量層平台重量：4.5t,集中料斗重量:
3.2t,安裝高度:14.
15m。用qy60汽車起重機，超重臂長32.85m,起吊幅度10m至16m,起重量12.
6t至4.8t.按圖紙吊裝順序安裝,把在地面組裝成整體的集中料斗從上面放下,注意各下料口方位,集中料斗的調平可用在四個支點處加墊板的方法進行,同時進行集料裝置,機械、電氣及管道等部件安裝。
2.7.安裝配料層檢修平台
配料層檢修平台重量：4.5t,安裝高度:
16.50m。用qy60汽車起重機，起重臂長32.
85m,起吊幅度8m至16m,起重量12.6t至4.8t。
按圖紙吊裝順序安裝。
2.8.安裝主排架兩側頂樑、斜撐
頂樑重量：0.6t/根*4根,斜撐重量:
0.5t/根*8根,安裝高度:20.
0m。用qy60汽車起重機,起重臂長32.85m,起吊幅度8m至16m,起重量12.
6t至4.8t。主排架安裝完畢後拆除臨時支撐。
2.9安裝骨料倉
在主排架安裝完畢，經測量校正，符合要求後，將配料層和配料檢修層的裝置吊入樓內，即可進行骨料倉安裝。安裝前要認真做好安裝前的準備工作，尤其要注意檢查高強螺栓連線面是否平整，塗漆是否正確，所塗無機富鋅漆有否損傷，連線螺孔有否缺陷，並進行補遺，修復等工作。按圖紙要求，正確配用高強螺栓。
各倉內爬梯應在吊裝前焊於倉壁上。
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