第一章 h4000型攪拌裝置生產工藝流程
h4000型攪拌裝置生產工藝流程如下：
1、石料場（1）
石料由卡車運來
石料由裝載機運送到冷配料鬥
2、冷配料器（2）
石料是由冷料斗（3）規則的供給皮帶給料器（4）。石料由集料皮帶機（5）運送，通過斜皮帶機（6）輸送到乾燥筒的進料端（7）。
3、乾燥筒（8）
石料烘乾的熱源由噴燃器（9）提供。根據裝置設計，加熱的重油也可作為燃料。
骨料經過烘乾、加熱，最後從乾燥筒卸出。熱的含塵氣體通過除塵系統（10）除塵後由引風機（11）抽出，經煙囪（12）排向大氣。
4、熱提（14）
由乾燥筒卸出的烘乾、加熱的石料由熱料提公升機（14）提公升到振動篩內進行篩分。
5、攪拌樓（15）
石料經過振動篩篩分後分成不同規格大小的石料，暫時存入熱料倉（17）內。然後骨料從熱料倉內根據級配要求通過石料稱量鬥（18）進入攪拌器（26）。
粉料（新粉和**粉）由螺旋輸送機運送到稱量鬥（23），進行稱量後輸送到攪拌器（26）內。進入攪拌器的石料、粉料以及附加的纖維物等一同攪拌。同時幫浦入預先稱量的瀝青。
由攪拌樓抽出的含粉塵的氣體被吸入除塵系統。
6、瀝青罐（24）
儲存在瀝青罐內的瀝青由單獨的加熱系統（29）加熱到適當的溫度。並且要始終保證加熱溫度。瀝青根據需要輸送到瀝青稱量鬥（25）內計量，然後吸入攪拌器（26）。
7、成品料倉（30）
經過拌合的瀝青混合料由小車（27）運送到成品料倉（30）。運料卡車根據裝置標誌線裝料——根據裝置布局也可以採用在攪拌鍋下直接裝料。
8、除塵系統（10）
從乾燥筒出來的含塵煙氣由於引風機的作用被吸入初級除塵系統（10a）。振動篩和拌合樓內的煙氣也進入一級除塵系統。從一級除塵系統出來的粗粉塵通過螺旋輸送機進入熱料提公升機而進入拌合程式。
從布袋除塵器收集的細粉顆粒通過**粉管道進入**粉倉（21），然後根據級配要求進入攪拌程式。
9、熱油加熱器（29）
導熱油經熱油加熱器加熱到適當溫度後並經熱油幫浦幫浦入熱油迴圈管道。所有加熱部件中，像瀝青罐、熱油管道、截止閥、瀝青分配閥等被裝配到熱油管道上。這個系統在晚上或週末應停止加熱。
10、控制室（28）
新型的裝置帶有攪拌器觸控螢幕，能夠完成所有控制需要。其特點包括接收儲存控制、監控、故障指示、修改故障建議、日產量檢驗。
第二章冷配料系統
冷配料系統的布置圖見圖1。
圖1冷配料系統是根據使用者的要求而設計的，冷料倉的個數可以變化。裝有細砂的料倉通常都裝有振動器（振動電機）。每個皮帶給料器的皮帶上方均裝有乙個流量監測器，當皮帶給料器的皮帶上無料通過時，流量監測器發出報警訊號。
控制室內裝有光學和聲學的報警器。
冷料斗的結構見圖2。
圖21、 砂料倉振動器
為了防止工作過程中，砂料倉內的石砂結拱，在砂料倉的外壁上均裝有乙個振動電機，工作過程砂料結拱時，可開啟振動電機。
振動器的外部應定期清潔，因為外部表面的灰塵會阻礙振動器熱量的散發。每隔兩周，檢查振動器的密封及接線，並上緊鬆動的連線螺栓。
2、 集料皮帶輸送機（圖3）。
集料皮帶輸送機的安裝和除錯，應確保皮帶運轉平穩，無跑偏現象。
安全裝置比如「急停」開關要經常檢查並維修。
檢查安全裝置和急停拉動線纜，確保至少一周內無故障操作，要天天清潔。
在操作過程中，檢查皮帶刮板，如有需要調整或更換。
在裝置的初期運轉階段，輸送機皮帶的張緊應經常檢查，因為新皮帶在使用初期易伸長。
經常檢查自動張緊裝置的操作。如有需要，調節機械張緊。一定要保證傳送皮帶直線運轉，即使在有負載的情況下。
傳送皮帶直線運轉應該被連續的監控。由於材料堆積，未對中的支撐，或返回的滾輪可能造成皮帶側面的滑動，調整也許是因為滾輪的偏斜。此中原因應被確定並糾正。
在傳送皮帶每天的檢查中，要確保滾輪（支撐滾輪、槽形滾輪、張緊和驅動滾輪）保持乾淨。任何灰塵都應該在皮帶斷電的時候清理。檢查所有的滾輪確保無故障運轉。
更換滾輪，所有的工作都應該在皮帶靜止的時候進行。
檢查皮帶的驅動，每週要檢查帶有鬆緊調節杆的減速機，保證無故障運轉。任何故障要依據安全規則在停止皮帶或防止皮帶偶然啟動的情況下立即糾正。
圖31 集料皮帶輸送機皮帶的更換。
如有需要更換傳動皮帶，應該通知裝置經理。要確保傳送皮帶不能偶然被啟動，並在控制室裡貼上乙個醒目的標誌提醒工作正在進行。如有需要，工作的區域必須封閉。
措施的實施必須徵得裝置經理或其他公司監理的同意。所有的清潔器、刮板、指引板都應依據規定而移動，安全的儲藏防止損害。
2 皮帶給料器皮帶的更換。
給料器傳送帶通過料斗上的裝置而上緊。在開始工作之前，確保皮帶不能偶然啟動並通知裝置經理。
1） 移去側面的安全罩
2） 通過鬆動滾筒上的調節器而鬆開傳送帶皮帶
3） 鬆開皮帶框架
4） 降低皮帶框架
5） 更換皮帶
6） 以相反的順序重新裝配
上緊螺栓並裝配護罩。
檢查皮帶是否可以自由運轉。在最初的幾天裡，運轉皮帶，檢查張緊力和對中的運轉。
3 皮帶跑偏的調整。
首先要知道皮帶跑偏的原因和位置，慢慢校正以便皮帶能夠回到正確的工作位置。
1） 校正迴轉滾輪時，應首先從驅動端到張緊滾輪校正迴轉滾輪。
2） 調整支撐滾輪時，從皮帶尾部到驅動端校正支撐滾輪，然後觀察皮帶並逐步校正。
4 維修
保持驅動電機不受汙染並監控電機溫度。
在運轉2500小時後，應更換減速機油。
每隔4周，檢查油量。
第三章乾燥筒
乾燥筒的結構見圖4。
滾筒是由有四個摩擦滾輪和四個可以調整的減速機而驅動的，這樣磨損低和維修少。兩個止推輪可以防止滾筒沿軸向方向移動。定期檢視滾圈並檢查磨損。
滾輪必須自由的運轉並沒有任何灰塵的堆積，要檢視所有的安全設施。（此時停止滾筒防止重新啟動）
提料葉片必須被檢查，因為這些決定了滾筒的功能和操作效能。彎曲的提料葉片必須校直，損壞的提料葉片應該及時更換。卸料口中的感測器，當被放置於料流區域內時，必須定期檢查防止磨損。
確保它的上面沒有堆積料，否則不正確的溫度顯示就會出現。
在檢查乾燥筒前，必須確保乾燥筒不能被偶然啟動。
圖4在進入乾燥筒維修前，滾筒應該先通風5分鐘，當滾筒已完全通風時，才可進行檢測。滾筒中所有的檢測，維修和其它維修工作都應該在第二個人（甚至是兩個人）監控外部滾筒的情況下進行，如有需要，應該給乾燥筒中的人員幫助。
乾燥筒在檢測過程中應該用強有力的氣流（只能用外部的空氣）完全通風。不能用氧氣通風。在乾燥的天氣裡，通風尤為重要。
在檢測過程中，只能用規定的低壓手提燈來照明乾燥筒。
第四章主噴燃器
rax-jet oe 乾燥筒燃燒器的結構見圖5。
圖5燃燒器是乙個由鋼板製成且內部設定有乙個軸流風機的封閉的整體。這個風機提供燃燒過程中所需要的全部空氣並確保在燃燒過程中與燃油充分的混合，點火是通過電極產生乙個高壓電火花而點燃燃油。熱量輸出的大小是通過油量和空氣量的改變被乙個伺服電機而控制的。
燃燒器頭部
燃燒器頭部是由耐熱材料而製成。特殊的設計不僅影響火焰的形狀而且還影響燃油和燃燒空氣的充分混合。在燃燒器頭部油氣化並點火。要確保乾淨的，沒有油煙和燃油的充分燃燒。
燃燒器風機
燃燒器風機是裝在電機上的乙個軸流線型風扇，設計為防水並防塵。根據風扇的特點，空氣的流入是旋渦形的，保證了通過噴嘴噴出的油的最好霧化，從而達到最好的燃燒效果。
油—氣比率調節
油氣比率是通過油閥和設計獨特的凸輪盤實現的，兩者通過乙個剛性連軸器均由乙個伺服電機控制。空氣量通過燃燒器軸流風機進氣側的可調節的多葉片風門來控制的。
燃油供給和噴射式噴嘴
燃燒器的燃油由高壓齒輪幫浦提供。這個幫浦通過連軸器由電動機直接驅動。整個部件安裝在乙個支架上。幫浦元件上裝有減壓閥、燃油濾清器、截止閥及其連線件。
噴射式霧化噴嘴其工作原理為：壓力油及空氣被輸送到噴嘴，在噴嘴前的瞬間兩者混合成乳液。油被分成很少的顆粒，油滴顆粒表面積最大，因而使得油與氣混合充分，並且提供充分燃燒的空氣、可控的最短火焰和較高的油氣調節比率。
噴嘴霧化燃油所需的空氣為：在0.7mpa的壓力下，每霧化1kg燃油需要50l的空氣。
消聲器消聲器單獨安裝在燃燒器的末端。這種特殊的結構設計可將噪音降到最低。消聲器彷彿乙個能反向滑動的燃燒器。
控制台控制台裝在控制室內，不必考慮燃燒器的定位。控制台由全防水的構件和防塵結構組成。具有全部監測和控制裝置：
引火、火焰監測、廢氣溫度控制、溫度控制和在鼓風機損壞後使用的電器互聯裝置、控制燃燒器的開關及顯示器。
電器輸出控制
燃燒器控制包括所有監測和控制裝置：引火、火焰監測、廢氣溫度控制、溫度控制和在鼓風機損壞後使用的電器互聯裝置、控制燃燒器的開關及顯示器。控制台與瀝青攪拌裝置主櫃相連。
1.燃燒器和乾燥筒安裝的操作說明
1.1啟動燃燒器
在啟動燃燒器之前，要進行以下的檢查
1 油的可燃性
2 選用燃燒器型號規定的油（參看板麵上的序號）
3 開啟燃油截止閥
4 電器的主開關旋在「開」的位置上
5 燃燒器控制器沒有顯示「故障」
6 控制部分與瀝青攪拌裝置的自鎖系統相結合
7 在燃燒器連線法蘭內，乾燥筒的負壓為5mm-10mm水柱
可選擇的燃燒器燃油或相似的燃油的使用，與除錯時期最初使用的燃油，應具有不同的熱量含量，如第二段所指出的。
煤氣罐（燃燒器點火用）必須被安裝，並保證放置在直立的位置，而且通風效果好。
1.2 點火過程
啟動風機電機，然後按下燃燒器「啟動」開關。在完成燃燒器的啟動程式之後，燃燒器就點火了。當火焰穩定後，引火焰關閉，光電眼—uv或ir感測器會控制主火焰。
無論什麼原因在點火失敗的情況下，都應立即斷開所有的連線並鎖住燃燒器的程式控制器。「故障」指示燈亮。重新啟動燃燒器，在程式控制器的安全延遲結束後，如果火焰還沒有穩定，燃燒器將會如前所說的停止下來。
燃燒器只能在小火焰位置啟動，此時風門是關閉的。百分比顯示控制器將會顯示「零」。在天氣較冷的情況下啟動瀝青攪拌裝置時（在控制器上設到「手動位置」），滾筒應該在沒有料的情況下加熱，運用「正」開關逐漸增加火焰的大小，保持煙氣的溫度低於感測器預設的溫度。
在乾燥筒預熱階段，引風機風門開度應最大，冷料傳送帶也應運轉。當乾燥筒和煙氣達到要求的溫度時，材料的提**到「開」的位置。使用溫度感測器，火焰的溫度可以被調節保持要求的放料溫度穩定。
當百分比指示器的設定增加時，冷料速度應同時隨燃燒器設定而增加到乾燥筒和引風容量的最大負載。當燃燒器的設定達到95%時，放料溫度應保持在要求溫度的10%，燃燒器的控制應轉化到自動，要求的溫度是在「溫度指示器」上預定的，因此燃燒器的控制是完全控制的。當安裝煤粉燃燒器時，為了安全的目的，布袋應該預先加熱，首先使用燃燒器燃料，不要用粉狀的煤。
當布袋預熱後，如果是採用粉狀的煤，轉化到燒煤應與骨料進入乾燥筒同時進行。
瀝青拌合樓安全生產責任狀
3 在操作過程中，操作人員始終都應該留在控制室內，當主開關轉至 on 接通 位置，操作迴圈開始，當它轉至 off 關閉 位置時，迴圈結束。4 當攪拌裝置進行功能操作時，操作人員決不要離開控制室。八 嚴禁使用安全裝置 一 每當偶然有危險的時候，就要使用的安全裝置 跳閘線或按鈕 安全裝置只能用於急情況下...
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hzs60型拌和樓安裝方案 一 現場概況 根據二期工程需要，原有hzs60型拌和摟需從原來安裝場地移至二期生產大臨處進行安裝。hzs60型攪拌站為裝配式鋼結構，由鋼排架，配料層 攪拌層等組成。主站外設骨料配料機 包括骨料倉及骨料配料裝置 輸送砂石骨料用的皮帶輸送機。站內有粉料 水 外加劑配料裝置 卸...
拌合樓拆除方案 2019
水電站 拌合系統裝置拆除方案 批准審定 審核擬稿 xx施工局 二零一二年六月 目錄一 拌合樓系統概況 二 拌合樓系統拆除前準備工作 三 主要裝置拆除步驟 四 拌合樓系統拆除 五 電器裝置包裝 裝車運輸 倉儲 六 機電裝置維護 保養 構件除渣處理 七 裝車運輸 八 清理場地，組織驗收 九 施工進度計畫...