*********水電站
***拌合系統裝置拆除方案
批准審定
審核擬稿：
*********xx施工局
二零一二年六月
目錄一、 拌合樓系統概況
二、 拌合樓系統拆除前準備工作
三、 主要裝置拆除步驟
四、 拌合樓系統拆除
五、 電器裝置包裝、裝車運輸、倉儲
六、 機電裝置維護、保養、構件除渣處理
七、 裝車運輸
八、 清理場地，組織驗收
九、 施工進度計畫
十、 主要人員配置，材料使用及施工機械
十一、 質量保證措施
十二、安全措施
一、拌合樓系統概況：
***拌合樓系統包括拌合樓系統、供風系統、電控系統、供水供電系統組成。拌合樓系統有：一座2×3m3立式攪拌樓，單座重量約350噸，樓高32.
7m；供風系統有壓風站和管路系統；拌合樓配套三座60噸級水泥、煤灰罐、以及動力線路裝置、附庸管道；皮帶輸送系統、供電系統、製冷系統有拌合樓上的冷風機及冷卻供風管路。
二、 拌合樓系統拆前準備工作
1、 拌和樓內部清掃：該樓雖然在用，但內部水泥、煤灰、砂子與髒物已凝結成塊，覆蓋在裝置、構件上，必須用鑿子、鏟子等工具把覆蓋在構件裝置上的凝結物、油汙、等徹底清理乾淨，放空料倉內餘料，立柱地腳清理。
2、 起重和運輸裝置：50t汽車吊、25t汽車吊、10t長車箱運輸車和30t平板運輸車。
3、 準備足夠的包裝箱和防塵材料，捆紮材料和勞動安全保護用品。
4、 施工技術及安全技術交底：所有作業人員進行**安全教育和技術交底，施工方案交底。
5、 準備足夠的起重機具和五金工器材；事前認真檢查擬投入使用的起重機具是否安全可靠。
三、 工程主要內容
1、 上樓膠帶機系統拆除。
2、 整座拌合樓外牆板拆除。
3、 樓內電器裝置、線路拆除，各種管路、氣缸拆除。
4、 從上至下拆除鋼結構框架，樓內裝置，副樓灰罐。
5、 電力控制系統拆除，地面各種管道拆除。
6、 包裝電器裝置，裝車運輸。
四、 拌合樓系統拆除施工方案
1、 拆除順序：
(1) 、清理成品料倉和樓內料倉的砂石料、水泥和粉煤灰。
(2) 、上樓膠帶機系統拆除。
(3) 、樓內電線、電纜及電氣裝置拆除。
(4) 、拆除樓內外管線、（包括水管、氣管、新增劑管等）和製冷裝置。
(5) 、拆除頂板、牆板，拆下的牆板在地面堆放整齊。
(6) 、拆除、氣缸、控制閥及樓內小件、易損件等。
(7) 、副樓粉料罐拆除。
(8) 、拌合樓框架、內部裝置拆除：從上至下依次拆除：頂層屋架、皮帶機頭、機架，頂樓操作室、進料層迴轉鬥，料倉、樓梯、自動配料機構、衡量裝置、送料機構、新增劑罐、水箱、吸塵器、操作室、樓梯、框架、螺旋輸送系統、三樓底板、分料機構、攪拌機、支架、立柱、儲料斗、平台、副樓、剩餘的樓梯立柱等。
2、 拆除方法
（1） 、清理工作
清理樓內料倉的砂石料、水泥、粉煤灰材料，清理膠帶機系統上的砂石料。
在拆除上樓膠帶機及鋼結構架前，先斷開所有電源，檢查樓上方有可能下落的物體並清理乾淨，先拆上樓膠帶機隔熱板，用50t汽車吊拆除上樓膠帶機及鋼結構架，由低往高分段拆除膠帶機架，拆下的構件、裝置及時運到倉儲地堆放。
（2） 、樓內電線、電纜拆除
切斷通往拌合樓上的所有電源，專業電工對各部件、電器元件、線路端子詳細標識和編號，特別是電器線路連線部位要結合圖冊標識，易於識別，記錄拆下電氣元件的連線和安裝位置，電線電纜應歸類裝入包裝箱，編號、填寫清單，並做好相應的防水措施。
（3） 、拆除樓內管路
樓內有水管、氣管、外加劑管等，拆前應對三種管分類標識，拆下的管子外表擦掃乾淨，分類包紮成綑。
（4） 、拆除樓頂板、保溫牆板
樓的牆板和頂板做好標識，拆下的牆板應安順序疊放，並捆紮牢固，拆除所用的吊藍、腳手架均應符合安全規範要求。
（5） 、控制閥、氣缸、拆除
拆下的部件外表清洗乾淨，做好標識，控制閥與氣缸的標識相對應，控制閥的孔洞用乾淨乾布堵住，以防髒物進入，清除氣、推桿上的水泥，塗抹油脂並壓入缸內，分類裝箱，填寫清單、編號。
（6） 、副樓三個粉料罐，用50t汽車吊粉料罐整體吊下，將粉料罐放倒在地面後進行拆除。
（7） 、拌合樓框架、內部裝置拆除
拌合樓框架的構件安裝位置是唯一的，一般不通用，拆前應對櫃架所有構件及連線板進行詳細的標識，並結合圖冊畫安裝示意圖，為以後安裝提供依據，對於生鏽螺栓應用鋼絲刷去鏽，並塗上柴油後拆下，在拆除過程中應盡量少用氣割，吊下的控制櫃，操作室、電動機等需防水裝置，應捆紮防水材料，連線板應用螺栓成組夾緊後再裝箱，裝置構件不宜拆的太細，以滿足吊裝運輸即可，構件裝置在吊裝過程中要系晃繩，避免吊裝過程中碰撞其他部件造成事故，吊點布置合理，以防起吊變形，根據拌合樓構件、裝置的重量，應該配備50t汽車吊。
五、電器裝置包裝，裝車運輸。
拆下的電器裝置、氣動裝置、電線電纜直接包裝或裝箱，就可裝車運輸，包裝箱用厚2cm的松木板現場製作，木箱尺寸根據包裝裝置的尺寸而定，其他小配件包裝箱的尺寸要符合公路運輸要求，並有足夠的強度。
六、機電裝置維護、保養、構件除渣處理。
（1）機電裝置維護、保養
清洗機電裝置表面上油汙、砼碴等髒物，清洗裝置相互轉動部件，認真檢查裝置部位的磨損情況，合格者上油保養，磨損嚴重者，要進行大修，並編制配件採購計畫報甲方，更換機電裝置滑潤油，外表修復，去鏽，上漆，重要部件包紮防水材料。
（2） 儲料、配料、輸送裝置修理保養
各種料倉、料斗、輸送裝置清洗乾淨，對破損、變形、腐蝕等處修復，內外表面去鏽上漆。
（3） 電氣維護保養
檢查、修理全部氣缸和所有電磁氣閥。分類裝箱，填寫清單，編號。
檢查、修復電氣櫃，控制櫃內電氣元件或部件，用無水灑精清洗髒物，外表去鏽、刷漆、包裝。
所有電線、電纜清掃乾淨，認真檢查電線、電纜使用情況。根據實際情況配線，裝箱編號。
電動機檢查試運轉。
（4） 構件校正製作
①、對有變化的構件校正恢復，缺件、損件結合圖冊繪圖加工製作。
水管、氣管、新增劑管用無油高壓空氣清掃管內鐵鏽、汙物等雜物，認真檢查各種管線，根據實際情況配管，並用防水材料紮緊管子兩端，分類捆紮成綑存放。
2 用柴油清洗所有螺栓、螺帽，按規格分類裝箱。
（5） 構件除渣處理
①、除渣：用鏟子、鑿子、手提砂輪和手提鋼絲刷輪機，完全除去金屬構件表面上的油脂砼渣等雜物，並用乾澡潔淨的壓縮空氣清掃構件。
②、構件在除渣刷漆時一定要保留住標識或重新再描寫上原有標識。裝置構件在保養，倉儲過程中應有25t以上吊車一部，10t以上運輸車一輛，空壓機、電焊機等配合施工。
七、裝車運輸。
構件應即時運走，超寬、超長、超高件必須使用30t平板車運輸，其他裝置、構件使用10t車運輸，且要求車廂長度至少9.6公尺以上，裝車時機電裝置不許疊壓，其他構件謹防疊壓變形，綁紮牢固，確保運輸安全。到達業主指定場地卸車，有序、分類堆放，堆放時要使用枕木墊底。
清理場地，組織驗收。
清掃生產場地，合理處理生產過程中產生的廢料，廢物，做好環境衛生，及時組織驗收。
九、施工進度計畫
拌合樓拆除、保養，裝車運輸計畫工期25天。
十、主要人員配置，材料使用及施工機械
1、 組織機構及人員配置
組織機構：
專案經理：
安全員：
人員配置情況（詳見人員配置清單表）
施工人員配置清單表-1
2、材料、機具計畫清單
主要材料計畫清單表-1
3、施工機械配置
拆除裝置配置清單表-3
十一、質量保證措施
1、組織工程技術人員、質安員、班組長等學習，了解拌合樓的效能、工藝流程和操作規程，熟悉設計檔案和裝置技術標準，施工規範，編制詳細的施工工序及工藝技術方案，做到規範施工，文明施工。
2、 裝置、構件拆除、堆放、倉儲嚴格按規程進行，並由專業人員負責，做到誰施工誰負責。
3、 拆除關鍵部件應由技師以上職稱人員負責，保證工程質量。
4、 施工現場建立上下工序檢查制度，每個工序結束時必須經質安員檢查才可進行下道工序施工。做到隨時跟隨檢查。
5、 構件、裝置在裝車過程中，應注意吊點位置和鋼繩與構件的夾角，保證吊裝過程中，裝置、構件完整無損。
6、 裝置在嚴禁堆壓，分大小構件分類堆放。嚴禁超高疊壓。
十二、安全措施
安全為了生產，生產必須安全。安全工作是各項工作的前提，有了安全才有效益。因此，應該充分認識安全生產的重要性，為了確保生產安全，做好一切安全防範措施，嚴格按以下規定執行。
1、 施工現場應設定安全警示標誌牌，做到安全施工，文明施工。
2、 所有參加施工的人員都必須持證上崗，臨時外聘人員進行**安全教育，並記錄。
3、 作業人員進入施工現場，必須戴安全帽，遵守安全紀律，服從指揮，不得盲目施工，嚴禁酒後作業。
4、 高空作業必須佩戴和有效使用安全帶，施工中使用的吊籃、爬梯等輔助設施必須符合安全規範要求。
5、 拆除過程中使用的材料，機具要放置平穩，操作認真負責，以免落下傷人，嚴禁上下層交叉作業。
6、 起重作業人員必須了解和熟悉所使用的機械裝置效能，嚴格按安全操作規範施工，嚴禁被中吊物長時間停在空中。
7、 對所吊的構件、裝置，應事前了解其準確的自重，並選用合適的起重繩，嚴禁盲目冒險起吊。
8、 使用的機具、吊繩等在使用前必須認真檢查和試吊，確認安全可靠方可投入使用。
9、 吊拆時，指揮要認真、準確，吊裝要平穩，不能因方便，歪綁斜吊，堆放有序整齊，運輸時捆紮牢固。
10、 拆除所用臨時電源應由專業電工或熟悉電工知識人員操作，住宿不得擅自搭線，嚴禁所用廢舊電源線。
11、 遇6級以上大風或大雨，昏暗等惡劣天氣應停止起重作業。
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