徐州市鄭集河幫浦站更新改造工程
土建及安裝工程01標段
鄭集老站站身砼施工技術方案
徐州市水利工程建設****
鄭集河幫浦站更新改造工程專案經理部
目錄1 工程概況 2
2 結構形式和特點分析 2
2.1 主要結構型式 2
2.2 工程特點分析 2
3 幫浦站主體結構施工方案 3
4 主要施工技術措施 3
4.1施工方法 3
4.2 砼原材料和配合比 4
4.3 模板製作安裝 4
4.4 鋼筋製作安裝 5
4.5 砼施工 5
4.7砼溫控措施 7
5 冬季施工措施 7
5.1 拌和站與原材料 7
5.2 砼拌合與運輸 8
5.3 養護 8
6 砼質量通病防治 8
6.1砼離析現象的防治 8
6.2 砼裂縫防治 9
6.3 其他通病防治措施 10
6.4 砼表面缺陷處理 10
7 進度保證措施，資源**措施及質量、職業健康與安全管理措施 10
徐州市鄭集河幫浦站更新改造工程01標段——鄭集老站工程，位於銅山縣鄭集鎮東側，鄭集站下游，工程等別為ⅲ等，主要建築物級別為3級，次要建築物級別為4級，其它工程為5級；按30年一遇洪水設計，100年一遇洪水校核。
該工程主要內容為拆除重建鄭集老站和穿堤進水涵洞。鄭集老站設計流量25m3/s，站身採用堤後式塊基型結構，肘形進水流道，平直管出水，拍門斷流，6臺機組一列式布置；穿堤進水涵洞，洞身採用2孔鋼筋砼箱涵，出口設2孔清汙機橋。
本工程施工組織設計已獲批准，目前工程正按總進度計畫順利進展。鄭集老站站身是整個工程的主體結構和關鍵部位，本著突出重點、保證關鍵、精心組織、創新創優的指導思想，在施工組織設計的基礎上，制定本方案。
幫浦站底板為鋼筋砼整體結構，長度27.7m，寬度14.5m,厚度0.
80m,砼方量為430m3,齒槽底部標高為▽24.87m，底板的上部標高為▽26.67m。
如下圖所示。
幫浦站流道層高程範圍為▽26.67～29.62m，砼總量為590m3,砼等級為c25，一次性澆築的最大高度2.95m，流道體砼內有少量的漿砌石心牆，約40m3。
2.2.1場地狹窄，場區地形地貌複雜，地下水豐富；
2.2.2 幫浦站主體，尤其是流道結構複雜，且全部在冬季施工，施工技術要求高；
2.2.3 根據施工合同要求，工程需在2023年汛前完成，工期較緊。
根據工程技術條件和特點，按照先深後淺、先下後上、先主後次的原則的施工順序，確定幫浦站底板及流道層施工按照冬季施工進行組織，砼施工採用就地澆築工藝。底板砼按斜向分層法施工，流道層砼按全面分層法施工；分層引數根據相關規範、結構特點和砼**能力等因素確定。
依總體進度計畫，底板砼施工在2023年12月下旬完成，流道層砼施工在2023年元月中旬結束。
4.1.1 幫浦站底板
幫浦站底板採用斜向分層，一次澆築到頂，施工時進尺按2m進行控制。以第2層砼為例，將其完全覆蓋後才能澆第3塊砼，所需的砼方量為14.5×2×0.
8m+3.95×2×1.0m＝31.
1m3。
按目前的氣候條件，砼澆築的初凝時間在180min以上，澆築強度約為14.87m3/h；2臺js500強制式攪拌機有效產量為30m3/台時以上，能滿足初凝時間要求。
1 2 3
底板斜面分層澆築示意圖
4.1.2 流道層砼
流道層砼量比底板大且結構也複雜，在整個結構物內，採取全面分層澆築砼，做到第一層全面澆築完畢後，開始澆築第二層時，已施工的第一層砼還未初凝，如此逐層進行，直至澆築完成，施工時宜從短邊開始，沿長邊推進；即從東向西的方向澆築，每層澆築厚度為40厘公尺。如下圖所示：
幫浦站牆體澆築前先拌制2 m3砂漿，鋪設在底板施工縫上面，由人工下到倉面均勻鋪開。最大一層澆築量75.8m3，現有拌和能力滿足施工要求，不會形成冷縫；操作人員下倉平倉、振搗。
4.2.1 水泥：水泥選用淮海中聯水泥****生產的中聯牌p.042.5r。該水泥的特點是抗水性好，水化熱較低，適合用於大體積砼施工。
4.2.2 砂：本工程採用新沂駱馬湖砂，其質量標準、細度模數均滿足要求，汽車運輸至工地。
4.2.3 碎石：專案部對工程周邊地區的採石場進行考察，擇優選用銅山縣茅村石料場1～3粒徑的石子，該碎石質地堅硬，粒形、級配良好。
4.2.4 水：砼拌和用水採用管井抽排的地下水。
砼原材料質量標準、控制程式以及配合比已在施工組織設計中闡明，在此不再敘述。
4.3.1底板模板採用鋼、木結合，止水銅片上下採用木模板，利於固定止水片；流道模板採用加工場整體製作，表面進行處理，以保證水力流態；墩牆內模使用竹膠板，外模鋼模板。
模板支撐固定採用φ14對銷螺栓結合鋼管架支撐體系；門槽、分流墩等異型部位配製定型木模
4.3.2流道模板安裝，在底板澆築完成後，根據控制座標點精確放出流道的控制線，加工支架，利用12t汽車吊吊放入位，進行固定拼裝。
4.3.3 重複使用的模板表面必須充分清理，不得粘有幹硬水泥砂漿等雜物，保持模板表面清潔、光滑。
4.3.4 模板安裝時，要塗刷脫模劑；脫模劑塗刷均勻，不得漏刷和表面淤積。
4.3.5 砼施工過程中，派專人觀察鋼筋、模板、支架、止水等，如發現異常現象，立即採取糾正措施。
鋼筋在加工場加工成半成品，現場綁紮；為保證鋼筋定位準確，安裝時設定鋼筋支架以及鋼筋馬腿支撐體系，支撐間距2000mm；齒槽上層鋼筋的支撐採用φ25的鋼筋作支撐，間距為1500mm，支撐在網格拐角處與上下層鋼筋焊接。鋼筋φ16以上採用閃光對焊（或電渣壓力焊），綁紮時接頭位置錯開，確保受拉區任一截面接頭百分率控制在25%以內。嚴格控制鋼筋數量、平面位置和保護層厚度，發現問題及時調整。
4.5.1砼施工工藝流程
4.5.2 砼拌和
砼攪拌時投料次序為：石子→水泥→砂子→水→外加劑。
攪拌站計量器具經過計量部門部檢定合格，並具有靈敏、準確的良好工作狀態；砼在拌制時，嚴格計量原材料，水泥的允許偏差控制在±1.0%以內，粗細骨料允許偏差控制在±3%，水、幫浦送劑允許偏差在±2%以內；拌製砼期間，每工作班對砂、石的含水率至少測定一次，遇有雨天增加測定次數，並根據砂、石含水率及時調整原材料用量，使砼質量符合設計要求；在每次攪拌機開拌時，必須注意監視及檢測開攪拌初始的前
二、三罐砼拌合物的和易性，如有不符合要求時，立即分析並處理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持續生產。
4.5.3下料
流道層砼自高處自由傾落高度超過2m時，設定漏斗和串筒，砼沿串筒下料，保證砼不致發生離析現象。漏斗和串筒的布置應根據澆築面積、澆築速度和平倉能力而定，布置方式為行列式（或交錯式）。
4.5.4 振搗
砼振搗應從澆築層的下端開始，逐漸上移，此時向前推進的澆築砼攤鋪坡度應小於1：3，每層砼厚度不超過振動棒的1.25倍，流道層砼分層厚度不大於400mm；在振搗上一層時，應插入下一層砼內約5cm，以消除兩層之間的接縫；同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行，以保證振搗效果；面層用平板振動器復振，止水附近防止振搗器破壞止水銅片，採用人工補漿振搗密實，砼表面三搓兩抹成活。
4.5.5 成型
大體積砼成型時表面水泥漿比較厚，在砼澆築後要認真處理，一般可在初凝前1-2h，先用長括尺按標高刮平；初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，最後用木抹子打磨壓實，以閉合收縮裂縫；約12-14h後，覆蓋溼草袋等物養護。
4.5.6 施工縫處理
在底層砼的表面上，應清除水泥薄膜和鬆動石子或軟弱砼層，並加以充分濕潤和沖洗乾淨（但不得積水）；在澆築前，施工縫處宜先鋪10-15mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，並應細緻搗實，使新舊砼緊密結合。
4.5.7 養護
加強砼的早期養護是保證砼質量的關鍵工序。為利於砼早期強度，成型砼一律採取養護覆蓋措施，一是防止熱量散失，二是增加蓄熱，防止冷空氣產生劇烈降溫產生砼凍害。
4.5.8拆模和成品保護
砼的拆模時間應考慮氣溫環境等情況，冬季施工必須適當延長拆模時間，既有利於砼早期強度增長，也有利於砼成品保護；砼強度達到規範要求以後方可拆模，拆模時，應遵守操作規程，不得硬撬強掰，避免損壞表面及稜角；對已成型的砼，必須加強對稜角和突出部位的保護，並有專人看護。
為及時掌握砼內部溫公升與表面溫度的變化值，在大體積砼內埋設若干個測溫點，測量砼中心的最高溫公升，測至溫度穩定為止。每天將測量成果匯報給技術負責人，以便及時調整溫控措施。
4.7.1 底板測溫管布置：
為控制砼內外溫差，檢測各種冷卻保溫措施效果，特在底板內布置測溫管，在距頂面0.1m、0.6m處各布置2個測溫管。
砼澆築6小時後，派專人進行觀測，每4小時觀測一次，並作好記錄。
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