鋼管樁施工規範

鋼樁施工工藝標準

1 適用範圍

本工藝標準適用於一般鋼管樁或h型鋼樁基礎工程。

2 施工準備

2. 1 原材料要求

2.1.1 鋼樁的材料（含其它半成品）進場後，應按規格、品種、牌號堆放，抽樣檢驗，檢驗結果與合格證相符者方可使用，未經進貨檢驗或未經檢驗合格的物資不得投入使用。

2.1.2 鋼管質量驗收：

按設計圖紙規格尺寸及有關規範，允許誤差，實測實量及外觀全數檢查驗貨，特別是鋼管的垂直度和內外徑是否達到要求，作為重點檢查，經檢查驗收合格後，方能進貨安裝。

2.1.3 螺旋焊管鋼樁鋼管：壁厚為6～19mm長度不限，捲板焊管鋼樁鋼管：壁厚為6～47mm長度不超過6m。型號為stk、skk號鋼捲制。

2.1.4 h型鋼，為標準型鋼，材質為普通碳素鋼、16mn鋼或海港工程用防氯鹽鋼材。

2.1.5 鋼管樁頂部抗鎚擊和底部為減少摩擦抗變形的加強箍，用寬200～300mm、厚6～12mm和鋼管樁材質相同的鋼板製作，用電焊滿焊，焊接時箍板的縱縫要和卷焊樁管的縱縫錯開90度。

2.1.6 鋼樁應按規格分別堆放（即上節樁、中節樁、下節樁）一般堆疊層數為三層（高度控制在2m以內）。支點用枕木兩側用木楔塞牢，防止變形。

2.1.7 成品鋼樁的質量檢驗標準

成品鋼樁的質量檢驗標準

2.2 主要工機具

2.2.1 機械裝置

三點支撐式履帶打樁機、軌道式柴油打樁機、輪胎式起重機、運輸載重汽車、電焊機、切管機

柴油樁錘規格

2.2.2 主要工具

鋼絲繩吊索、卡環、撬槓、氣焊工具、扁鏟。

2.3 作業條件

2.3.1 打樁現場三通一平，處理打樁地基上面障礙物，清理、整平時要設雨水排出溝渠，附近有建築物的要挖隔震溝，預先充分了解打樁場地，清理妨礙打樁的高空和地下障礙物。

2.3.2 打樁場地整平用壓路機碾壓平整,並在地表鋪10～20cm厚石子使地基承載力達到0.2 mpa ～0.3mpa。

2.3.3 控制點的設定應盡可能遠離施工現場，以減少施工土體擾動對基準點的影響。

2.3.4 施工現場的軸線、水準控制點、樁基布點必須經常檢查，妥善保護，設控制點和水準點的數量不應少於2個。

2.3.5 測量放線使用的全站儀、經緯儀、水準儀、鋼盤尺、線錘應計量檢查合格，多次使用應為同一計量器具。

2.3.6 樁位布點與驗收：按基礎縱橫交點和設計圖的尺寸確定樁位，用小方木樁打入並在上面用小圓釘做中心套樣樁箍，然後在樣箍的外側撒石灰，以示樁位標記。測量誤差10mm。

2.3.7 按總圖設定的水、電、汽管線不應與打樁相互影響，特別是供水、汽管線和地下電纜要防止打樁土體隆起的破壞作用。

2.4 作業人員

2.4.1 施工作業人員必須在上崗前進行崗位培訓考核合格，持證上崗。按設計施工不得任意改變設計,應遵守其中有關安全的規定。

2.4.2 施工作業人員施工前，必須充分了解地質資料、施工圖紙和設計說明以及有關資料。必須熟知打樁規範、質量評定標準、施工程式、驗收標準以及勞動組織分工等。

2.4.3 施工作業人員應按國家規定的時間內容進行體格檢查，必須持有健康檢查合格證、高血壓、心臟病、癲癇病患者不得參加打樁作業。

3 施工工藝

3.1 工藝流程

3.1.1 鋼管樁的工藝流程：

3.1.2 h 型鋼樁的工藝流程:

3.2 操作工藝：

3.2.1 打樁方式

3.2.1.

1 鋼樁施工工藝主要依據工程特點、地質水文條件、施工機具的機械效能以及設計要求等決定。鋼樁打樁有三種通用方式：a）自然地面打樁,採用送樁至設計標高施工；b) 地面打樁，但不送樁,待基坑開挖後切割至設計標高； c) 挖坑打樁施工；

3.2.1.2 打樁施工流水作業，通常還可以分為：單流水、雙流水、三流水、四流水及多流水等五類方法，樁機執行路線盡量短，移動次數少。

3.2.2 鋼樁貫入

3.2.2.1 施工前，樣樁的控制應按設計原圖，並以軸線為基準對樣樁逐根複核，作好測量記錄，複核無誤後方可試樁、打樁施工。

3.2.2.2 吊鋼管樁多採用一點綁紮起吊，待吊到樁位進行插樁，將鋼管樁對準事先用石灰放出的樁位，作到樁位準確垂直。

3.2.2.3 打樁前，必須在樁頭放置特製的樁帽，樁帽上放置用硬木製的減震墊。

3.2.2.4 鋼管樁吊到樁位進行插樁時，由於樁身及樁帽總自重和樁錘放置在樁頂會自沉，大量貫入土中，待沉至穩定後再行鎚擊。

3.2.2.5 開始打樁時，打樁機會因貫入量大而空打，開始鎚擊作業時應緩慢地間斷試打，直至樁進入地層一定深度為止，不得連續擊打。

3.2.2.6 打樁時，必須用兩台經緯儀，架設在打樁機的正面和側面，校正樁機導向桿及樁的垂直度，並保持樁錘、樁帽與樁在同一縱軸線上

3.2.2.

7 鋼管樁打入1～2m後，應重新用經緯儀校正垂直度，當打至一定深度並經複核打樁質量良好時，再連續進行擊打，直至高出地面60cm～80cm停止鎚擊，進行接樁，再重複上述步驟直至達到設計標高。

3.2.2.8 在打入階段發現樁位不正或傾斜，應調整或拔出鋼管樁重新插入打。

3.2.2.9 鋼管樁打入貫入度小於1～2mm時，應停打分析原因，確定解決辦法後，再繼續施工。

3.2.2.10 因土體貫入量大而出現空打，需要採用兩種重量不同型號的錘進行打樁，即第一節樁用重量輕的樁錘，第二節及以後的樁節用重量大的樁錘。

3.2.3 接樁

3.2.3.1 鋼管樁樁身接頭採用樁身內襯套上下對接焊接，h形鋼採用坡口對接或連線板貼角焊接，嚴格按焊接工藝評定指標操作，嚴禁在沒有焊接工藝評定指標情況下操作。

3.2.3.

2 焊接宜採用二氧化碳氣體保護自動焊或半自動二氧化碳氣體保護焊，也可以用手工電弧焊，質量要求見前表，當氣溫低於0℃度時焊口兩側各100mm應預熱，焊接完畢後必須冷卻大於5min，再進行鎚擊打樁。（焊接具體要求，見焊接規範）

3.2.3.3 接樁的焊接必須作橫焊、立焊及平焊加仰焊位置的焊接試板各一塊，試板要由現場施焊的焊工在同樣工藝條件下進行焊接。

3.2.3.

4 焊接前,必須將下節樁管變形損壞部分修整,上部樁管端部的鏽蝕\水或油汙泥砂清除,打磨好焊接坡口,並將內襯箍放置在下節樁內側的擋塊上,緊貼樁管內壁並分段點焊,然後吊接上節樁,使其坡口擱在焊道上,使上下樁對口間隙為2～4mm,用經緯儀校正垂直度合格後,再進行電焊焊接。

3.2.3.5 鋼管樁的探傷要根據設計要求進行，評片標準按二級。

3.2.4 送樁

3.2.4.1 送樁架長度必須符合送樁設計要求，抗錘擊打端麵要加減震墊，豎立在樁上要與樁垂直。

3.2.4.2 送樁必須用兩台經緯儀，架設在打樁機的正面和側面，校正樁機導桿及送樁架和樁的垂直度，並保持樁錘、樁帽與樁在同一縱軸線上

3.2.4.3 根據地平標高，用水平儀給出送樁標高。

3.2.5 打斜樁

3.2.5.1 打樁機本身能打斜樁，則只須將樁架按設計要求傾斜即可。

3.2.5.

2 如無傾斜裝置應進行改裝，使打樁機樁架傾斜一定角度，並在下部將頂公升架加長，對樁帽加滑槽並支撐於樁架與滑桿上，與樁架平行在樁架的底部增加乙個活動卡樁器，保持樁位正確傾斜。

3.2.5.3 樁的吊裝喂樁用一台吊車，就位配合。

3.2.5.4 經緯儀應設在不受打樁機移動影響的位置，並經常與打樁機成直角移動。

3.2.6 鋼管樁的切割

3.2.6.

1 切割裝置有等離子提體切樁機、半制動氧氣乙炔切樁機、懸吊式全迴轉氧氣乙炔自動切割機和氧氣乙炔手把切樁機，割樁時，先將切樁機吊入鋼管樁設計切割深度，採用氣動（液壓）頂針裝置固定在切割部位割嘴按預先調整好的間隙進行迴轉切割。

3.2.6.2 鋼管樁的切割操作程式：測量標高——抽水——架設地下切割機——點火切割——拔出鋼管——放混凝土臨時樁蓋——回填砂。

3.2.6.3 鋼管樁割出的短樁頭，用內脹式拔樁裝置拔出，拔出的鋼管焊接接長後可以再用。

3.2.7 降水挖土

3.2.7.1 降水深度一般比樁設計標高低1m，降水時間7～10天，即可以土方開挖施工。

3.2.7.2 機械挖土施工，宜採用分層開挖、運土。人工開挖採用分多層開挖，機械運土。

3.2.8 焊樁蓋

3.2.8.1 在每個鋼管樁上部加焊乙個樁蓋，並在外壁加焊8～12根20mm的錨固鋼筋，樁蓋有平蓋形和凹蓋形兩種。

3.2.8.

2 挖土至設計標高,使鋼管樁外露，取下臨時蓋板，用水平儀在每根鋼管樁的外壁按設計標高標出三點，然後按此標高固定乙個環形作為割框的支撐點，用氣焊切割平整，打磨坡口放上配套的樁蓋用電焊焊接。

鋼管樁施工規範

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CFG樁及鋼管樁施工

鋼管樁施工方案

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