鋼管樁基及承臺專項施工方案
一、編制依據
1、 設計圖紙；
2、《建築地基基礎基礎工程施質量驗收規範》；gb50202－2002
3、現行國家有關規範、標準和規程。
二、工程概況
本工程為閬中市天宮鄉供水工程場內臨邊擋土牆基礎新增設計施工方案，由於原基礎為軟弱圖紙，擋土牆基礎持力層埋置較深，為滿足混凝土擋土牆基礎施工，依照設計下部設定鋼管樁，樁徑150mm、樁長3m，按設計要求的鋼筋混凝土承臺布置，上部澆注鋼筋混凝土暗柱，間距4m設定與擋土牆鏈結。
三、施工準備：
1、裝置：
1.1汽車載運螺旋鑽機1臺、配電箱乙個、電焊機2臺、切割機1臺、混凝土攪拌機1臺、高壓注漿幫浦1臺；
1.2高壓注漿管60公尺，橡膠水管100公尺、25m2電纜、手推車6輛等施工機具。
1.3澆築混凝土：應備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。
1.4綁紮鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。
2、材料：
2.1 水泥：宜用325號～425號礦渣矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥。
2.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大於5%.水：應用自來水或不含有害物質的潔淨水。
2.3石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大於2%.
2.4 150mm鋼管、電焊條、勞動保護用品。
2.5 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及複試報告，表面無老鏽和油汙。
2.6墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預製成或用塑料卡墊。
2.7 火燒絲：規格18～20號鐵絲燒成。
2.8外加劑、摻合料，根據施工需要通過試驗確定。
3、施工人員：技術員1人、測量員1人、質檢員1人、技工8人、普工10人。
4、作業條件：
2.2.1 樁基施工已全部完成，並按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。
2.2.2 修整樁頂混凝土：
樁頂疏鬆混凝土全部剔完，如樁頂低於設計標高時，須用同級混凝土接高，在達到樁強度的50%以上，再將埋入承臺樑內的樁頂部分剔毛、沖淨。如樁頂高於設計標高時，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。
2.2.3 樁頂伸入承臺樑中的鋼筋應符合設計要求，一般不小於30d，鋼筋長度不夠時，應予以接長。
2.2.4 對於凍脹土地區，必須按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。
2.2.5 應將槽底虛土、雜物等垃圾清除乾淨。
四、施工工藝：（工藝流程）
（一）鋼管樁施工
平整場地---注漿鋼管製作---測量放線---孔距定位---鑽孔機就位鑽孔（每2m接鑽桿一次）---清孔---注漿機安裝---安裝下放鋼管 ---安裝注漿管----拌製混凝土---注c25混凝土---二次加壓注混凝土---三次加壓注混凝土直至上口翻漿。
1、50型鏟車平整場地；根據設計要求放出基坑邊線及定出樁位，安裝鑽機進行成孔作業；待施工完畢後泥漿外運至施工區域外，檢查並保護成樁。
2、注漿鋼管製作焊接：根據設計圖紙要求的深度進行下料，鋼管連線處進行加強焊接。
3、測量放線：根據設計要求的間距、排距及設計提供的標高進行測量放線。
4、孔距定位：根據設計的孔洞直徑、間距、排距使用筷子打入地下進行定位；
5、微型樁定位：本工藝採用乾成孔方式鑽孔，根據微型樁定位，在成孔位置上進行汽車載運螺旋鑽準確定位，汽車支撐腳腿下進行夯實後墊方木，確保其穩定。
6、就位鑽孔：將汽車載運螺旋鑽機安放在指定位置，安放水平，防止傾斜；將鑽桿抬至鑽機旁，啟動鑽機，慢慢鑽進；每進深2m,需要接一次鑽桿，直至得到設計有效深度。
7、鑽孔：鑽孔前按設計方案要求將鋼管接長，搭接部位要用12鋼筋加固幫接接焊，幫接長度不小於鋼管直徑的兩倍，焊縫應飽滿，並應檢查鋼管的垂直度，焊工必須有焊工證，施焊前應試焊；樁尖端部焊成封閉尖狀。
8、清孔：在注混凝土前，要對樁孔進行清孔，使孔內泥漿全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；
9、注漿機安裝：在現場指定位置固定注漿機，電源由指定的配電箱接入，採用6平方三相五線制電纜，把拌制的混凝土放入6mm鋼板焊接製成的1m*1m*1m灰槽內，然後由注漿機注漿。注漿管需裝設壓力表，注漿壓力為0.
5mpa，水灰比控制在0.45～0.5之間，注漿後暫不拔管，直至混凝土從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數分鐘，待混凝土再次從鋼管外流出為止。
10、安裝下放鋼管：待孔清洗後及時在孔內安裝預先製作好的鋼管，鋼管上套100mmpvc管露出地面200mm。便於接入注漿管
11、安裝注漿管：下放鋼管完畢後，要及時進行注漿，注漿管由注漿機只接接入到下入孔內的鋼管上，介面要密封連線，注漿管採用橡膠管輸送。
12、拌製混凝土：混凝土採用專用機械進行拌製，水灰比控制在0.45～0.5之間，把拌制的混凝土放入鋼製的1m*1m*1m灰槽內，然後由注漿機注漿。
13、注水泥漿：注漿管需裝設壓力表，注漿壓力為0.5mpa，水灰比控制在0.
45～0.5之間，注漿後暫不拔管，直至混凝土從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數分鐘，待混凝土再次從鋼管外流出為止。
14、多次加壓注漿：因一次注漿難以得到沖盈係數要求，得到注漿壓力為0.5mpa，需要多次間隙注漿，一般為三到五次，直至管口翻漿為止。
15、鋼管樁施工中，應仔細測量孔深、鋼管長度及注漿管長度，避免出現假樁斷樁現象。
16、嚴格控制樁頂樁底標高。
17、鋼管樁樁徑150㎜鋼管。
18、漿料水灰比0.5：1，水泥每公尺水泥用量不少於40㎏。
19、第一次注漿壓力0.4～1.0 mpa，並保持3分鐘，以保證壓力壓破膠帶，使漿液壓出管外注滿樁體。
第二次注漿壓力不小於1.5mpa，兩次注漿間隔時間不小於1.5～4小時之間。
20、兩端處樁位偏差不得大於1/3樁徑（本工程為1/3*150=50mm），中間樁樁位偏差不得大於1/2樁徑（本工程為1/2*150=75mm），垂直度不超過1/1000樁長（本工程為1/1000*3*1000=3mm）。
（二）承臺施工
核對鋼筋半成品 → 鋼筋綁紮 → 預埋管線及鐵活 → 綁好砂漿墊塊
1 鋼筋綁紮工藝流程：
確定組裝鋼模板方案 → 組裝鋼模板 → 模板預檢
2 混凝土澆築工藝流程：
攪拌混凝土 → 澆築 → 振搗 → 養護
3.2 鋼筋綁紮：
3.2.1 核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗，然後掛牌堆放好。
3.2.2 鋼筋綁紮：鋼筋應按順序綁紮，一般情況下，先長軸後短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁紮，最後成型。
3.2.3 預埋管線及鐵活：
預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板牆插鐵，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應採用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。
3.2.4 受力鋼筋搭接接頭位置應正確。
其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度範圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度範圍內鋼筋總面積的1/4.所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁紮，不得跳扣。
3.2.5 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小於50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。
3.3 安裝模板：
3.3.1 確定組裝鋼模板方案：
應先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，並經計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數時，可另加木模板補縫。
3.3.2 安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的u形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不鬆動、不遺漏。
3.3.3 模板預檢：模板安裝後，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。
3.4 混凝土澆築：
3.4.1 攪拌：
按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，後倒砂子和加水攪拌。外加劑一般隨水加入。
第一盤攪拌要執行開盤批准的規定。
3.4.2 澆築、樁頭、槽底及幫模（木模時）應先澆水潤濕。
承臺梁澆築混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm為宜，並不得集中一處傾倒。
3.4.3 振搗：
應沿承臺梁澆築的順序方向，採用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。
混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平。
3.4.4 留接槎：
縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3範圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕並澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然後用原強度等級混凝土進行澆築。
3.4.5 養護：混凝土澆築後，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時間不少於七晝夜。
3.5 冬期施工：
3.5.1 鋼筋焊接宜在室內進行。在室外焊接時，最低氣溫不宜低於-20℃，且應有防雪擋風措施。焊接後的接頭嚴禁立即碰到冰雪。
3.5.2 拌製混凝土時，骨料中不得帶有冰雪及冰團，拌合時間應比常溫規定時間延長50%.
3.5.3 基土應進行保溫，不得受凍。
3.5.4 混凝土的養護應按冬施方案執行。混凝土的試塊應增加二組，與結構同條件養護。
五、質量控制措施
（一）鋼管樁施工
1、成孔:
成孔前為保證樁的垂直度，需有水平尺前後、左右調整好鑽機的水平度，為控制樁位偏差，成孔前先用儀器精確定出樁位，每個樁位上插上筷子，開鑽時，鑽頭中心對準筷子頭上方可開鑽。鑽機每進尺累計達到200公尺之後要測量鑽頭一次。
2、注漿管製作：
注漿管採用130mm鋼管，本工程鋼管均為3公尺樁。
3、混凝土配製要求：
混凝土要嚴格按照0.5：1的比例配置，配置時水泥以每袋50公斤計算，水的用量在水箱內畫上刻度線，混凝土在攪拌桶內至少攪拌3分鐘後才可以開始注漿，從而達到攪拌均勻。
如果因裝置出故障或其它原因致使漿液攪拌時間超過30分鐘，為不影響樁身質量把漿液廢棄。
4、施工檢查：
施工過程中對每個施工班組及時檢查，檢查重點是樁長、水灰比、水泥用量。樁長可直接量注漿鋼管長度；水灰比可直接用比重計現場監測；每注完10根樁以後，要及時核實水泥實際用量，如果以上不符合設計要求要及時調整,並對已施工過的樁進行補灌.
微型鋼管樁方案
一 編制依據 1 設計圖紙 2 建築地基基礎基礎工程施質量驗收規範 gb50202 2002 3 現行國家有關規範 標準和規程。二 工程概況 本工程為東方國際花園專案東大門兩側商業用房及門衛房，因緊鄰基坑開挖面，部分基礎坐落在基坑回填土上，根據經驗，經過處理的回填土做為持力層，產生不均勻沉降的可能性...
微型樁施工方案
廣州九龍湖住宅發展專案荔園 西區 第一期 微型樁施工 方案2012年7月22日 廣州九龍湖住宅發展專案荔園 西區 第一期 微型樁施工方案 第一章 微型樁施工 一 施工準備 施工準備工作包括技術 生產二個方面，要求做到施工現場五通 水通 電通 路通 通 排水通 一平 場地平整 五落實 技術 勞動組織 ...
鋼管樁施工方案
鋼管樁樁施工 2.1施工裝置 根據我單位施工經驗施工結合該施工現場樁型 地層結構 成孔深度全部擬採用紅五環900高風壓鑽機。同時鑽機機長對該地區地層情況有較深的了解，對成孔工藝方面有豐富經驗。為保證施工的整體進度，每台鑽機都配置2個鑽頭。2.2鑽機對位 2.2.1鑽孔定位 施工過程中採用分段測量，確...