一、超聲波檢測操作細則
1.總則1.1.適用範圍：本規程適用於鐵素體鋼全熔透焊縫（對接接頭、t型接頭、角接接頭）、鋼網架焊接空心球球管焊縫的超聲波檢測。
1.2本細則參照以下標準編制： 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》
焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》
2.儀器裝置2.1.
儀器、探頭2.1.1.
採用a型脈衝式超聲波探傷儀，其工作頻率為1～5mhｚ，小徑管常用頻率4～6mhz儀器至少在示波屏滿刻度80％範圍內呈線性顯示。探傷儀應據有80db以上連續可調衰減器，步進檔每檔不大於2db,其精度為任意相鄰12db誤差在±1db以內，最大累積誤差不超過1db，水平線性誤差≤1％，垂直線性誤差≤5％，其餘指標符合zby230的規定。2.
1.2.儀器和探頭的組合靈敏度在達到所探工件最大聲程處的探傷靈敏度時，有效靈敏度餘量應≥10db。
2.1.3.
分辯力：直探頭的遠場分辨力≥30db，斜探頭的遠場分辨力≥6db。2.
1.4.主聲束偏離:
2.1.4.
1.水平方向：將探頭放在csk-ia型試塊上探測稜角反射波幅度最大時，探頭中心線與被測稜邊的夾角應在90°±2°的範圍內。
2.1.4.
2.垂直方向：不應有明顯的雙峰。
2.1.5.
入射角和k值的確定2.1.5.
1.入射角測定在csk-ⅰa型試塊上進行。值的測定在csk-ⅰa試塊上測定(k值的測定應在2倍近場長度以外進行)，小徑管常用k值為k2.
5、k3.0，前沿長度≤10mm，常用5～8mm。2.
1.6.探傷儀和探頭工作效能應定期進行檢查，檢查週期如下表：.
2.2.試塊2.
2.1.常用jb4730-1994規定的焊縫超聲波探傷csk系列橫孔標準試塊,gb/t11345-1989規定的rb系列標準試塊,鋼板探傷試塊,無縫鋼管探傷試塊等。
網架焊縫探傷中用csk-ia距離波幅曲線，校核時基線與探傷靈敏度。2.2.
2.試塊材質應均勻，內部雜質少，無影響使用的缺陷。加工容易，不易變形和鏽蝕，具有良好的聲學效能。
試塊的平行度、垂直度、光潔度和尺寸精度都要符合一定的要求。
2.2.3.試塊應採用與被檢工件相同或相近聲學效能的材料製成,其外形尺寸應能代表被檢工件的特徵。
2.2.4.為保證探傷質量，試塊不使用時，應塗上機油保護，其表面不得有鏽蝕、汙垢等。2.2.5. 在同一種工件上探傷，不得使用兩種不同型號的試塊
2.2.6.現場探傷時，允許使用可攜式試塊對掃瞄線性和靈敏度進行校驗。
3.檢測步驟
3.1.超聲波探傷流程（見下頁）
3.2.操作技術要點
3.2.1.在外觀檢查合格後，方可進行探傷。
3.2.2.使用外接電源時，電源電壓波動較大時，不得進行探傷。使用機內電池時, 出現電壓不足的警告時，應停止探傷。
圖3.1. 超聲波探傷流程圖
3.2.3.探傷前，應了解被檢工件設計要求，焊縫驗收標準、合格級別、探傷比例、焊接工藝、坡口形式、板厚、材質等情況。
3.2.4.
根據板厚或壁厚及可能出現缺陷的部位，選擇探頭k值及頻率。在條件允許的情況下，應盡量採用大k值探頭，探測頻率一般採用2.5mhz或5.
0mhz。板探傷探頭k值的選擇見表3.2.
4-1，小徑管對接焊縫探傷探頭k值的選擇見表3.2.4-2。
表3.2.4-1 板的探傷探頭k值的選擇
表3.2.4-2 小徑管的對焊探傷k值的選擇
3.2.5.製作距離一波幅曲線。
波幅判廢線
定量線評定線
距離圖3.2.5. 距離一波幅曲線
3.2.6.消除探頭移動區的飛濺、鏽蝕、油汙等雜物，以保持良好的聲學接觸。電渣焊縫探傷應在正火後進行。
3.3.探傷操作
3.3.1.厚度為8～46mm的焊縫探傷面為筒體外壁或內壁焊縫的兩側，探頭移動區域為
p≥2tk
式中p——探頭移動區域
t——被探工件厚度
3.3.2.厚度大於46～120mm的焊縫探傷面為筒體內外壁焊縫的兩側，探頭移動區域為
p≥tk
式中 p——探頭移動區域
t——被探工件厚度
3.3.3.小徑管對接焊縫探傷時，焊縫兩側可按7～9倍壁厚來計算打磨範圍，也可按以下範圍：
3.3.4.薄板焊縫和結構焊縫如因條件限制，只能從一面或一側探傷時，應增大探頭k值。
3.3.5.如需檢查橫向缺陷，應將焊縫磨平後探測。
3.3.6.藕合劑：機油、漿糊、洗潔精。
3.3.7.
探頭移動方式按標準中相應條款執行。在探頭移動的全過程中，操作者不能間斷對示波屏的觀察，否則應補探間斷觀察的焊縫區域。對超聲波探傷可疑部位，應輔以其它方法探傷。
3.3.8.
粗探傷：用不低於評定線的靈敏度對某一檢測區段進行探測，對波幅超過評定線的反射波，應根據探頭位置、方向、反射波的位置及焊接的具體情況，判斷其是否為缺陷。判斷為缺陷的部位應作出標記。
3.3.9.精探傷：以粗探傷中作標記的部位作為精探傷的物件，對所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應確定其位置、最大反射波幅所在區域和缺陷指示波幅。
3.3.10.藕合補償：
3.3.10.1.表面粗糙補償:應對表面粗糙度引起的能量損耗進行補償。
3.3.10.2.衰減補償:應對材質衰減引起的檢測靈敏度下降和缺陷定量誤差進行補償。
3.3.10.3.曲面補償:對於探測面是曲面的工件,應採用曲率半徑與工件相同或相近的參考試塊，對比進行曲率補償。
3.3.10.4.探傷時，應對上述損耗、衰減和補償進行修正，修正量必須計入距離—波幅曲線。
3.3.11.複核
3.3.11.1.複核時機:每次檢測前均應對掃瞄線靈敏度進行複核,遇有下述情況應隨時對其進行重新核查:
a.校準後的探頭、藕合劑和儀器調節旋鈕發生改變時；
b.開路電壓波動或者檢測者懷疑靈敏度有變化時；
c.連續工作4小時以上時；
d.工作結束時。
3.3.11.2.掃瞄量程的複核:如果距離-波幅曲線上任意一點在掃瞄線上的偏移超過掃瞄讀數的10%,則掃瞄量程應予修正,並在檢測記錄中加以標明.
3.3.11.
3.距離－波幅曲線的複核：校核應不少於3點。
如曲線上任何一點幅度下降2db，則應對上一次以來所有的檢測結果進行複檢；如幅度上公升2db，則應對所有的記錄訊號進行重新評定。
3.3.12.缺陷記錄:
3.3.12.1.記錄缺陷並在焊縫或節點旁作出如下半永久性標識。
注:1.箭頭指向焊縫或節點缺陷部位；ok表示合格；rej表示不合格；xx xx分別表示檢測人員代號和檢測日期。
2.對部分抽檢的構件焊縫在被檢焊縫側離焊縫50mm處用鋼印打上檢測人的代號。
圖3.3.12.1缺陷標識圖
3.3.12.2.如果該條焊縫或節點不合格，則還應作出如下半永久性標識：在該焊縫或節點旁畫一粗略的缺陷斷面位置圖。ab
y1ab
d1圖3.3.12.2. 缺陷斷面位置圖
4.結果評定
4.1.對所探出的缺陷部位必須在工件、原始記錄和報告上準確記載。
4.2.結果評定按gb/t11345-1989、jg/t3034.1-1996 、jg/t3034.2-1996和設計要求的有關規定。
4.2.1.反射波幅位於ⅰ區的非裂紋性缺陷，為「無可計缺陷」。
4.2.2.反射波幅位於ⅱ區的非裂紋性缺陷，均應記錄。如果缺陷不超標則準確記錄；如果缺陷超標則準確記錄並應列為「應返修缺陷」。
4.2.3.反射波幅位於ⅲ區的缺陷，都應記錄並列為「應返修缺陷」。
4.3.應及時通知客戶檢測結果,必要時簽發超聲波檢測返修通知單。
二、射線檢測操作細則
1.總則
1.1.本細則適用於鋼熔化焊對接焊縫、鋼管環縫熔化焊對接焊縫x射線和r射線檢測。
1.2.參照標準
《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》
鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級》
《網架結構工程質量檢驗評定標準》
2.儀器裝置
2.1.射線源
射線機；
射線源。
2.2.其它器材
2.2.1. x射線膠片:通常使用中顆粒度的膠片，檢測質量要求高的工藝使用高顆粒度的膠片。
2.2.2.增感屏:通常使用金屬(鉛箔)增感屏,與膠片緊貼；根據需要，也可以不使用或使用其他型別的增感屏。
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