⑶護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小於1m；在砂土中不宜小於1.5m，並在保持孔內泥漿液面高於地下水位1m以上。
3、作護壁和排碴用的泥漿，其製作及其效能要求應符合下列規定：
⑴⑸在粘性土中成孔時應注入清水，以原土造漿護壁。迴圈泥漿比重應控制在1.1~1.3.
⑵在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應製備泥漿（沖孔樁可在孔中投入泥團造漿），泥漿比重應控制在1.2~1.3.
⑶在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應加大至1.3~1.5.
⑷泥漿的控制指標：粘度18~22s；含砂率不大於8%；膠體率不大於90%.施工中應經常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。
4、泥漿池沉澱池的池面標高應比護筒低0.5~1m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉澱池的位置要合理布局，不得妨礙吊機和鑽機行走。
泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉澱池的容量應為每孔排渣量的1.5~2倍。
5、應派專人清除泥漿溝槽的沉澱物，保證不淤塞。沉澱池及泥漿池的沉積物應經常清除，多餘的泥漿要及時排出基坑。
鑽具和鑽頭可按下列規定選用：
⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥質土以及砂土中，宜採用籠式鑽頭。
⑵在砂卵石層、強風化層中，可用鑲焊硬質合金刀頭的籠式鑽頭。
⑶遇孤石或舊基礎時，可用帶硬質合金刀的筒式鑽頭。
⑷在硬岩中，可用牙輪鑽頭。
⑸沖孔樁一般採用十字形衝擊鑽頭。衝擊鑽頭分沖孔鑽頭、沖岩鑽頭、修孔鑽頭、擴孔鑽頭。鑽頭的直徑與設計樁徑相比，沖孔鑽頭、沖岩鑽頭小50~80mm；修孔鑽頭大10~20mm；擴孔鑽頭大60~100mm.
衝擊鑽頭必須設定打撈環。
7、鑽機鑽進時，應根據土層類別、孔徑大小、鑽孔速度及供漿量來確定相應的鑽進速度，鑽速應符合下列規定：
⑴在淤泥和淤泥質土層中，應根據泥漿補給情況，嚴格控制鑽進速度，一般不宜大於1m/min；在鬆散砂層中，鑽進速度不宜超過3m/h.
⑵在硬土層中或在岩層中的鑽進速度以鑽機不發生跳動為準。
8、衝擊成孔應遵守下列規定：
⑴開孔時應低錘密擊。如表土為淤泥、鬆散細砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石，反覆衝擊造孔壁，保證護筒的穩定。
⑵必須保證泥漿的供給，使孔內漿液穩定。
⑶在各種不同的土層和岩層中鑽進時，可按下表的施工要點進行。
鑽（衝）孔灌注樁施工要點
軟弱土層或塌孔回填重鑽小衝程反覆衝擊，加粘土塊夾小塊石，泥漿比重1.3~1.5.造成堅實孔壁
⑷ykc反覆式沖孔樁機的特點是衝程較固定，衝擊頻率高，施工時也應參照表3-1中的施工要點，如需提高衝擊能量，也可調節衝程或改換不同形式和重量的衝擊鑽頭。
⑸開始鑽基岩時應低錘密擊或間斷衝擊，以免偏斜。如發現鑽孔偏斜，應立即回填片石至偏孔處上部0.3~0.5m，重新鑽進。
⑹遇弧石時可適當拋填硬度相似的片石，用重錘衝擊，或重低衝程交替衝擊。將大弧石擊碎擠入孔壁。
⑺必須準確控制鬆繩長度，避免打空錘。一般不宜用高衝程，以免擾動孔壁，引起坍孔、擴孔或卡鑽事故。
⑻應經常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣鬆緊程度、轉向裝置是否靈活，以免掉鑽。
⑼應經常檢查衝擊鑽頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時要及時更換修理，以提高鑽進效率和防止夾鑽、卡鑽等事故。
9、鑽孔樁鑽進過程中若發現斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止進鑽，經採取下列有效措施後，方可繼續施工。
⑴當鑽孔傾斜時，可反覆掃孔修正，如糾正無效，應在孔內回填粘土或風化岩塊至偏孔處上部0.5m，再重新鑽進；
⑵鑽進中如遇塌孔，應立即停鑽，並回填粘土，待孔壁穩定後再鑽；
⑶護筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，並壓上一層泥、砂包。
10、沖孔樁施工若遇下列情況之一時，應立即停鑽處理。
⑴產生斜孔、彎孔和縮孔時，應停鑽拋粘土塊夾片石至偏孔開始處以上0.5~1m，重新鑽進、不得用沖孔鑽頭修孔，防止卡鑽；
⑵鑽進中如遇塌孔，應立即停鑽，回填夾片石的粘土塊，加大泥漿比重，反覆衝擊造壁及鑽進；
⑶沿護筒周圍冒漿、造成孔口坍塌地表沉陷時，應立刻停鑽並防止鑽機傾倒，及時在護筒外圍回填粘土（用稻草拌和）；並加以夯實，必要時壓上一層泥、砂包後方可繼續鑽進。
11、若遇卡鑽、掉鑽，應按下列方法處理：
⑴卡鑽時應交替緊繩、鬆繩，將鑽頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時可使用打撈鉤、千斤頂等鋪助工具助提；
⑵掉鑽時應立即打撈，用打撈鉤鉤住鑽頭預設的打撈環，把鑽頭提上來。
12、樁孔排碴可採用泥漿迴圈或抽碴筒排碴等方法。如採用抽碴筒排碴，在鑽進4~5m深後，每鑽進0.5~1m應抽碴一次，並及時補給泥漿。
13、鑽大孔時可分級成孔，第一級鑽頭直徑宜為第二級鑽頭直徑的0.6~0.8m倍。
14、沖孔入巖後，每鑽進200mm要取一次巖樣，並妥善儲存，以便終孔驗證。鑽孔樁入巖後宜每鑽進100mm取一次巖樣。
15、鑽孔樁清孔應按下列規定進行。
⑴對以原土造漿的鑽孔，鑽到設計後，可使鑽頭空轉不進尺，迴圈換漿，泥漿比重應控制在1.1左右；
⑵對於土質較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔後孔底泥漿比重宜為1.15~1.25m左右；
⑶清孔後的孔底沉碴厚度，端承樁不得大於50mm，或不大於設計規定值；摩擦樁不得大於200mm.在灌注水下混凝土前必須複測沉碴厚度，沉碴超過規定者，必須重新清孔，符合規定方可灌注水下混凝土。
沖孔樁清孔應按下列規定進行。
⑴孔壁土質較好，不易塌孔者，可用空氣吸泥機清孔。
⑵孔壁土質較差者，可用泥漿迴圈或抽碴筒抽碴清孔。清孔後泥漿比重應控制在1.15~1.25m左右，粘度≤28s，含砂率≤10%；
⑶清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，並保持孔內漿液面的穩定；
⑷清孔後孔底沉碴允許厚度應符合本章第15條的有關規定。
17、鑽 （衝）孔樁鋼筋籠製作應符合下列規定：
⑴鋼筋淨距必須大於混凝土粗骨料粒徑3倍以上；
⑵加筋箍應在主筋外面，主筋一般不設彎鉤，鋼筋頭也不得內園彎曲，以免阻礙導管工作；
⑶主筋的搭、焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區段範圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半；
⑷鋼筋籠外徑應比鑽（衝）孔設計直徑小140mm；
⑸鋼筋籠內徑應比導管接頭處的外徑大100mm以上；
⑹鋼筋籠的主筋淨保護層不宜小於70mm，其允許偏差為±20mm；
⑺鋼筋籠製作還應執行有關規範要求。
18、鑽（衝）孔樁鋼筋籠吊運時應採取適當措施防止扭轉、彎曲。安裝鋼筋籠時，應對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設計位置後，應立即固定，防止移動。
鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土時上浮，通常可設3~4條伸到孔底之主筋作為錨固，也可將鋼筋籠與孔口護筒臨時焊接。
19、鑽（衝）孔樁分段製作的鋼筋籠，其長度以5~8m為宜，兩段鋼筋籠連線時可採用單面搭接焊，也可採用綁紮和點焊，但其接頭應按本章第17條的有關規定設定。
20、鑽（衝）孔樁鋼筋籠安裝完畢，應會同建設、設計單位和質監部門對該樁進行隱蔽工程驗收，合格後應及時灌注水下混凝土，其間歇時間不宜超過4h.灌注前應按本章第15條規定複測沉渣厚度。
21、水下混凝土拌和物應符合本章第二節操作工藝第 1條有關規定。
22、導管的構造和使用應符合本章第二節操作工藝第 2 條有關規定。
23、灌注水下混凝土應遵守本章第二節操作工藝第3條有關規定。
四、質量標準
保證專案
⑴灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規範的規定。
⑵成孔深度必須符合設計要求。以摩擦為主的樁，沉碴厚度不得大於200mm；以端承為主的樁，沉碴厚度不得大於50mm.
⑶實際澆注混凝土量嚴禁小於計算體積。
⑷灌注後的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工規範的規定。
允許偏差表
注：d為樁的直徑，h為樁長。
五、施工注意事項
避免工程質量通病
⑴預防坍孔
1）在鬆散砂土或流砂中鑽進時應控制進尺選用較大比重、粘度、膠體率的優質泥漿，或投入粘土摻片石低錘衝擊。使粘土塊、片石擠入孔壁。
如地下水位變化過大，應採取加高護筒、增大水頭等措施。
嚴格控制衝程高度。
⑵預防鑽孔漏漿。
加稠泥漿或投入粘土，慢速轉動，或在回填土內摻片石，反覆衝擊，增強護壁。
⑶預防樁孔偏斜
1）安裝鑽機時要使轉盤、底座水平。起重滑輪緣、固定鑽桿的卡孔和護筒中心三者應在同一軸線上，並經常檢查校正。
2）由於主動鑽桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鑽架上增添導向架，控制鑽桿上的提引水龍頭，使其沿導向架向下鑽進。
3）在有傾斜的軟硬地層鑽進時，應吊住鑽桿控制進尺，低速鑽進，或回填片石，沖平後再鑽進。
⑷預防梅花孔
1）經常檢查轉向裝置是否靈活。
2）選用適當粘度和比重的泥漿，適時掏碴。
3）用低衝程時，隔一段時間要換高一些的衝程，使衝擊鑽頭有足夠的轉動時間。
沖孔灌注樁方案
德清站位於德清縣站前新區。車站周邊地區以商業 金融為主，商業金融區外圍配置一定數量的住宅開發用地，此地區未來將發展成為德清縣新興城市副中心區。站台雨棚12760 設計規模為2站台面4線，側式站台2座，其中到髮線2條，正線2條，420 10 1.25m基本站台1座，420 8 1.25中間站台1座。本...
沖孔灌注樁方案 框架
第一節工程概況 本工程為 其中b3 b4棟帶有一層地下室。地上12層，首層層高6.0公尺，為架空層，其餘樓層層高2.9公尺，總高度45.75公尺。工程結構為現澆鋼筋混凝土框架剪力牆結構 區域性框支轉換 工程場地地下水位較高，且存在較厚的淤泥和粉細砂層。區域性地段軟硬互層帶比較發育。基礎原設計為人工挖...
沖孔灌注樁施工方案
xx開州 x 二 三標段 衝擊成孔灌注樁施工 方案編制人 審核人 編制日期 2012年12月18日 重慶 x xx開州 x專案部 第一章編制總說明 一 編制依據 1 本工程設計圖紙及相關說明 2 開縣 工程地質勘察報告 3 實地考察施工現場及周邊環境情況 4 國家及地方現行有關的建設法規 規章 施工...